Работа выхода тяжести

Напрашивается вывод о необходимости децентрализации оперативных полномочий, осуществление которых неизбежно связано, как правило, с трудоемким документированным оформлением различных обязанностей. Возникает объективная потребность в уменьшении числа уровней управления, т. е. ликвидации некоторых из них, ибо увеличение числа уровней управления, несомненно, является злом, которому необходимо противодействовать. Однако эта проблема выходит за пределы правомочий руководства предприятия (объединения), штат аппарата управления которыми утверждается директивно на основе типовых документов. Поэтому реализация принципа исключения работ на машиностроительных заводах по существу сводится к перераспределению традиционно сложившихся обязанностей по вертикали , т. е. сверху вниз. В то же время еще не изжита тенденция к перемещению центра тяжести повседневных, оперативных, текущих и т. п. работ снизу вверх или к перегрузке рутинными работами верхних уровней управления. Нередко такое стремление нижних уровней заводской иерархии управления является лишь реакцией исполнителей на ущемление их правовой компетенции решать вопросы в пределах своих служебных обязанностей. [c.154]

В выполненных по схеме рис. 2.4.4, а ОШ центробежная сила лопасти воспринимается упорным роликовым подшипником 2. Момент демпфера частично воспринимается этим же подшипником,ча-стично — радиальными подшипниками 1 3. Нагрузки в полете на радиальные подшипники 1 т 3 сравнительно невелики. Обычно они подбираются по моменту от силы тяжести лопасти, когда она лежит на ограничителях свеса. Подшипники втулки работают в условиях качательного движения. Они выходят из строя вследствие местного износа дорожек качения, поэтому обычные методы расчета для таких подшипников неприемлемы. [c.70]

Оптическая схема передающего канала показана на рис. 5.28. Основной лазерный передатчик 3 расположен на отдельном основании 2, которое вывешивается на домкратах так же, как и основание опорно-поворотного устройства 1. Излучение передатчика вводится в оптическую схему опорно-поворотного устройства через длинную трубу, герметично закрытую с обоих торцев прозрачными окнами. Этим обеспечивается соблюдение режима чистоты в помещении передатчика в полевых условиях. Основание передатчика 2 полностью независимо от основания опорно-поворотного устройства 1. Поэтому перед нача/ ом работы осуществляют юстировку положения оптической оси лазерного передатчика 3 с помощью специальных механизмов. 4. Контроль положения оптической оси передатчика ведется телевизионной камерой 8. Сигнал с выхода камеры подвергается обработке с целью определения координат центра тяжести изображения сфокусированного лазерного пятна. [c.211]

Устройство работает следующим образом. Подачей рабочей жидкости под поршень в гидроцилиндре 15 фиксации поднимают шток с полумуфтой 14, сжимая пружину. При этом полумуфты 13 и 14 выходят из зацепления, что освобождает винт 11 я позволяет поперечине переместиться вниз. При первоначальном ускоренном опускании поперечины на холостом ходу (под действием силы тяжести) гайка 10, перемещаясь вместе с траверсой, вращает винт 11, так как угол подъема резьбы больше угла самоторможения. Винт вращается при замедленном опускании поперечины и при рабочем ходе, когда в силовой гидроцилиндр 16 подается рабочая жидкость. [c.52]

Для решения задач динамической оптимизации второго типа выбран, можно сказать, инженерный подход для преодоления перечисленных в подразделе 5.1 трудностей. Редукция, осуществляемая в рамках этого подхода, опирается на то, что движение системы происходит в потенциальном поле силы тяжести, и при этом часть работы управляющих сил и моментов расходуется на изменение кинетической энергии. Отсюда варьируемая часть работы будет совпадать с энергетическими затратами на преодоление сил сопротивления в следующих двух случаях. В первом из пих для системы однозначно задано граничное фазовое состояние. Во втором случае, когда требуется выход фазового изображения системы на некоторое целевое множество, желаемый факт может быть обеспечен ограничением К1 на допустимые силы и моменты, если только система вполне управляема [6. В этом случае всегда существуют подходящие импульсные управляющие силы и моменты, применение которых приводит к прекращению движения системы в последний момент процесса управления. Эти воздействия не влияют на суммарные энергетические затраты на преодоление сил сопротивления. В результате задача второго типа сводится к задаче первого типа. [c.41]

