Сверла ультразвуковые

Использование сверл с алмазным покрытием режущей кромки дало хорошие результаты. Отмечается высокая производительность процесса, стойкость инструмента. Сверление производи-лость при охлаждении инструмента эмульсий. Особенно эффективным оказался процесс сверления алмазным сверлом при одновременном воздействии на режущий инструмент ультразвуковых колебаний. Это позволило уменьшить на порядок износ инстру- [c.201]

Резку ситаллов лучше всего производить алмазными кругами. Для сверления отверстий можно применять различные сверла, а также ультразвуковые установки. Ситаллы можно обрабатывать на токарных станках с применением алмазного инструмента и получать изделия требуемой конфигурации Но эти операции всегда трудоемки, и поэтому надо стремиться к тому, чтобы при формовании изделие имело размеры как можно ближе к требуемым. [c.482]

Сверла, зенкеры и развертки комбинированные Инструмент — концентратор для ультразвуковой размерной обработки 703—705 Интерферометры контактные вертикальные — Характеристики 71 [c.753]

Крупные парогенераторы кожухотрубного типа, применяемые для английских станций, изготовляют следующим образом. Стальные листы подвергают ультразвуковому контролю для обнаружения трещин и расслаивания, рихтуют и режут с помощью кислородной горелки. После маркировки производят механическую обработку кромок листа под сварку Х-образным швом. Затем из листов вальцуют заготовки обечаек нужного диаметра и сверлят отверстия под штуцеры. [c.93]

Было исследовано много нестандартных методов механической обработки, включая резку лучом лазера, электромагнитную механическую обработку и различные комбинации устройств с ультразвуковыми головками. Основные трудности возникали из-за подгорания смолы и плохого контроля допусков. Многие фирмы для обработки материалов, состоящих из слоистого пластика и металла, применяли помимо алмазных резцов множество сверл. Часто использовали сверла из быстрорежущей стали, направляемые пустотелые спиральные кобальтовые сверла и сверла с напаянными твердосплавными пластинами, после чего для окончательной калибровки и отделки применяли развертку Q алмазной поверхностью. [c.275]

Наряду с использованием алмазного инструмента эффективным при сверлении боропластиков оказывается применение ультразвуковой техники. Типичный ультразвуковой сверлильный станок имеет мощность 600 Вт его резонатор колеблется с частотой 20 кГц. Сверлом служит алмазный инструмент зернистостью 80. .. 100. В процессе сверления обязательно охлаждение инструмента водой. Стойкость сверлильного инструмента для ультразвуковой обработки в 2 раза выше, чем при обычном сверлении. Типичные частоты вращения сверл диаметром до 13 мм составляют 2250. .. 4000 мин при скорости подачи 25 мм/мин. [c.419]

Ультразвуковая обработка без абразива. Применение вращающегося инструмента, шаржированного алмазной крошкой, привело к возрастанию скорости обработки и повышению точности обработки по сравнению с классической схемой ультразвуковой обработки с абразивом. Благодаря тому, что инструмент вращается, непосредственное сверление отверстий некруглой формы невозможно. Однако путем перемещения инструмента по требуемой траектории, как это происходит, например, при фрезеровании концевой фрезой, можно получить отверстие заданной формы. Точность при этом составляет примерно 0,013 мм при обработке стекла и керамических сплавов. В стекле отверстие диаметром 9,5 мм и глубиной 9,5 мм сверлится в течение 1 мин. [c.311]

Колебательные системы продольно-крутильных волн (ниже мы будем называть их п-к системы) могут, очевидно, найти применение в различных областях ультразвуковой технологии, и, в частности, уже использовались при резании стекла и сварке металлов. Заслуживает внимания и недавнее сообщение [5] о сверлении и зенкеровании отверстий в стальных деталях, когда зенкер или сверло совершают п-к колебания. При этом необходимый крутящий момент уменьшается на 40—50%. [c.320]

