Магнитные Технология сварки

Сварка под флюсом металла толщиной менее 3 мм стала возможной благодаря разработке техники и технологии сварки тонкой электродной проволокой. Сварка металла незначительной толщины выполняется односторонним швом проволокой диаметром 1,0—2,0 мм. Стабильность горения дуги в этом случае обеспечивается только при сварке на постоянном токе. Поджатие флюса при сварке тонкого металла обеспечивается при помощи магнитных стендов или флюсо-медных подкладок. Кроме того, односторонняя сварка может быть выполнена на тонкой остающейся подкладке. [c.78]

Однако для разработки научно обоснованной технологии изготовления магнитных систем сваркой в твердой фазе необходимо определить принципиальные возможности обеспечения при этом способе соединения материалов требуемой прочности и ударной вязкости с учетом значений параметров процесса и накопленной деформации, ограничение которых может быть связано с необходимостью сохранения исходных электрофизических свойств магнитотвердых и магнитомягких материалов. [c.120]

Трещины а) В переходной зоне (горячие) (фиг. 319) Трещины по зоне перехода от шва к основному материалу извилистые, в изломе темного цвета (сильно окисленные), сквозные и несквозные. Возникают при сварке сталей малой толщины при температуре выше 900 а) Высокая сварочная чувствительность стали (высокая склонность к образованию трещин) б) Неправильная технология и техника сварки в) Неправильная конструкция детали или расположение швов Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком [c.556]

Высокое качество сварного соединения при аргонодуговой сварке достигается в результате поперечных колебаний дуги при ее перемещении в магнитном поле специальной катушки или колебаниям электрода вместе со сварочной горелкой с помощью механического привода. перемещаясь поперек шва с заданной частотой и амплитудой, которые можно регулировать, создает в переходной зоне и шве режим импульсного нагрева, оказывает на сварочную ванну давление, меняющееся по величине. Последнее наряду с особым тепловым режимом способствует образованию благоприятной структуры шва и околошовной зоны, снижению склонности к образованию трещин. Поэтому такая технология с успехом используется при сварке изделий из высокопрочных сталей. [c.467]

Современное сварочное оборудование должно отвечать высоким требованиям защиты окружающей среды и охраны труда. Это прежде всего относится к системам вентиляции, защиты от воздействия магнитных полей. Для охлаждения мощных машин, потребляющих большое количество охлаждающей жидкости, все чаще используют замкнутые системы охлаждения. С целью сокращения безвозвратных потерь металла при сварке оплавлением и вредных газообразных выделений разрабатываются технологии, отличающиеся минимальными припусками на оплавление. [c.201]

Магнитные керамические материалы представляют большой интерес для ультразвуковой технологии. Установки с ферритовыми преобразователями могут найти широкое применение. Такие установки отличаются простотой, дешевизной, малыми габаритами. Это обстоятельство должно привести к расширению области применения ультразвуковой техники. Однако следует иметь в виду, что простая замена преобразователей из магнитострикционных металлических материалов ферритовыми в уже имеющихся установках недопустима. При конструировании установок с ферритовыми преобразователями необходимо учитывать их специфические особенности — высокую добротность и ограниченную механическую прочность. Первое свойство требует более тщательного согласования преобразователя с концентратором, чем для преобразователей из металлов в установках, предназначенных для работы с малой нагрузкой (типа установки ультразвукового резания, сварки), необходимо применение автоподстройки частоты питающего генератора.Относительно невысокая механическая прочность требует применения ограничителей по амплитуде, более тщательного выбора режима работы преобразователя. Однако эти дополнительные требования не снижают большой практической выгоды, которую дает применение таких преобразователей. Уже сейчас ясно, что ферритовые преобразователи во многих случаях могут успешно конкурировать даже с преобразователями из пьезоэлектрической керамики. [c.147]

Авторы стремились уделить внимание прогрессивным способам производства и обработки металлов, например рассмотрению новых способов выплавки сталей и других сплавов, специальных способов литья, прогрессивной технологии прокатки, электрофизических и других способов обработки металлов, электроннолучевой, лазерной сварке и т. п. При описании технических сплавов основное внимание уделено рассмотрению состава, структуры и свойств машиностроительных сплавов — конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугунов, цветных сплавов, нержавеющих сталей. Вместе с тем изложены необходимые сведения об инструментальных и жаропрочных сталях и сплавах, магнитных и других электротехнических материалах. В разделе VII достаточно подробно рассмотрены свойства пластмасс, резины и металлокерамических материалов. [c.12]

