Агрегатные состояния материи

Агрегатные состояния материи 631 [c.544]

Таким же образом может подсчитываться кажущаяся теплоемкость материала и применительно к печам, где производится нагрев (обжиг) без изменения агрегатного состояния материала, но при наличии заметных эндо- и экзотермических тепловых эффектов внутри материала. [c.381]

Сушильный аппарат Производство Агрегатное состояние материала Технологическая характеристика материалов Требуемое время сушки [c.484]

Некоторые физические процессы также могут вызвать изнашивание поверхности. Например, известно, что большая часть энергии, затраченной на трение, превращается в тепло. Увеличение температуры поверхностных слоёв может вызвать изменение агрегатного состояния материала. В этом случае износ обусловлен расплавлением и вытеканием расплавленного материала из зоны трения или его испарением (например, износ в тормозах, высокоскоростных направляющих и т.д.). Высокая температура ускоряет также процессы диффузии, влияющие в некоторых случаях на характер износа (например, в режущем инструменте). При этом износ имеет место на атомном и молекулярном уровнях. [c.311]

И ее континуальным поведением на макроскопическом уровне. После основополагающих исследований Максвелла и Больцмана в прошлом столетии эта часть теории получила большое развитие в период между двумя мировыми войнами. Основные результаты этих исследований — объяснение макроскопического поведения газов и вычисление коэффициентов вязкости и теплопроводности, исходя из постулируемых законов взаимодействия между парой молекул газа. Помимо самостоятельного значения, эти исследования дают образец того, что надо было бы сделать для других агрегатных состояний материи (жидкостей, твердых тел, многофазных систем). [c.35]

Для термопластичных материалов наиболее важными являются испытания по определению температурных границ агрегатного состояния материала стеклообразного, высокоэластического и вязкотекучего, каждое из которых проявляется в определенной температурной зоне. [c.51]

В физике различают три агрегатных состояния материи твердое, жидкое и газообразное. Во избежание, однако, некоторых затруднений и очевидных противоречий следует заметить, что во многих случаях критерии этой классификации оказываются неопределенными, в других же случаях она излишня и не отражает действительно важных признаков материалов ). [c.19]

В экстремальных условиях резания нарушается равновесие между тепловыми явлениями и агрегатным состоянием материала. Скорость протекания процесса настолько велика, а время взаимодействия инструмента и заготовки так мало (доли секунды), что материал в зоне деформации находится в нескольких фазовых состояниях. При рассмотрении послойного (по толшине) течения материала (см. рис. 1.6) температура на верхней границе температурного интервала при сверхскоростном резании возрастает до температуры кипения в контактной с резцом зоне (для железа 0 = 2740 °С). [c.21]

В теплообменниках с промежуточным теплоносителем теплота от греющей среды к нагреваемой переносится потоком мелкодисперсного материала или жидкости. В ряде случаев промежуточный теплоноситель при работе меняет агрегатное состояние. [c.105]

Отличаются глубоким переделом исходных материалов в ходе основных операций, при котором происходят радикальные иаменения структуры и свойств материала, нередко со сменой его агрегатного состояния. [c.59]

Давление, возникающее при внедрении, вынуждает материал среды растекаться, в результате образуется кратер, в который входит внедряющееся тело. Кратер окаймлен пограничным слоем, где среда находится в пластическом состоянии или является вязкой жидкостью с коэффициентами вязкости Я, и р. Область внедрения включает кратер и пограничный слой, граница ее определяется формой внедряющегося тела, степенью деформации и его агрегатным состоянием, а также условиями встречи тела с преградой, т. е. скоростью Ус и углом встречи ф. [c.159]

В испарителях, изменяется агрегатное состояние среды, и участок, на котором происходит изменение, сильно корродирует (рис. 35, 36). В вертикальных конденсаторах нижняя часть должна быть всегда заполнена жидкостью (рис. 37). На этом участке рекомендуется применять материал, плакированный коррозионно-стойкой сталью (рис. 38). Наплавленные места не должны выступать (рис. 39). Необходимо учитывать, что на стыке трубы с плитой, масса которой всегда больше, увеличивается местная теплопередача, а следовательно, увеличивается и неравномерная коррозия (рис. 40). Опора, не имеющая теплоизоляции, не должна непосредственно контактировать с теплоизолированной емкостью или трубопроводом. На охлажденном участке происходит конденсация влаги и местная коррозия (рис. 41, 42). [c.48]