Плоскодонное отверстие высверливают в контрольном образце таким образом, чтобы его ось совпадала с преломленной осью ультразвукового пучка (рис.5.1, а). При настройке РС-ПЭП ось отверстия должна быть перпендикулярна к поверхности образца. Сначала обычным сверлом заданного диаметра просверливают отверстие глубиной на 1,5—2 мм меньше, чем по чертежу. Затем на наждачном камне торцуют режущую кромку сверла. Доводку торцевой части выполняют на абразивной шкурке. Качество торцовки проверяют с помощью инструментального угольника на просвет. Затем этим сверлом доводят отверстие до заданной глубины. Качество отражающей поверхности (наличие рисок) проверяют путем прощупывания тонкой иголкой или булавкой. [c.144]

Ультразвуковая (Сработка. Обработка твердых и хрупких материалов, как правило, затруднена. Например, очень сложно сверлить отверстия в твердых сплавах или алмазах с точностью до сотых долей миллиметра, резать стали для штампов, пластинки из твердых сплавов и шлифовать эти материалы. При обработке этих материалов применяют ультразвуковую обработку. Она заключается в том, что возбуждаемые специальными вибровозбудителями (магнитострикционными ультразвуковыми излучателями) ультразвуковые колебания с частотой 18 ООО — 30 ООО кол/с придают инструменту возвратно-поступательные колебания той же частоты. В зазор между торцом стального стержня инструмента и обрабатываемой деталью подается эмульсия с абразивным порошком. Частички абразивного порошка, приобретая большие ускорения, ударяются об обрабатываемый материал и выкалывают его. [c.63]

Стекло отличается большой твердостью, поэтому механическая обработка его лучше всего осуществляется алмазом. Сверление может производиться при помощи сверл из твердого сплава—победита. В последнее время сложная механическая обработка стекла успешно осуществляется с помощью ультразвуковых колебаний. [c.281]

С целью определения влияния ультразвука на процесс резания и возникающих при этом усилий авторами разработана акустическая система, дающая колебания режущих кромок инструмента (зенкера, сверла, развертки) с ультразвуковой частотой при обработке отверстий, [c.406]

Ультразвуковые колебания в зоне резания возбуждались двумя способами наложением колебаний на инструмент и на деталь. Для осуществления второго способа использовались образцы, на концах которых была нарезана резьба для закрепления их в концентраторе. Далее следует указать на то, что при сверлении режущие кромки и грани инструмента находятся в весьма плотном контакте с обрабатываемым материалом, на сверло накладываются значительные нагрузки в виде осевого усилия и крутящего момента, а для получения того или иного положительного эффекта требуется, чтобы как можно больше колебательной энергии выделялось в зоне резания, в то время как при сверлении в результате плотного акустического контакта сверла и детали колебательная энергия может проходить через заготовку и поглощаться массой станка. Вот почему, по нашему мнению, в ряде работ не было получено какого-либо положительного результата при сверлении спиральными сверлами с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент. В наших экспериментах удалось избежать вышеописанного явления путем получения минимальных расстроек по частоте за счет выбора оптимальной длины вылета заготовки из патрона и способа возбуждения колебаний в зоне резания. [c.414]

Графики показывают, то в области амплитуд до 15 мк никаких максимумов у исследованных зависимостей для названных материалов не наблюдается. Эти зависимости нелинейные, причем падение амплитуды до 20% может повлечь в отдельных случаях уменьшение эффекта от ультразвуковых колебаний в два раза. Приведенные характеристики позволяют определить те жесткие требования, которые предъявляются к амплитуде колебаний при сверлении. Для случая зенкерования эти требования менее жесткие. Очевидно, это и является одной из причин, из-за которой до сих нор не удалось ряду других исследователей получить эффект от наложения ультразвуковых колебаний на сверло. Все эксперименты по выявлению влияния усилий резания н амплитуды колебаний на технологический эффект проводились с использованием системы автоматической подстройки частоты ультразвукового генератора в резонанс акустической системы, разработанной [c.429]

