Процесс изготовления сварных изделий

Однако небольшая скорость распада хромистого аусте-нита при термической резке и сварке существенно усложняют технологический процесс изготовления сварных изделий. Неблагоприятная реакция на термодеформационный цикл сварки, выражающаяся в образовании закалочных структур и соответственно возникновении твердых хрупких прослоек в зонах сварки, оказывают отрицательное влияние на свариваемость и эксплуатационную надежность сварных конст )укций. [c.96]

Основные преимущества сварки следующие. При замене клепки сваркой при равной прочности конструкций экономия металла равняется 15—20%, а при замене литых изделий сварными получается еще большая экономия металла за счет уменьшения толщины сварных элементов. Процесс изготовления сварных изделий проще клепки и литья и требует менее сложного оборудования. [c.4]

Поточные линии для производства сборочно-сварочных работ состоят из отдельных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса изготовления сварного изделия. [c.203]

При разработке технологического процесса изготовления сварного изделия учитываются требования технических ус ловий его изготовления и правила применения сварки.. [c.239]

В разработанном технологическом процессе изготовления сварного изделия должно быть отражено следующее [c.242]

ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.135]

Процесс изготовления сварных изделий состоит из обработки металла под сварку, сборки изделий под сварку и самой сварки. [c.135]

В разработанном технологическом процессе изготовления сварного изделия должны быть отражены следующие моменты [c.213]

К недостаткам метода следует отнести значительную длительность процесса, сложность оборудования, определенные трудности с загрузкой заготовок и выгрузкой готовых изделий из рабочей камеры при организации непрерывного процесса изготовления сварных изделий, требования достаточно высокой точ- [c.514]

И экономического характера, с учетом типа будущего производства проектируемых изделий (массовое, серийное или единичное производство). Удовлетворительное решение этих задач наилучшим образом достигается в тех случаях, когда проектирование конструкции и технологического процесса изготовления сварного изделия осуществляется совместно конструкторами и технологами, т. е. при организации конструктивно-технологического проектирования сварных изделий и технологических процессов их изготовления [3]. [c.55]

Комплексная механизация и автоматизация всего производственного процесса изготовления сварных изделий представляет собой одну из основных задач современного сварочного производства, резко повышающую производительность труда. При разработке проектов сварочных производств, в частности сборочно-сварочных цехов, необходимо уделять максимальное внимание решению указанной задачи на уровне современных достижений науки и техники. [c.104]

В процессе изготовления сварных изделий сварочные работы обычно не превышают 30% общих трудовых затрат. Поэтому высокая производительность может быть достигнута только при [c.287]

Технологический контроль-контроль в процессе изготовления сварных изделий. [c.237]

Пороки и дефекты сварки, обнаруженные в процессе изготовления сварных сосудов и их элементов, должны быть в соответствии с технологическим процессом и техническими условиями на изготовление изделий исправлены путем вырезки или выплавки дефектных участков швов или сварных стыков труб с последующими заваркой и повторным контролем их. [c.217]

Исходными данными для проектирования технологического процесса изготовления сварной конструкции являются чертежи изделия, технические условия и планируемая программа выпуска. [c.366]

Поточные механизированные и автоматические линии представляют собой комплекс оборудования, расположенного в соответствии с последовательностью выполнения технологического процесса и обеспечивающего механизированное выполнение всех операций по изготовлению сварного изделия. По степени механизации и автоматизации различают несколько типов поточных линий, для которых характерны [c.188]

Необходимо отметить, что, поскольку сварочные операции составляют 15. .. 20% общей трудоемкости производства сварных конструкций, сокращение затрат труда на собственно сварочные операции даже на 50% дает сокращение общей трудоемкости изготовления сварного изделия не более чем на 10%. Только комплексная механизация и автоматизация большинства операций и процессов производства сварных конструкций дают существенный экономический эффект. [c.31]

Технологический процесс должен обеспечивать необходимую прочность сварки, минимальные напряжения и деформации наименьшую стоимость изготовления сварного изделия. [c.239]

Технологическая карта представляет собой разграфленный бланк, на котором пишутся все необходимые сведения для выполнения определенного технологического процесса. Технологические карты составляются по этапам изготовления сварного изделия отдельно на заготовку, сборку и сварку. Обычно на сборку и сварку составляется общая технологическая карта. Соответственно этому и формы технологических карт отличаются одна от другой, так как они отражают различные технологические процессы, требующие разных сведений и указаний. [c.242]

Особенность этого стандарта в том, что для каждого типа электрода регламентированы механические свойства металла шва и сварного соединения. При проектировании конструкций достаточно указать принятый тип электрода, чтобы гарантировать необходимую прочность, в процессе же изготовления сварных изделий возможно применение различных марок электродов при условии их соответствия заданному типу согласно стандарту. [c.474]