Опыт эксплуатации приборов показывает, что их надежность и долговечность лимитируются в первую очередь состоянием узлов трения. Это объясняется тем, что сухое и граничное трение неизбежно сопровождается износом, изменяющим поверхность трения и размер деталей. При этом наименее стабильным элементом многих узлов трения является слой смазочного материала, что связано с его агрегатным состоянием и механическими свойствами (пленка масла, как правило, [c.93]

Меняется вес, агрегатное состояние, температура, цвет основного материала и. покрытия (как сигнал об изменении температуры детали). [c.111]

Технологические характеристики электроискровой обработки зависят от следующих основных факторов а) параметров электрической схемы, датчика импульсов б) состава и агрегатного состояния среды, в которой производится обработка в) материала электродов [c.649]

Современный этап развития знаний о теплоотдаче при изменении агрегатного состояния насчитывает всего только 30 — 35 лет. К настоящему времени накоплен довольно обширный экспериментальный материал, обобщение которого производится с помощью подходящих безразмерных переменных получены также приближенные теоретические решения для ряда частных случаев. Следует отметить, что советские ученые внесли большой вклад в эту область учения о теплообмене и продолжают ее интенсивно разрабатывать. На этом пути возникают особые трудности, так как число факторов, влияющих на развитие процессов конденсации и парообразования, значительно больше, чем в случаях теплоотдачи без изменения агрегатного состояния. Так, например, здесь неизмеримо существеннее влияют свойства поверхности, служащей очагом изменения агрегатного состояния. Если в вопросах тепло- [c.152]

В теплотехнике для получения энергии пользуются телами различных агрегатных состояний — твердыми, жидкими и газообразными. Согласно молекулярно-кинетической теории материи, различные агрегатные состояния тел определяются различными расстояниями между молекулами и различными по величине силами сцепления между ними, причем величина сил сцепления зависит от среднего расстояния между молекулами. [c.11]

Явления охлаждения и нагревания очень разнообразны во-первых, тепловой режим окружающей тело среды может изменяться различным образом с течением времени, например, ее температура может колебаться около постоянного значения, может возрастать и т. п., интенсивность и характер воздействия среды на тело также могут быть весьма различными во-вторых, тело, тепловой режим которого исследуется, может находиться в том или ином агрегатном состоянии, может состоять из изотропного или анизотропного материала и т. д. [c.15]

При движении тел с большими сверхзвуковыми и гиперзвуковыми скоростями в плотных слоях атмосферы происходит сильное нагревание, которое может привести к изменению агрегатного состояния твердого тела (оплавлению, испарению и последующему уносу газовым потоком материала поверхности). Для теплозащиты таких тел применяются специальные уносимые покрытия, при разложении которых в пограничный слой поступают газы с различными молекулярными массами. Разложение является результатом поверхностного пиролиза связки, деполимеризации, испарения, сублимации, горения, плавления, эрозии. [c.322]

В разд. 3 приведены основы теории тепло- и массообмена, рекомендации и расчетные формулы для решения конкретных задач. Для удобства пользования наиболее употребительные формулы и соотношения помещены в таблицы с указанием пределов их применимости, определяющих размеров, температуры и расчетного температурного напора. Раздел охватывает все способы переноса теплоты теплопроводность, конвективный теплообмен — однофазный и при изменении агрегатного состояния вещества, теплообмен излучением, а также совместные процессы тепло- и массообмена к каждому из них дается значительный объем справочного материала по теплофизическим свойствам наиболее применяемых на практике веществ. [c.8]