Порядок работы следующий. Сначала кнопочным управлением включается электромагнит распределительного клапана 7, а затем электродвигатель 4 насоса. При этом шарик распределительного клапана перекрывает ресивер, после чего в нём создается необходимый вакуум. Для подъема листа траверсу устанавливают таким образом, чтобы все камеры 6 не выходили за габариты листа и располагались симметрично относительно его центра тяжести, после чего отключается электромагнит распределительного клапана 7. Вакуум распространяется в полость ВЗК и одновременно перекрывается отверстие, соединяющее эту полость с атмосферой. Оператор должен убедиться по вакуумметру о наличии вакуума, величина которого должна быть не меньше 8 кПа затем начинается подъем траверсы с листом. [c.234]

Работая на электропогрузчике, оборудованном вилами, водитель обязан следить, чтобы груз распределялся равномерно на обе лапы и не выходил за их пределы более чем на Уз- На электропогрузчиках грузоподъемностью 0,75 т центр тяжести груза, масса которого близка к номинальной грузоподъемности машины, должен находиться на расстоянии не далее чем 400 мм от передних стенок вил, а на электропогрузчиках грузоподъемностью 1,5 т — 500 мм. Если груз не прилегает плотно к стенкам вил, расстояние от них до центра тяжести груза увеличивается и опрокидывающий момент возрастает. Это может привести к потере продольной устойчивости машины. [c.173]

Как было показано в работе [6], механизм образования пленки представляется следующим образом (рис. 13). В момент выхода жести / из ванны кислород воздуха диффундирует через слой потянувшегося за жестью масла 4 и окисляет поверхность жидкого оловянного слоя 2. Образующаяся тонкая, хрупкая окисная пленка 3 под действием тяжести находящегося на ней масляного слоя 4 легко сползает с жидкой вертикальной плоскости обратно в ванну, увлекая за собой масляный слой. Однако масло полностью не успе- [c.30]

Водителю необходимо изучить таблицу или диаграмму устойчивости автопогрузчика, на котором он работает и строго руководствоваться указанными в них величинами грузоподъемности машины в зависимости от расположения центра тяжести груза от передних стенок. В тех случаях, когда вес или расстояние центра тяжести груза до передних стенок вилок выходят за пределы, допустимые таблицей или диаграммой, руководителю работ или инженеру-механизатору нужно произвести поверочный расчет устойчивости машины для данного груза. После того, как будет установлено, что автопогрузчик обладает минимально необходимым запасом устойчивости, можно приступить к подъему груза. [c.402]

При опускании распылителя в процессе смазки зонт 4 ложится на края изложницы и пружина, освободившись от тяжести зонта, поднимает золотник 5, открывая выход лаку на вращающиеся тарелки, откуда он центробежной силой разбрызгивается равномерно на стенки изложницы. При подъеме штанги из изложницы зонт 4 ложится на золотник 5 и закрывает доступ лака к тарелкам. Работа распылителя прекращается. [c.220]

Уравновешивание платформы определяется выбором такой величины противовеса, которая исключала бы выход равнодействующей всех сил тяжести и внешних сил из пределов опорного круга поворотной платформы во время работы экскаватора с максимальной нагрузкой. В соответствии с этим рассматривается случай работы на наибольшем радиусе действия, т. е. при горизонтальном положении роторной стрелы [c.353]

На рис. 74 центр тяжести погрузчика точка С, выходит за линию опрокидывания, следовательно, устойчивость не обеспечена. Данный пример показывает, какую важную роль в обеспечении безопасности работы погрузчика играет поперечная устойчивость при движении. Раньще это условие вообще не принималось во внимание. Чтобы добиться необходимой устойчивости, нужно изменением установки противовеса понизить центр тяжести погрузчика (как чаще всего и поступают) или изменить схему ходовой части машины, чтобы точка С, располагалась внутри опорного контура. [c.139]

Полоса выходит из расплава вертикально, вынося на поверхности слой расплавленного металла. Излишки расплава стекают вниз под действием сил тяжести и плоской струи воздуха или водяного пара, направляемой под регулируемым углом к поверхности полосы из так называемого струйного ножа. Удельное количество выносимого полосой металла (т.е. толшина получаемого покрытия) является функцией скорости движения полосы, температуры расплава и режима работы струйного ножа - давления газовой струи и угла встречи ее с полосой. Нижний предел толщины цинковых покрытий - 5 мкм (40 г/м ), верхний -70 мкм (500 г/м ), но в массовом производстве применяют покрьггия толщиной 15 - 30 мкм (120 - 240 г/м2). [c.564]