Поточные линии, созданные и эксплуатируемые на заводах тяжелого машиностроения для производства сборочно-сварочных работ, состоят из отдельных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса изготовления сварных узлов. При этом операции производственного процесса не полностью синхронизированы, т. е. не одновременны, я рабочие, чтобы избежать простоя на отдельных рабочих местах, имеют многооперационную загрузку. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится цеховым краном или средствами малой механизации. Ритм изготовления изделий, или ритм работы линии, определяется продолжительностью выполнения наиболее трудоемкой операции в линии. [c.207]

Внедрение сварки в технологический процесс изготовления новых изделий часто связано с заменой литых и кованых конструкций и деталей машин на прокатно-сварные или комбинированные, включаюш,ие литые, кованые и штампованные элементы, соединенные сваркой. Такая замена является экономически целесообразной, особенно, если конструкция имеет сложную геометрическую форму, а также нри единичном и мелкосерийном производстве. Применение сварки в этих случаях приводит к экономии металла, сокраш ению трудоемкости, снижению себестоимости и улучшению условий труда. [c.267]

Производственный процесс по изготовлению сварных изделий состоит из следующих частных процессов [c.358]

В пятом разделе изложены основные современные методы сварки и пайки металлов, технология изготовления сварных изделий, рассмотрены основные дефекты сварных соединений и способы их устранения, даны сведения о сварочных машинах и областях рационального применения сварочных процессов. [c.12]

Значение технологического процесса. Качество проекта технологического процесса изготовления сварных конструкций в основном определяет их технико-экономические показатели, такие, как надежность, экономичность в изготовлении и эксплуатации. В проекте технологии изготовления комплексно разрабатывают операции заготовки, сборки, сварки и контроля качества готового изделия. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечить изготовление изделия при минимальной трудоемкости операций, минимальном рас.ходе сварочных материалов и электроэнергии, с высоким качеством сварных соединений, при наименьших остаточных деформациях конструкции и при полном соблюдении мер по технике безопасности. [c.363]

В учебном пособии сделана первая попытка обобщить теоретические исследования и практический опыт, накопленный в новой области переработки полимерных материалов в изделия — в технологии сварки. Изложены теоретические основы процессов сваривания пластмасс. Описываются методы сварки и технологические схемы их осуществления. Даются описание и технические характеристики оборудования, применяемого для изготовления сварных изделий. Приводятся методы контроля качества исходных материалов и сварных швов из них. [c.2]

В процессе изготовления сварных конструкций наблюдаются изменение формы отдельных элементов или всей конструкции и отступления от предусмотренных проектом размеров. Эти отклонения, являющиеся также дефектами, вызваны деформацией (короблением) изделия и усадкой швов (см. гл. 4). [c.224]

Основным условием получения высококачественных сварных изделий является наличие хорошо разработанного технологического процесса изготовления этих изделий и строгое его соблюдение. [c.323]

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

Указанные рационализаторские мероприятия должны наравне с описанными выше направлениями механизации и автоматизации использоваться в разработках проектов производственного процесса изготовления сварных конструкций подлежащих выпуску изделий. [c.111]

Эффективное осуществление комплексной механизации и автоматизации изготовления сварных изделий возможно только в условиях максимального приближения проектируемого производственного процесса к наиболее совершенным организационным его формам. Такую наиболее совершенную и передовую организационную форму производства представляет собой поточное производство. [c.111]

При проектировании изделий из алюминиевых сплавов необходимо учитывать специфику поведения этих материалов в процессе изготовления сварной конструкции и при эксплуатации. Следует [c.8]

Операционный контроль за ходом технологического процесса осуществляют технологи, мастера и другие инженерно-технические работники, ответственные за работу данного участка, цеха, предприятия и качество изделий. При операционном контроле необходимо обращать внимание на строгое соблюдение установленных технологическим процессом последовательности и режимов изготовления сварных изделий в целом, так как качественное выполнение сварных соединений отдельных элементов или детали конструкции еще не гарантирует высокого качества изделия (конструкции) в целом. [c.15]

Наиболее трудоемкими процессами при изготовлении сварных изделий являются сборка и сварка трудоемкость сборки и сварки составляет соответственно примерно 30 и 33% общей трудоемкости изготовления сварных конструкций. [c.246]