Процесс затвердевания жидкого металла сопровождается изменением его агрегатного состояния с жидкого на твердое. Структура ближнего порядка, когда упорядоченное расположение атомов распространяется только на наиболее близких соседей (характерно для жидких тел или твердых тел, находящихся в аморфном состоянии), изменяется при этом на структуру дальнего порядка, когда практически во всем объеме материала соблюдается регулярное расположение атомов (характерно для кристаллических твердых тел). [c.27]

Выбор макроскопической модели сплошной текучей среды с приписанными ей теми или другими свойствами отнюдь не освобождает от необходимости хотя бы беглого ознакомления с действительной молекулярной структурой жидкостей и газов и происходящими в них внутренними движениями молекул (атомов), составляющими сущность теплового движения материи. Газы, жидкости и твердые тела имеют различные микроструктуры, вследствие чего различаются между собой и тепловые движения в них. Каждое из этих трех агрегатных состояний вещества можно охарактеризовать отношением порядков величин потенциальной энергии силового взаимодействия между молекулами и кинетической энергии их теплового движения. Это отношение зависит от плотности упаковки молекул в данной структуре, т. е. от порядка средних расстояний между молекулами. [c.12]

Н. С. Акулов рассматривал пластическое состояние кристаллических тел как четвертое агрегатное состояние, считая, что пластическое состояние определяется одновременным сосуществованием двух фаз — кристаллической и фазы активных дислокаций, находящихся в динамическом равновесии. В пластическом состоянии имеется статически устойчивая кристаллическая фаза, чем и отличается, по мнению Н. С. Акулова, пластическое состояние материала от жидкого. При этом при пластическом течении металла образуются блоки, скользящие друг относительно друга за счет образующейся пленки дислокаций на их границах. Этот процесс частично ведет к нарушению целостности кристаллической решетки. [c.84]

При условии, что поле температур нестационарно, материал заготовки изотропен, коэффициент теплопроводности удельный вес у и удельная теплоемкость С постоянны, в материале заготовки не происходит изменений агрегатного состояния, процесс нагревания можно выразить уравнением теплопроводности в виде линейного дифференциального уравнения второго порядка в частных производных [c.287]

В настоящей главе рассматривается зaдa чa теплопроводности с учётом изменения агрегатного состояния материала тела (промерзание влажного грунта, затвердевание отливки). Предполагается, что кристаллизация влаги или металла дроисходит при постоянной температуре тепловой эффект кристаллизации определяется величиной р ккал1кг. [c.136]

В зависимости от свойств материала разрабатывается способ нанесения его на металл. Покрытие на металле может быть образовано за счет изменения агрегатного состояния материала (перехода жидкого в твердое) или путем крепления его к металлу с помощью разнообразных клеящих веществ. В первом случае большое значение приобретают такие характеристики материала, как температура плавления (затвердевания), вязкость, время отвердевания, полсароопасность, токсичность. В случае использования рулонных материалов основное значение имеет адгезия пленки полимера с клеем, прочность пленки на разрыв, а также гибкость защитных иленок в зависимости от температуры окружающей среды. [c.102]

Как уже указывалось в гл. II, термины твердый и жидкий , употребляемые для различения агрегатных состояний материи, во многих случаях не отражают реальных соотношений и часто поэтому оказываются совершенно недостаточными при описании явлений. В особенности это относится к поведению материалов, подвергающихся высоким давлениям. Между тем знание свойств материала, находящегося под высоким гидростатическим давлением, представляет во многих отношениях большой интерес. Легко показать, что в небольших и сравнительно холодных космических телах, подобных Земле, давление, вызываемое весом по верхностных пластов, возрастает с глубиной до нескольких миллионов атмосфер в центре (1 ат—1 кг1см ). В некоторых газообразных звездах, типа спутника Сириуса, обладающих огромной плотностью, существуют, возможно, давления порядка миллиардов и даже тысяч миллиардов атмосфер ). [c.42]

УЗ-вой С. высушиваемый материал подвергается со стороны газовой среды воздействию УЗ-вого поля с уровнем интенсивности 145 дБ, создаваемого обычно газоструйными излучателями. Механизм воздействия упругих волн на влагу зависит от агрегатного состояния материала, его влажности, размера частиц материала, типа связи влаги с ним и характер 1стик акустич. поля. [c.338]