Масловодоотделитель прямоточный МПХ (рис. 68) представляет собой цилиндрический сосуд, устанавливаемый в пневмолинию горизонтально. Внутри сосуда смонтированы сепарирующая насадка в виде горизонтальных листов с гидрофильной поверхностью, предназначенной для улучшения процесса выделения капель жидкости из сжатого воздуха диффузор с фланцем для плавного ввода воздуха, исключающим дробление Пленки жидкости на дисперсные частички и обеспечивающим ее безотрывный ввод в масловодоотделитель конфузор с низким вырезом для стока жидкости, установленный после хордовой насадки и обеспечивающий выход окончательно очищенного воздуха к потребителю. Под сосудом установлен цилиндрический бачок для сбора уловленной жидкости. Таким образом, масловодоотделитель МПХ работает по принципу осаждения капель жидкости под действием силы тяжести из воздушного потока, двигающегося вдоль хордовой насадки со скоростью 2—5 м/с. [c.175]

Копер работает следующим образом Открывают ограждение и легким толч ком сцепляют маятник и стрелу, на ходящуюся в опущенном положении Ограждение закрывают, открывают за порный вентиль, регулятором устанав ливают нужное давление. Стрела с ма ятником поднимается, крючок на стре ле попадает в фиксатор на корпусе копра и одновременно от нажатия стрелой срабатывают микропереключатели, расположенные на корпусе копра. Один из них подает сигнал на воздухораспределитель, управляющий пневмоцилиндром подъема стрелы воздухораспределитель отключает подачу сжатого воздуха в пневмоцилиндр, соединяя верхнюю полость пневмоцилиндра с атмосферой. Стрела под тяжестью собственной массы поворачивается на несколько градусов вниз, цепляется за фиксатор на корпусе копра и надежно фиксирует заданный угол подъема. Рычагом подачи устанавливают образец на опору. Нажатием кнопки удар включают электромагнит, отцепляющий маятник падая, маятник своим молотом разрушает образец. Затраченную на разрушение образца работу определяют по шкале и указателю контрольной стрелки. После сброса маятника другой электромагнит освобождает стрелу, и она начинает падать, притормаживаясь поршнем пневмоцилиндра за счет вытесняемого воздуха. Выход воздуха, а следовательно, и скорость стрелы регулируются дросселем с обратным клапаном. В крайнем нижнем положении стрела нажимает на микропереключатель, который включает воздухораспределитель на подъем стрелы. Маятник, разрушив образец, поднимается на некоторый угол в сторону, противоположную зарядке, затем движется в обратную сторону и за счет более высокой скорости догоняет стрелу, скорость подъема которой задают регулятором давления. Маятник сцепляется со стрелой, и они поднимаются на заданный угол подъема. При встрече стрелы с маятником молот воздействует на микропереключатель, установленный на стреле, что вызывает включение воздухораспределителя на ре [c.99]

Пневматический кокильный станок для отливки мелких деталей (фиг. 4) сконструирован в лаборатории МВТУ прототипом послужила одна из секций кокильной машины, оправдавшей себя в работе с. мелкими отливками. На концах станины 1 закреплены рама 2, к которой прикрепляется неподвижная половина кокиля 4 стойка 3 с воздушным цилиндром 5. П1ток 7 поршня 6 цилиндра выходит через переднюю часть рамы и соединяется с кареткой 8. Каретка в нижней части имеет ось, на которой свободно вращаются два ролика 9. Последние катаются по двум рельсам 10, привинченным к глухим кронштейнам, составляющим одно целое с рамой станины. Рельсы воспринимают всю тяжесть подвижной половины кокиля, укреплённой на каретке. Для более точного движения и плавного хода через стойку цилиндра пропущены два массивных направляющих стержня 11. которые также проходят через каретку и скрепляются с ней при помощи сквозных шпилек. Передними концами стержни входят в подвижную (заднюю) раму. Таким образом, вся система вместе с половиной кокиля 42 может плавно двигаться взад и вперёд до встречи с неподвижной половиной кокиля 4. Станок приводится в действие сжатым воздухом давлением 6—8 ат (в сети). Воздушный цилиндр управляется трехходовым краном. Для выталкивания отливок из кокиля служат толкатели 13. Они изготовляются в виде цилиндрических стержней диаметром от 10 до 40 мм в зависимости от величины отливки. В полости кокиля делается отверстие по диаметру толкателя, в которое последний вставляется в уровень с контуром детали в кокиле. Количество толкателей и их расположение в ко- [c.173]

