Сосуды высокого давления материалы

Значение коррозионных исследований определяется тремя аспектами. Первый из них — экономический — имеет целью уменьшение материальных потерь в результате коррозии трубопроводов, резервуаров (котлов), деталей машин, судов, мостов, морских конструкций и т. д. Второй аспект — повышение надежности оборудования, которое в результате коррозии может разрушаться с катастрофическими последствиями, например сосуды высокого давления, паровые котлы, металлические контейнеры для токсичных материалов, лопасти и роторы турбин, мосты, детали самолетов и автономные автоматизированные механизмы. Надежность является важнейшим условием при разработке оборудования АЭС и систем захоронения радиоактивных отходов. Третьим аспектом является сохранность металлического фонда. Мировые ресурсы металла ограничены, а потери металла в результате коррозии ведут, кроме того, к дополнительным затратам энергии и воды. Не менее важно, что человеческий труд, затрачиваемый на проектирование и реконструкцию металлического оборудования, пострадавшего от коррозии, может быть направлен на решение других общественно полезных задач. [c.17]

Столь высокопрочных материалов в настоящее время не существует. Следовательно, для сосудов высокого давления необходимо искать какие-то новые конструктивные решения. Одним из таких решений является создание составных, соединенных с натягом цилиндров. Этот прием используется как в технике высоких давлений, так и в артиллерийской практике для упрочнения стволов мощных орудий. [c.284]

С твэлами из гранул UO2 в оболочках из циркалоя или нержавеющей стали, заключенную в сосуд высокого давления, через который прокачивается легкая вода. Давление создается и поддерживается электрическим нагревателем. Вода циркулирует через внешний парогенератор. Верхняя граница рабочих параметров показана в табл. 1.2, где также указаны некоторые вариации в материалах топлива и оболочек. Вариации этого типа включают реакторы с тяжеловодным замедлителем и теплоносителем и другие типы реакторов канального типа, в которых используется графит в качестве замедлителя. [c.12]

Одним из основных требований, предъявляемых к сварочным материалам при изготовлении корпусов сосудов высокого давления, было обеспечение равнопрочности металла швов и основного металла. С увеличением прочности сталей, используемых в качестве основного металла, удовлетворить этому требованию становится все труднее. В связи с этим целесообразно делать кольцевые швы сосудов менее прочными, чем основной металл. Относительно малая ширина кольцевых швов и благоприятная схема напряженного состояния в цилиндрической оболочке показывает, что снижение прочности металла швов по отношению к основному металлу не влияет на прочность конструкции в целом. [c.354]

Вероятно, наиболее простыми и в то же время наиболее многочисленными сварными соединениями в ядерных энергетических установках являются стыковые сварные соединения между двумя полыми цилиндрами и следующие по важности соединения при пересечении цилиндра с цилиндром. Небольшой по числу, но еще более ответственной является продольная или кольцевая (кромка к кромке) сварка листов в сосудах высокого давления. Важным является также процесс приварки трубы к трубной доске и сварка биметалла, в котором поверхность материала, выбранного по его механическим свойствам, плакируется материалом с большей коррозионной стойкостью.,1В сильно нагруженных узлах желательно избегать угловых швов, однако они могут быть исполь- [c.68]

Критерии вязкости разрушения чаще используют для характеристик высокопрочных металлических материалов, идущих на изготовление сильно нагруженных конструкций (крупных сварных узлов, деталей самолетов, корпусов ракет, сосудов высокого давления, уникальных по своим размерам сооружений). [c.95]

Материалы с перекрестным армированием используют в конструкциях типа оболочек, в секциях крыльев, хвостового оперения и фюзеляжа самолетов. Из этих материалов производят плиты, трубы, корпуса ракет и твердотопливных двигателей, сосуды высокого давления, лопасти вертолетов, радиолокационные обтекатели, топливные баки, пресс-формы, изоляторы для электродвигателей и трансформаторов, футеровку емкостей для химического машиностроения и другие изделия для различных областей техники. [c.289]

Материалы с перекрестным армированием используют в конструкциях типа оболочек, в секциях крыльев, хвостового оперения и фюзеляжа самолетов. Из этих материалов производят плиты, трубы, корпуса ракет и твердотопливных двигателей, сосуды высокого давления, лопасти вертолетов, радиолокационные обтекатели, топливные баки, пресс-формы, изоляторы для электродвига- [c.317]