Эти способы, отличающиеся друг от. труга характеристиками слоя материала и его агрегатным состоянием, реализуются в разнообразных сушильных установках. [c.357]

Более удобным является использование индикаторов, запоминающих температуру. К ним относятся плавкие металлические термометры. Действие этих термометров основано на изменении агрегатного состояния твердых тел при достижении ими температуры плавления. Температура плавления материалов с постоянным химическим составом достаточно стабильна. Недостаток (этого типа приборов заключается в дискретности шкалы показаний и сравнительно больших габаритах. При использовании плавких индикаторов большие трудности возникают при подборе материала плавких вставок и оболочки, так как эти мате риалы не всегда совместимы при облучении. Их использование затрудняется наличием тепловыделения при йоглоще-иип у-квантов. [c.93]

Автоматизированный выбор типоконструкции сушилки осуществляется на основе анализа характеристик.подлежащего сушке материала. Эти данные сведены в таблицу, в которую включены все типы сушильных аппаратов, серийно выпускаемые заводами химического машиностроения, и характеристики материалов, на пример,такие как агрегатное состояние, термостойкость, дисперсность, необходимое время сушки и другие. Как правило, пригодными для конкретного материала оказываются несколько типов аппаратов. [c.120]

В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте (в нижней половине печи) происходит изменение агрегатного состояния материалов—образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение шахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Можно предположить, что при очень высокой нроизводительности шахтной печи стекающие вниз потоки расплавленного шлака и металла могут существенно увеличить сопротивление слоя в этой части шахты и привести к увеличению противодавления газов (слой захлебывается ). Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привесги к очень серьезным подстоям печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой ванны. Этот кокс передает в горн часть активного веса слоя и участвует в циркуляционном движении в фурменной зоне. В случае отсутствия кокса эту роль (передачу активного веса) должны выполнять нерасплавившиеся сыпучие материалы. [c.335]

Под структурой материала понимают его способность сохранять форму. Структура сплавов определяется их агрегатным состоянием. Полимерные материалы в твердом состоянии имеют структуру среднюю между высокоупругим твердым телом и жидкостью. [c.111]

При повышении до определенного предела расхода газов, пронизывающих плотный слой, последний несколько увеличивается в объеме и приходит в другое, качественно отличное состояние, называемое состоянием псевдоожижения или кипения слоя [Л. 156, 50]. В этом состоянии частицы материала разуплотнены и интенсивно циркулируют в объеме, занимаемым псевдоожижен-ным слоем, что внешне напоминает кипение жидкости (рис. 13-1,6). Печи с псевдоожиженным слоем применяются для тепловой и физико-химической обработки измельченного материала, как правило, без изменения его агрегатного состояния. Целесообразный размер частиц материала в этих установках меньше, чем в установках с плотным слоем. [c.208]

Если повышать расход газов через кипяш,ий слой еще дальше, то наступит такой момент, когда частицы материала последуют с определенной относительной скоростью за потоком газов и будут выноситься вместе с последним из пределов рабочей камеры (рис. 13-1,в). Такое состояйие слоя материала называют взвешенным или псевдогазовым. Установки со взвешенным слоем применяются для тепловой и физико-химической обработки материала как с изменением, так и без изменения его агрегатного состояния. Целесообразный размер частиц в этом случае существенно меньше, чем в установках с плотным и кипящим слоем. Рассмотренный вариант схемы движения газов и материала в установках со взвешенным слоем не является единственным, на практике встречаются и многие другие [Л, 26]. [c.208]

Число совместно исследуемых различных сред (число деталей, слоев материала, фаз агрегатного состояния) в практически используемых моделях микроуровня не может бьггь большим ввиду сложностей вычислительного характера. Резко снизить вычислигельные затраты в многокомпонентных средах можно, только применив иной подход к моделированию, основанный на принятии определенных допущений. [c.85]