Вследствие того, что режущие кромки сверла выполняют под большим углом к оси, продольные звуковые колебания, разлагаясь, имеют поперечные составляющие, способствующие лучшей обрабатываемости. Для таких операций, как зенкерование, развертывание, нарезание резьбы метчиками, предложен способ возбуждения ультразвуковых крутильных колебаний. [c.281]

Далее с помощью ультразвукового инструмента проводят чистовую обработку входной распушки и смазочного конуса. Затем сверлят рабочий канал. Его обработку осуществляют при плоских зеркалах резонатора с применением телескопической системы и объектива с фокусным расстоянием 24 мм. Для сверления рабочего канала диаметром 0,05 мм и глубиной 0,15. .. 0,2 мм обычно требуется 1—2 импульса с энергией 0,3. .. 0,5 Дж. [c.307]

Эти колебания имеют некоторые примечательные особенности. Например, ультразвуковой генератор в сочетании с металлическим конусообразным фокусирующим стержнем может играть роль сверлильной машины . Для этого к вершине конуса прикрепляется достаточно прочный металлический стержень. Если добавить абразивную пасту, то благодаря продольным колебаниям этот стержень проходит сквозь очень прочные материалы, такие как стекло или инструментальная сталь. Этим методом одинаково легко просверлить как квадратное, так и круглое отверстие, поскольку сверло не вращается. [c.127]

Как же сделать в алмазе отверстия Первое время это делали так брали алмазную пудру и, используя ее в качестве абразива, механически сверлили отверстие. Подобная операция тянулась долго и обходилась слишком дорого. Теперь эта проблема решается иначе. Алмаз, как и любой другой сверхтвердый материал, сравнительно легко обрабатывается на ультразвуковом станке. Для этого кристалл алмаза в специальном приспособлении помещают на станине станка. Инструмент укрепляется примерно так, как сверло на сверлильном станке. Да и вращается он, как сверло. Затем включают станок, подводят инструмент к алмазной заготовке и при определенном усилии опускают его в направлении обработки отверстия. Инструмент начинает колебаться с ультразвуковой частотой. [c.73]

Долгое время кораблестроители раковину или непро-вар в шве отыскивали пробным сверлением. Для этого приходилось сверлить сотни отверстий, а затем заваривать их. Теперь на судостроительных и судоремонтных заводах ультразвуковой дефектоскоп не только проверяет сварные швы, но и определяет степень износа корпуса судна от коррозии. Для проверки обшивки корабля только зачищается поверхность, а дальше уже действует ультразвук. Резонансный метод особенно удобен при проверке подводной части корабля без постановки его в док. [c.103]

Иногда на ответственных валах, например типа валов роторов, для контроля качества металла сверлят и растачивают до 75 центральное отверстие диаметром 80—ПО мм. После обра тки производится осмотр канала с помощью зеркальных перископов. Многократное увеличение позволяет проверить качество металла. Контроль качества металла производится и ультразвуковым методом. [c.232]

Ультразвуковым методом можно обеспечить высокую точность обработки круглых и фасонных отверстий, а также криволинейных каналов. Ультразвук, подведенный посредством волноводного концентратора к сверлу, резцу, валкам, фильеру, штампу и другим инструмеьтам, повышает интенсивность резания и улучшает условия деформирования металла. Для интенсификации очистки деталей от загрязнения ультразвуком в рабочую жидкость добавляют некоторые поверхностно-активные вещества, а для снятия заусенцев — абразивные порошки. [c.57]