Как показывают результаты испытаний магнитных систем в промышленных масштабах, для решения данной задачи и разработки соответствующей технологии наиболее целесообразно и экономически оправданно использование диффузионной сварки. [c.120]

Кроме того, данная технология позволяет упростить конструкции ряда магнитных систем, уменьшить материалоемкость и повысить коэффициент использования металлов. Наиболее характерным примером решения такой задачи является усовершенствование конструкции магнитной системы цилиндрической формы, у которой магниты расположены на внешней поверхности (см. рис. 4.33). После замены процесса высокотемпературной пайки технологией диффузионной сварки, конструкцию магнитной системы удалось упростить, коэффициент использования материала повысился в 5 раз, улучшились и стабилизировались рабочие магнитные характеристики системы. [c.155]

Какие особенности технологии диффузионной сварки нужно учитывать при соединении титановых сплавов, магнитных и жаропрочных материалов [c.199]

Магнитные флюсы относятся так- же к неплавленым. По технологии изготовления и применению они аналогичны керамическим. Кроме веществ, входящих в состав керамических флюсов, магнитные флюсы содержат железный порошок, который не только придает им магнитные свойства, но и способствует повышению производительности сварки. Флюс подается через сопло дозирующим устройством автомата (или полуавтомата). Под действием магнитного поля сварочного тока флюс притягивается к зоне сварки. При этом обеспечивается минимальный расход флюса и появляется возможность качественной сварки вертикальных швов. [c.65]

Эскизы для сборки и сварки полотнищ на магнитном стенде (рис. 77) дают наглядную картину расположения Деталей листов. Правильность сборки полотнища контролируется размерами по длине, ширине полотна и диагоналями, указанными в эскизе. Помимо этого технологи на эскизах проставляют последовательность сварки. [c.111]

В тяжелом химическом и энергетическом машиностроении широкое применение нашла электрошлаковая сварка металлов тол-ш,иной в несколько сотен миллиметров. В зависимости от структуры свариваемого металла, технологии его сварки и термообработки для выявления внутренних дефектов в соединениях различной толщины применяют радиационные, ультразвуковые методы контроля или их сочетания. В качестве дополнительных применяют магнитные и другие методы. [c.291]

Из этой суммы энергий технолог может выбирать или любой один вид, или любые комбинации из членов в сумме, если только это может дать желаемый технологический эффект. Первое слагаемое в равенстве (1.48) относится, например, к газовому или термитному нагреву, второе — к контактной сварке, третье — к ней же для процесса оплавления или искрового разряда eUn — это лучевая энергия — энергия магнитная и, наконец, Ph ,, — это энергия механическая. Как ни странно на первый взгляд, о последней надо говорить особо. Дело в том, что простейшее понятие P/im как силы, умноженной на путь, в сварочных процессах может быть реализовано разными путями. Сила может быть статической, ударно-импульсной и знакопеременной. Путь может равняться линейной осадке, но может быть и иным. Так, при сварке трением [c.36]

Расчет режима единичной точки дополняется расчетами шунтирования, поскольку в сварных конструкциях единичные точки бывают довольно редко. И все-таки эти расчеты оказываются недостаточными, если сваривается какая-либо крупногабаритная конструкция из магнитного металла. Нельзя забывать о том, что массивные свариваемые изделия, включаемые в контур машины, могут в целом весьма заметно изменить внешнюю характеристику вторичного контура за счет собственной индуктивности свариваемых деталей из магнитных металлов. Этот факт довольно часто приводил к экспериментальным ошибкам. Так, в частности, при окончательном корректировании сварочного тока обычно сваривают серию образцов для разрывных испытаний. Образцы используют в виде малогабаритных пластин, в этом случае вносимая индуктивность даже металлов с высокой магнитной проницаемостью несущественна из-за их малых габаритных размеров. Перенося отработанные на образцах режимы на натурные крупногабаритные конструкции, не учитывают факта изменения внешней характеристики машины при введении в сварочный контур натурных изделий. Отсюда следует вывод для технологов подбирая режим сварки на пластинах, в контуре машины следует держать ту самую натурную модель, которую придется сваривать в реальной практике. Если же подбор режима идет задолго до создания реальной свариваемой конструкции, то корректирование будущего сварочного тока надо обеспечивать расчетным путем. [c.186]