В зависимости от температурного интервала активности паяльные флюсы подразделяют (ГОСТ 19250-73) на низкотемпературные (до 450 °С) и высокотемпературные (св. 450 °С). Низкотемпературные флюсы бывают канифольные, кислотные, галогенидные, гидрази-новые, фторборатные, анилиновые, стеариновые, а высокотемпературные - галогенидные, фторборатные, боридно-углекислые. По агрегатному состоянию - твердые, жидкие и пастообразные. Флюс выбирают в зависимости от марки припоя и материала деталей, подлежащих пайке. [c.922]

Итак, жидкости с молекулами большой дли ны, содержащие в растворе поверхностно-активные вещества, образуют над монослоем полярных молекул граничный слой, в котором молекулы расположены не беспорядочно, как в объеме жидкости, а правильно ориентированы. Граничные слои находятся в особом агрегатном состоянии, имея квазикристаллическую структуру, что дает основание говорит об особой фазе жидкости — граничной фазе. При некоторой температуре пленка квазикристаллической структуры как бы расплавляется силы продольной когезии между молекулами исчезают, происходит дезориентация адсорбировавшихся молекул и теряется способность смазочного материала к адсорбции. Температура дезориентации на химически неактивных металлах для жирных кислот близка к температуре их плавления (40. .. 80 °С), а на химически активных металлах — к температуре плавления их металлических мыл (90. .. 150°С). [c.64]

Сушильные аппараты с врашающимся барабаном (барабанные сушилки) широко используются в промышленности для сушки разнообразных по агрегатному состоянию и структуре материалов кусковых, кристаллических, зернистых, порошкообразных, пастообразных, жидких [44]. Основным элементом барабанных сушилок является горизонтальный или слегка наклонный к горизонту вращающийся цилиндрический корпус, внутри которого установлены насадки различного типа, способствующие равномерному распределению и перемешиванию высушиваемого материала. По режиму работы барабанные сушилки могут быть периодического и непрерывного действия, а по способу подвода теплоты - контактными или конвективными. [c.487]

Обилие работ по неупорядоченным средам обусловлено запросами техники и прежде всего приборостроения. Современная электроника и оптика требуют материалов со столь разнообразными характеристиками, что набор одних лишь чистых кристаллов становится явно недостаточным. К настоящему времени перечень известных природных и искусственно созданных веществ насчитывает около четырех миллионов наименований, к числу которых ежегодно добавляется около ста тысяч новых, что приводит к громадному количеству сочетаний известных веществ при образовании смесей с различной структурой и концентрацией компонентов. Поэтому наиболее перспективным представляется комплексное исследование свойств материалов теоретическими методами предсказываются физические свойства смеси или композиционного материала и при необходимости результаты корректируются минимальным по трудоемкости числом экспериментов. Смеси можно классифицировать по разным признакам по числу компонентов и их агрегатному состоянию, по характеру структуры, по физико-химическим процессам взаимодействия различных компонентов. Последний признак позволяет разделить различные смеси на механические и немеханические. Механическими будем называть такие смеси, в которых коэффииленты проводимости (теплопроводности, электропроводности, диффузии и др.) исходных компонентов не зависят [c.5]

Простейшую классификацию эффектов теплового самовоздействия, в энергетическом диапазоне, в котором не происходит изменения агрегатного состояния и химического состава частиц, можно провести путем сравнения характерных времен процессов теплопе-реноса [33]. При этом, помимо характерных времен термогидродинамики среды в масштабе сечения пучка (ts, tv, ty) введенных в п. 1.6, следует принимать во внимание характерное время установления квазистационарного теплового потока в среду молекулярной теплопроводностью через поверхность радиационно нагретой частицы /i —а74хт, где а — приведенный радиус частицы, — коэффициент молекулярной температуропроводности воздуха время нагрева частицы до максимальной температуры /2 — (а /Зхг) Сара/Срра)у где Са, ра, Ср, роо — теплоемкости и плотность материала частицы и воздуха характерные времена усреднения акустических и температурных возмущений среды в пространстве между поглощающими центрами и [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...