Хорошие результаты получены Хэппом и Истом [341 при ультразвуковой механической обработке. Позднее Миллер и Шеффер [65] показали, что наиболее эффективным методом изготовления отверстий в боралюминиевом композиционном материала является сверление на ультразвуковой установке с вращающейся головкой алмазными сверлами. Применяя любой вид обработки необходимо сопоставлять такие факторы, как качество обработанной поверхности, особенно с точки зрения дробления и скалывания волокон, с факторами, определяющими стоимость процесса, такими, как скорость резания и срок службы инструмента. [c.451]

Ultrasoni ma hining — Ультразвуковая механическая обработка. Процесс механической обработки твердых, хрупких неметаллических материалов, который использует ультразвуковую вибрацию вращающегося алмазного сверла или дробящего инструмента. Вращательная ультразвуковая механическая обработка подобна обычному сверлению стекла и керамики алмазными сверлами, за исключением того, что вращающееся сверло вибрирует с ультразвуковой частотой 20 кГц. Вращательная ультразвуковая механическая обработка не использует поток абразивной гидросмеси в промежутке между заготовкой и инструментом. Вместо этого инструмент входит в контакт и режет заготовку, а жидкий хладагент, обычно вода, пропускается через сверло, чтобы охлаждать и вымывать струей удаленный материал. [c.1068]

Отверстия малого диаметра сверлят мелкоразмерными сверлами на быстроходных нрецезионных станках или обрабатывают электроискровым либо ультразвуковым способом [c.240]

В ультразвуковой дрели, в отличие от пневматической, сверло не прямо воздействует на материал, а через влажный абразивный порошок. Механизм сверления, по- видимому, сводится к тому, что TO TOTKiH абразивного погрошка под действием ультразвука бомбардируют материал и тем производят нужную обработку. [c.407]

Операция 14. Очистка в ультразвуковой ванне УЗВ—16М с генератором УЗГ-2-10. В ванну заливается обезжиривающий раствор состава аМазР04 —7 г/л эмульгатор ОП-7 — 3 г/л. Сверла загружают в корзинки из металлической сетки, которые затем опускают в ванну на 15—20 мин. Генератор включают на 2—3 мин. Затем еверла промывают и сушат на фильтровальной бумаге сначала прямо в корзинках, а затем без них на фильтровальной бумаге в сушильном шкафу при 90—110° С. После этого проводят окончательный контроль сверл. [c.31]

Плоскодонное отверсше изготовляют в тест-образце таким образом, чзгобы его ось совпадала с преломленной осью ультразвукового йучка (рнс. 45,а). При настройке РС-иокателей ось отверстия должна быть перпендикулярна к поверхности образца. Сначала обычным сверлом заданного диаметра просверливается отверстие глубиной на 1,5—2 мм меньше, чем по чертежу. Затем на наждачном камне режущая кромка сверла торцуется. Доводка торцовой части производится на наждачной бумаге. Качество торцовки проверяется с помощью инструментального угольника на просвет. Затем этим сверлом отверстие доводится до заданной глубины. Качество отражающей поверхности проверяется путем прощупывания тонкой иголкой или бу ла1 кой. [c.85]

При изготовлении мебельного стекла, стеклянных дверей, некоторых видов зеркал в листовом стекле сверлят отверстия и прошлифовывают пазы, используемые в качестве ручек. Эти операции осуществляются абразивными дисками или сверлами. В последние годы вместо корундовых или карборундовых инструментов шире применяется обработка стекла алмазными орудиями или ультразвуком. Станки для алмазной или ультразвуковой обработки отличаются высокой производительностью и высоким качеством обработки. [c.552]