Формула (6.3) в полном ее начертании относится к сварке стальных магнитных деталей на машинах переменного тока. Если же речь идет об использовании выпрямленного тока, то все индуктивные составляющие выпадают. Полное сопротивление сварочного контура определяется тогда только суммой активных сопротивлений Гк — самого вторичного витка и нагрузочного сопротивления Rsg. Сварщику-технологу оперировать всеми этими сопротивлениями приходится в двух особых случаях практики. [c.221]

Трещины в наплавленном металле 1. Повышенное содержание серы и углерода в сварочной проволоке и в основном металле 2. Некондиционный флюс 3. Неправильная технология сварки Рентгенопро- 1 свечивание, макроисследование, магнитный контроль, внешний осмотр и др. Вырубка и последующая заварка дефектного участка [c.666]

Технология контроля предусмотрена ГОСТ25225-82. Она включает в себя очистку контролируемого участка, наложение на него предварительно размагниченной магнитной ленты, прижим ленты эластичной подушкой или резиновым поясом, намагничивание участка с учетом толщины детали и ее магнитных свойств, помещение ленты в дефектоскоп, считывание ленты и выявление по сигналам на экране электронно-лучевой трубки дефектов сварки. [c.196]

Другим направлением совершенствования сварочной технологии является воздействие на термодеформационный цикл сварки с целью создания благоприятных условий при нагреве и охлаждении. Для этого используют механическое и магнитное колебание сварочной дуги, им-п льсные источники питания, регу лируемые циклы охлаждения сварных швов и др [c.23]

Изучение нагрева тлеющим разрядом (В. И. Дятлов, Д. И. Котельников) привело к разработке технологии диффузионной сварки различных материалов с нагревом тлеющим разрядом. Велись исследования (Г. Б. Сердюк, С. И. Жук) технологических свойств сварочной дуги в магнитном поле и разработана экспериментальная установка для сварки труб дугой, вращающейся в магнитном поле. В результате изучения катодного распыления в сварочной дуге (В. А. Фурсов) разработан метод тонкослойной и дозированной наплавки без проплавления основного металла. Исследован процесс полигонизации в сварных швах при кристаллизации (М. А. Абралов). [c.24]

К недопустимой также относится технология выполнения сварных швов комбинированного состава, при которой корневой слой сваривается аустенитными хромоникелевыми электродами, а последующие - электродами Э-09Х1МФ (или углеродистыми Э50А при сварке стыков трубопроводов из углеродистых сталей 20 и подобных). Аустенитные электроды в этих случаях применяют как меру борьбы с магнитным дутьем, затрудняющим процесс сварки при использовании низколегированных или углеродистых электродов. Такая технология обычно применяется при сварке стыков паропроводов в ремонтных условиях и рассматривается как грубое нарушение современных требований [18]. [c.109]

В атомной технологии эксплуатируются камерные установки СА-457, СА-448, СА-477 (НИКИМТ) и ряд других, в которых сварка стыков и герметизация торцов тепловьщеляю-щих элементов (ТВЭЛ) атомных реакторов выполняется в контролируемой атмосфере иногда при повышенном до 40 атм давлении аргона или гелия в камере, что обусловлено специальными требованиями к изделиям. Из условий радиационной безопасности эти установки целиком размещают в камерах биологической защиты и управляют ими дистанционно. Особенностью установок СА-448 и СА-457 является герметизация торцов ТВЭЛ неплавящимся электродом конической дугой, управляемой (вращаемой) магнитным полем, -ДУМП-процесс. [c.179]

Несмотря на очевидные значительные успехи в развитии диффузионной сварки, еще имеется множество нерешенных вопросов, которые сложно, а в ряде случаев и невозможно решить в рамках традиционных схем и подходов. Это относится, например, к соединению магнитных и аморфных сплавов, пьезо- и оптокерамики, а также полупроводниковых структур, когда воздействие температур выше 0,7 Гпл и сварочных давлений свыше 0,8 предела текучести От приводит к необратимым изменениям исходных свойств свариваемых материалов или их разрушению. Поэтому основным направлением исследований в области разработки технологий является поиск методов интенсификации процесса диффузионной сварки, которые позволили бы получать высококачественные сварные соединения при температурах (0,2...0,3)7 пл и сварочных давлениях, исключающих макропластическую деформацию прикон-тактных областей. [c.5]