Задерживающий механизм бойка в электромеханическом молотке осуществляет более равномерную загрузку электродвигателя. К. Н. Шмаргунов [14] в качестве задерживающего механизма применил электромагнит, утверждая, что ни один механический задерживающий механизм не может конкурировать с электромагнитом. Однако в результате испытаний опытного образца-молотка оказалось, что электромагнит является элементом относительно дорогим и утяжеляет конструкцию молотка. Поэтому автор предложил пружинный молоток КНШ-2, в котором использовал силы инерции кривошипно-шатунного механизма. Молотки КНШ были сняты с серийного производства, так как имели недостаточную энергию удара, а рабочие пружины, касательные напряжения которых изменялись по симметричному циклу, находились в тяжелом режиме ударной нагрузки и быстро выходили из строя. Наиболее удачно вопрос захватывающего механизма бойка был решен фирмой Wolf (Англия) в молотке с пружинным ударным механизмом [5]. Достоинством молотка является простота конструкции, надежность в работе, малые вес и габариты. К числу недостатков молотка можно отнести неравномерную загрузку электродвигателя (взвод пружины осуществляется при повороте кривошипа на 180 ), несовпадение центра тяжести молотка с осью бойка, большой вес электродвигателя по сравнению с весом всего молотка. Оригинальное решение захвата бойка при обратном ходе поршня дано инж. Батуевым Н. М. для безредукторного молотка типа ЭМ-6. Описание рабочего процесса молотка освещено в работах П],[6], [7], [9]. Безредукторные электронневматические молотки приняты в серийное производство. К числу недостатков их следует отнести несимметричность молотка (некоторое неудобство формы молотка) и потери энергии в электродвигателе на холостом ходу. 180 [c.180]

В составе штукатурных станций применяют объемные противоточные насосы (одно- и двухцилиндровые и дифференциальные), характеризуемые плавностью подачи, хорошей всасывающей способностью и высоким ресурсом работы цилиндро-порш-невой группы (до 2000 машино-ч.). В отличие от прямоточных насосов, у которых направление движения раствора на входе в рабочую камеру и выходе из нее совпадает с направлением силы тяжести, у противоточных насосов эти направления не совпадают. Принципиальная схема одноцилиндрового нротивоточного поршневого растворона- [c.326]

В работе Л. С. Душкина Основные положения общей теории реактивного движения дан вывод основного уравнения движения ракеты в пустоте без учета тяжести и сопротивления воздуха автор получил уравнение, выведенное ранее Мещерским i . Интегрирование этого уравнения (при отсутствии всех сил, кроме реактивной) приводит автора к формуле Циолковского. Далее уравнение Мещерского дополняется другими слагаемыми (силы тяжести и сопротивления) и указываются случаи, для которых уравнение интегрируется. На основе анализа целого ряда физических проблем, связанных с устройством двигателя, Душкин исследует вопрос о принципиальной осуществимости космического полета в будущем. Он считал, что формально непреодолимых препятствий на пути к этому нет, но выход в космос в то время был невозможен по техническим причинам. Исходя из предположения о постоянстве веса, отсутствии сопротивления, постоянстве ускорения ракеты и [c.236]

Размещение узлов и деталей на каретке с приставным ползуном следует производить так, чтобы на свещивающихся краях каретки (в продольном и поперечном направлениях) не располагались тяжелые детали, т. е., иначе говоря, чтобы центр тяжести собранной каретки (со всеми расположенными на ней узлами, деталями и привернутым ползуном) не выходил за пределы направляющих в любом крайнем положении каретки при ее перемещении. Несоблюдение этого условия может привести к значительным перекосам каретки в процессе его работы. [c.53]

В случае применения для резки нержавеющих сталей флюсов, состоящих из солей натрия и калия, может быть использована установка фирмы Айэрко, состоящая из флюсопитателя вибрационного типа и машинного резака. Бачок 1 для флюса закреплен верхней частью в крышке 2 флюсопитателя (фиг. 40). Засыпаемый в бачок флюс под действием силы тяжести опускается на дно и по гибкой муфте 3 поступает в канал 4. При закрытой крышке 5 этот канал является единственным выходом для флюса. Когда муфта 3 заполнена флюсом, подача его в канал 4 прекращается. Вибратор 6 смонтирован ниже бачка 1 и соединен как с бачком, так и с каналом 4. При работе вибратора флюс через канал 4 по-72 [c.72]

Запишем уравнение Эйлера в безразмерном виде, поделив работу 1 кг газа на отношенио квадрата окружной скорости (при входе или выходе) к ускорению силы тяжести [c.500]

Работа макровинта должна отличаться плотным и в то же время легким ходом. Тубус не должен сползать под тяжестью револьверной насадки, бинокулярного тубуса или насадочной фотокамеры. Сползание тубуса тотчас вызывает выход изображения из резкости. В таких случаях необходимо усилить плотность хода макровинта. Для этого обычно рукоятки макровинта поворачиваются в противоположных направлениях. Придерживая рукой левую рукоятку, вращают правую по часовой стрелке. Если надо уменьшить плотность хода, то правую рукоятку вращают против часовой стрелки. [c.75]