А вот один из наиболее мощных в мире ультразвуковых станков — модель 4773А. Преобразователь его рассчитан на мощность 4 киловатта, что обеспечивает обработку поверхности площадью до 3000 кв. мм. Станок серийно выпускается Троицким станкостроительным заводом. Он предназначен для обработки полостей и отверстий в деталях из хрупких и твердых материалов. На нем выполняют следующие операции изготавливают и доводят (а также восстанавливают) вырубные, высадочные и чеканочные матрицы из твердого сплава вырезают заготовки линз из оптического стекла с предварительной обработкой поверхности из пластин германиевых и кремниевых кристаллов выполняют элементы электронных приборов наносят риски на германиевые и кремниевые пластины клеймят детали из хрупких и твердьи материалов сверлят отверстия в ферритах, кристаллах лейкосапфиров и т. д. Станок позволяет осуществлять предварительную и чистовую обработку деталей без их перестановки. Специальное устройство обеспечивает постоянную скорость обработки независимо от глубины обрабатываемой полости или отверстия. [c.121]

К первой группе относятся различные процессы обработки резанием, при которых используют резцы, фрезы, сверла и другие режущие инструменты, а также абразивные круги и специальные инструменты. К этой группе также относятся более новые способы обработки эле-ктроэрозионная (электроискровая) и ультразвуковая. Для всех видов обработки, относящихся к данной группе, характерно удаление с заготовки части материала или в виде стружки, или в распыленном состоянии. [c.210]

При обнаружении ультразвуковым и магнитны м методом незначительных распределенных дефектов в центральной зоне на торцах цапф, отдельных коротких (не более 10 мм) волосовин, расположенных вдоль цилиндрической поверхности шейки, допускается их устранение проточкой торцов на глубину не более 2 мм или засвер-ловкой одиночных дефектов (не более двух) на глубину не более 5 мм сверлом диаметром до 10 мм, а выведение волосовин абразивным диском толщиной 3 — 5 мм на глубину до 3 мм. [c.52]

В нескольких случаях было проведено трепанирование (высверливание пустотелым сверлом) отдельных участков ротора, в которых ультразвуковым методом были обнаружены дефекты. Исследованием высверленных стержней (керно в) было установлено, что в тех местах, в которых по показаниям ультразвукового контроля располагались дефекты, обнаруживали в большинстве случаев трещины, причем расстояние от трещин до по- [c.118]

Значительно большие технологические возможности дает второй метод, при котором ультразвуковые колебания малой амплитуды сообщаются режущему инструменту - резцу, сверлу, зенкеру, развертке, метчику, раскатчику. Для этой цели могуг бьггь использованы специальные резьбонарезные станки (СРС-2, СРС-3, СРС-901) или ультразвуковые головки с магнитострикционньаш и пьезокерамическими преобразователями. Эти головки (см. [c.342]

Плексиглас очень удобен для изготовления призмы, так как обладает достаточным коэффициентом затухания для гашения ультразвуковых волн в ловушке и в то же время яе сильно ослабляет ультразвуковые волны на коротком участке пути от пьезоэлсмента до изделия. Для улучшения гашения ультразвуковых волн в ловушке грани ее иногда делают ребристыми или в ловушке сверлят много мелких отверстий. В преобразователе (рис. 49, б) ловушка сделана из другого материала, чем призма, с одинаковым характеристическим импедансом, но повышенным затуханием ультразвука. В преобразователях, предназначенных для работы на высоких частотах, целесообразно призмы изготовлять из материала с меньшим затуханием ультразвука, например полистирола или полиамидоимида. [c.112]

В последнее время размельчающее действие ультразвуковых колебаний с успехом использовали для сверления отверстий и образования углублений в твердых телах типа металлов, стекла, керамики и т. п. Для этой цели на конец магнитострикционного или пьезоэлектрического вибратора с продольными колебаниями (/=20— 30 кгь укрепляют коническую насадку с резцом или сверлом. На фиг. 541а изображен такой сверлильный аппарат. Он состоит из собственно магнитострикционного излучателя А, на свободном конце В которого укреплена насадка (О, Я или /С). Излучатель А закреплен в его узловом сечении С на верхней части излучателя находится обмотка возбуждения О. Оба боковых ярма Е имеют обмотки Е, по которым пропускается постоянный ток подмагничивания. [c.477]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...