Использование в качестве промежуточного слоя УДП формиатного никеля позволяет получать высококачественные соединения при пониженном термодеформационном воздействии. Однако реализация этой технологии связана с рядом трудностей, характерных и для процесса сварки через порошки формиатов. Главная из них — невозможность достижения воспроизводимых результатов по прочности соединений из-за проблем, связанных с дозировкой порошков, наносимых на свариваемые поверхности. Кроме того, восстановленный УДП никеля обладает магнитными свойствами и при сварке магнитных материалов распределяется по соединяемым поверхностям неравномерно, в соответствии с направлением силовых линий магнитного поля. [c.84]

Система подвода сварочного тока к точечно- и шовно-сварным соединениям конструктивно заметно различаются. Электрододержащая система много проще, чем роликоподвижная, несмотря на то что каждая из них по-своему может создавать и одноточечные, и многоточечные соединения. Оставляя пока в стороне механизмы привода роликов, с помощью рис. 4.24 остановим внимание технологов на типовых примерах точечной и шовной сварки трубчатых конструкций из тонкостенного металла. По схемам, показанным на рис. 4.24, а, б, может быть создан лишь ограниченный ассортимент труб или обечаек. Длина их не больше 2Ь, а диаметр В явно больше конструктивного габаритного размера В токоведущей консоли. Двойная длина Ь при этом может быть обеспечена только посредством сварки всего шва в два приема, с поочередным свариванием от середины к каждому концу. Обе схемы (рис. 4.24, а и б) страдают сильнейшим недостатком, если вспомнить картины распространения плоского и кольцевого магнитных полей [(см. формулы (2.41) и (2.43)]. Схема, приведенная на рис. 4.24, в, когда изделие находится вне сварочного контура, устраняет влияние металла изделия на индуктивность. Однако левая фигура относится к сварке с отбортовкой, которая во многих случаях нежелательна. Правая фигура показывает вообще нереальный вариант, если внутри трубы не располагаются какие-либо упорные вкладыши, способные противостоять деформации трубы и обеспечить необходимое сварочное давление. С этой точки зрения схемы, показанные на рис. 4.25, намечают правиль- [c.200]

Рассмотрим технологию изготовления прямолинейных тавровых балок. С помощью магнитного перегружателя 2 поясок балки вынимается из кассеты 1, укладывается- на рольганг 7 транспортно-сборочного устройства агрегата и фиксируется. Затем сверху в вертикальные направляющие этого же устройства заводится стенка балки и вместе с пояском подается в сборочно-сварочный агрегат 5 (общий вид агрегата представлен на рис. 33). В процессе сварки за счет подъема опорной станины производят выгиб балки в сторону, обратную изгибу от остаточных сварочных напряжений. Сваренный узел по рольгангу поступает в зону действия укладчика 13, который устанавливает балку в кассету 12. Тавровые балки, требующие правки,, передаются перегружателем 10 щлеиперного типа с пневматическим досылателем У/ на приемоподающее устройство 14 правйльного пресса 15. После правки с помощью укладчика 16 балки устанавливают в кассеты или укладывают на ленточный транспортный манипулятор 17, доставляющий их к раскроечному устройству 18. [c.123]

Технология диффузионной сварки магнитных сплавов. При разработке технологии ДСВ конкретных материалов оптимальные параметры режима определяются обычным способом. Разработка технологии ДСВ магнита с магнитопроводом проводилась на магнитных материалах, состав которых приведен в табл. 2, с низко-углеродистой сталью ЭАА. Для снижения температуры сварки использовались промежуточные прокладки с более низкой температурой плавления в виде порошков, гальванических покрытий и фольг. В качестве материала промежуточной прокладки использовался порошок формиатного никеля дисперсностью частиц [c.184]

Ферриты относятся к керамическим магнитным материалам, в основе которых лежит окись железа Ре Оз и легирующие компоненты, в основном из окислов цинка, никеля и марганца. Основные требования, предъявляемые к технологии изготовления ферритно-металлических узлов механическая прочность, сохранение магнитных характеристик, обеспечение эффективного теплоотвода. В настоящее время освоен обширный диапазон ферритов, соединяемых диффузионной сваркой (ДС), например иттрий-годолиниевых ферритов-гранатов марок ЗОСг-6 и 40Сг-4 с медью никель-цинковых, марганец-цинковых ферритов марок 2000 НН, 2000 НН-ГГ, 5000 НМ, 5000 МТ-ГП через стеклянные прослойки никель-марган-цевых ферритов марки 700 НМ при низкой температуре через комбинацию легкоплавких металлов. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...