В случае применения для резки нержавеющих сталей флюсов, состоящих из солей натрия и калия, может быть использована установка фирмы Айэрко, состоящая из флюсопитателя вибрационного типа и машинного резака. Бачок 1 для флюса закреплен верхней частью в крышке 2 флюсопитателя (рис. 48). Засыпаемый в бачок флюс под действием силы тяжести опускается на дно и по гибкой муфте 3 поступает в канал 4. При закрытой крышке 5 этот канал является единственным выходом для флюса. Когда муфта 3 заполнена флюсом, подача его в канал 4 прекращается. Вибратор 6 смонтирован ниже бачка 1 и соединен как с бачком, так и с каналом 4. При работе вибратора флюс через канал 4 поступает в сито 7 отсюда струя режущего кислорода, подаваемая во флюсопитатель через входной канал, увлекает флюс к находящемуся под бачком основанию 8. Кислородно-флюсовая смесь по шлангу поступает к резаку. [c.87]

При существующих скоростях движения, величинах возвьштения наружного рельса и крутизне отвода возвышения в таком усложнении устройства отвода возвышения практически нет надобности, так как разница в положении рельсовых нитей при криволинейном отводе по сравнению с прямолинейным очень мала. Кроме того, центр тяжести единицы подвижного состава входит в переходнуто кривую и выходит из нее более плавно, чем отдельная ось или тележка, так как он находится между осями, вошедшими в кривую и остающимися на прямой. Дополнительно к этому жесткость рельса и работа рессор также несколько смягчают влияние углов в начале и в конце линейного отвода. [c.226]

Так как стеклоткань нельзя подвергать встряхиванию, то для удаления пыли из рукавов применяют воздушную регенерацию. Для этого через патрубок и клапанную коробку вводится воздух из напорного трубопровода дымососа. Клапанная коробка представляет собой тройник с патрубком, соединяющим дымосос с полостью нижнего блока, в котором установлен клапан с приклепанным к нему шибером для напорного патрубка. Для перехода на режим регенерации ткани рукавов специальный механизм, действующий автоматически в заданном режиме, поворачивает клапан на закрытие всасывающего патрубка клапанной коробки и открытие напорного патрубка. Давление воздуха, поступающего в межрукавное пространство, плавно деформирует рукав, стряхивая с него пыль в бункер, откуда она удаляется через патрубок, снабженный затвором для выхода пыли. Затвор представляет собой свободно висящий эластичный рукав, нижний конец которого сплющен. Под действием силы тяжести пыли, выпадающей из рукавов, эластичный рукав пропускает пыль из бункера, но затем при работе фильтрующих рукавов и возникновении разрежения в бункере снова сплющивается. Регенерация продолжается 0,5—2 мин в зависимости от свойств пыли. Рабочее время между интервалами регенерации устанавливается по местным условиям. [c.86]

Колебания температуры воздуха по горизонтали в рабочей зоне, а также в течение смеци допускаются до 4°С-при легких работах, до 5°С-при средней тяжести работах и до 6°С-при тяжелых работах. При этом ай олютные значения температуры воздуха, измеренной на разной высоте и в различных участках помещений в теченйВ сменУ не должны выходить за пределы указанных допустимых величин [c.5]

В настоящее время центр тяжести от массового производства с узкой номенклатурой изделий все более смещается к многономенклатурным производствам с быстрой сменяемостью программы, в результате чего среднее время жизни изделия уменьшается с 7—8 до 2—3 лет. Сборку многоэлементных изделий с большой номенклатурой и малой стабильностью выпуска необходимо осуществлять на базе автоматических линий, построенных по принципу модульного конструирования и унификации основных узлов с целью обеспечения переналаживаемости линий на основные типоразмеры приборов. Такие автоматические линии могут явиться основой для создания автоматических сборочных участков и цехов, реализующих идею малолюдной, а впоследствии безлюдной технологии. Аналогичный подход при создании сборочного оборудования характерен для ведущих зарубежных фирм Фанук (Япония), Бсш (ФРГ), Сор-мель (Франция). Для обеспечения нормальной работы автоматической линии необходимо создание автоматического участка, состоящего из комплекта автоматов кассетирования элементов изделий. Без решения вопроса создания сервисного оборудования эффективность автоматической сборочной линии снижается, так как трудоемкость на указанных операциях сохраняется достаточно высокой, что не позволяет в полной мере решать задачу сокращения численности на операциях сборки. На выходе кассетирующих автоматов должны применяться унифицированные узлы накопитель и робот, а на входе — индивидуальные средства манипулирования. [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...