В настоящее время производительность (время на образование соединения на один ход электрода) машин достигла оптимального предела, который в основном зависит только от режима сварки (марки и толщины свариваемого металла). Этот предел даже при сварке металла относительно небольшой толщины (не более 1 мм), допускающего применение весьма жестких режимов (4в — мало), составляет 150—180 точек в минуту (при ШС скорость 5—6 м/мин). Производительность значительно повышается (в 4—10 раз) при РС (если позволяют металл и конструкция свариваемых деталей), когда за один ход машины выполняется несколько соединений (сварных точек) или шов достаточно большой длины (до 250 мм). Конечно, возможно и меньшее однако за время паузы (время, когда можно перемещать детали) ни человек, а в большинстве случаев и автоматическое устройство не в состоянии обеспечить заданный шаг и расположение сварных точек. В связи с этим дальнейшее повышение производительности (быстродействия), например, точечных машин нецелесообразно и бесполезно. Поэтому основным направлением повышения производительности сварочных работ в целом является механизация и автоматизация вспомогательных операций, время которых в процессе изготовления сварного узла (изделия) может составлять 70% и более. [c.86]

Для автоматизации процессов изготовления сварных узлов (изделий) применяют установки с программным управлением (в основном при единичном и Мелкосерийном производстве) в крупносерийном и массовом производстве — автоматы (обычно для сварки деталей небольших размеров и массы), которые обеспечивают автоматическую загрузку и снятие готовых деталей механизированные и автоматические линии роботизированные участки и линии. [c.93]

Требования к сборке и точности поджатия подкладок существенно снижаются при переходе от одинарного к двойному — расщепленному электроду. Электроды располагают параллельно относительно плоскости стыка. Сварочный ток подводится к обеим проволокам, а горящие на концах проволок дуги образуют общий факел. Суммарная мощность при сварке расщепленным электродом незначительно больше мощности одной дуги при сварке одинарным электродом. Однако распределение энергии по сечению шва получается более благоприятным и опасность прожогов металла резко снижается. Использование параллельно расположенных электродов дает возможность выполнить сварку второго шва на весу, а первого на флюсовой подушке. Наряду с применением прямых проволок при изготовлении сварных изделий из алюминия толщиной 20—32 мм получил распространение вариант сварки по флюсу так называемыми зигзагообразными расщепленными электродами. Проволоку изгибают в процессе сварки шестеренками, расположенными на подающем механизме. В результате плавления зигзагообразных электродов происходит колебание дуги с заданной частотой. Вследствие этого уменьшается ширина шва, лучше удаляются газы и уменьшается расход электроэнергии. [c.39]

Сборка изделий под сварку является очень важным этаном в технологическом процессе изготовления сварных конструкций. От точности иодгонки кромок в беззазорных соединениях, равно- [c.68]

Выбор рационального технологического процесса изготовления сварного аппарата связан с решением ряда вопросов, определяющих качество изготовляемого изделия, трудоемкость и сроки изготовления, потребность в специальных сборочно-сварочных приспособлениях. К числу вопросов, определяюлщх качество сварных изделий, относятся выбор надлежащего режима сварки и получение заданных свойств металла в швах, [c.28]

Методы синхронизации разнообразны и зависят прежде всего от технологической сущности процессов изготовления сварных конструкций. Наиболее распространенными способами синхронизации являются расчленение илн соединение операций введение параллельных рабочих мост на операциях, длительность которых кратна такту интенсификация режимов обработки замена одпого технологического процесса другим изменение носледовательности выполнения переходов в пределах многопереходной операции или же совмещение времени выполнения нескольких переходов перегруппировка переходов нескольких операций между однотипным оборудованием рационализация рабочих приемов совмещение времени машинной и ручной работы увсличсипс скорости иагрева путем рационального расположения изделия в печи применения нагрева токами высокой частоты и т. д. [c.362]

Надежность и долговечность сварных конструкций, их экономичность в изготовлении к эксплуатации являются основными показателями качества технологического процесса (ТП) изготовления конструкций в сборочносварочном производстве. При проектировании технологии изготовления сварного изделия разрабатывают комплекс операций, включая заготовительные, сборочные, сварочные и контрольные. Рационально разработанный проект технологии должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, а также позволять в максимальной степени осуществлять комплексную механизацию и автоматизацию производственного процесса изготовления изделия при минимальной трудоемкости операций, наименьщем расходе сварочных материалов и электроэнергии и полном соблюдении правил и норм техники безопасности проведения работ. [c.442]

Снижение концентрации напряжений в сварных соединениях может быть осуществлено на, различных этапах создания сварной конструкции. На стадии проектирования это достигается назначением рациональных сопряжений элементов, преимущественным использованием стыковых соединений, выбором материалов, мало чувствительных к различным концентраторам. В процессе изготовления сварных конструкций решающее значение имеет культура производства и качество использованных технологических процессов. Отсутствие в конструкции различного рюда дефектов в виде непроваров, трещин, несплавлений и т. п. практически обеспечивает снижение опасной для прочности концентрации напряжений. Послеоперационный контроль сварных соединений и- качественное устранение замеченных дефектов также являются важным этапом снижения концентрации напряжений в изделиях. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...