Глава VI посвящена приложениям полученных результатов к решению практических задач трещиностойкости при циклическом нагружении материалов и конструктивных элементов, в первую очередь применительно к сосудам высокого давления и лопаткам газотурбинных установок. [c.5]

Основной процесс имеет множество вариантов, различающихся в широких пределах характером намотки, особенностями конструкции, комбинацией материалов и типом оборудования. Конструкции должны быть намотаны в виде поверхностей вращения, хотя, в определенных пределах, могут быть отформованы изделия и другой конфигурации сжатием еще неотвержденной намотанной детали внутри закрытой формы. Конструкции могут быть получены в виде гладких цилиндров, труб или тюбингов диаметром от нескольких сантиметров до нескольких десятков сантиметров. Намоткой можно формовать также изделия сферической, конической и геодезической формы. Для получения сосудов высокого давления и резервуаров для хранения в намотку вводят торцовые заглушки. Можно формовать изделия, работающие в специфических условиях нагружения, таких как внутреннее или наружное 198 [c.198]

Комбинированная намотка. Продольные слои усиливают окружными. При формовании сосудов высокого давления окружные слои обычно наносят снаружи. Равновесие между армирующими материалами в окружном и продольном направлениях достигается спиральной намоткой двух или нескольких слоев. [c.214]

К недостаткам многослойных сосудов высокого давления относятся большое количество массивных кольцевых швов, в которых из-за сочетания различных конструкционных и сварочных материалов возможно появление дефектов наличие зазоров между слоями, а следовательно, пониженная теплопроводность стенки, которая обусловливает некоторые ограничения по числу циклов нагружения давлением и температурой, по скорости нагрева и охлаждения, по возможности работы с наружным обогревом. [c.771]

Конструкция, применяемые материалы, технические условия на изготовление сосудов высокого давления, приобретаемых за рубежом, должны соответствовать требованиям Госгортехнадзора России. [c.773]

При проектировании сосудов высокого давления проводят расчет толщин стенок и определяют основные размеры конструктивных элементов в соответствии с требованиями ОСТ 26 1046-87. В зонах сопряжения стыкуемых элементов сосуда для уменьшения краевых напряжений учитывают конструктивные рекомендации, полученные на основе анализа напряженно-деформированного состояния в этих зонах. После выбора основных размеров элементов при необходимости проводят поверочный расчет Йа статическую и циклическую прочность, основанный на анализе напряженно-деформированного состояния. Одним из важнейших факторов, определяющих это состояние сосудов, являются температурные напряжения, обусловленные неравномерностью температурного поля либо различными коэффициентами температурного расширения материалов, из которых изготовлены элементы сосуда. [c.780]

Зная показатель вязкости разрушения, можно определять размеры критической сквозной трещины для любого уровня номинального напряжения. Эти сведения могут быть использованы для оценки сосуда высокого давления и трубопровода, изготовленных из данных материалов и имеющих определенные диаметр и толщину стенки. Поскольку размеры критической трещины могут быть точно определены для различных уровней номинального напряжения в сосуде высокого давления или трубопроводе, требуется установить допустимый размер трещины при данном уровне напряжения. Конечно, отсутствие трещины возможно в идеальном случае. Однако на практике следует допускать присутствие дефекта. Проблема состоит в том, чтобы на рациональной основе определить приемлемую длину трещины или размер дефекта. [c.187]

Нетребский М.А. О прочности кольцевых швов сосудов высокого давления / Материалы 1 Всесоюзной конф. Многослойные сварные конструкции и трубы. — Киев. Наукова думка, 1984. — С. 354—359. [c.266]

Негребский М.А. Определение давления опрессовки сосудов высокого давления с мягкими кольцевыми швами // Многослойные сварные консфукции и грубы Материалы 1 Всесою з юй конф. / Под ред B.U. Патона. —Киев На-укова ду мка. — 1984. —С 85—91 [c.264]

Нетребский М.А. Определение давления опрессовки сосудов высоком давления с мягкими кольцевьши швами / Многослойные сварные констр кции и трубы Материалы 1 Всесоюзной конф. Под ред. Б.Е. Патона и др. —Киев Наукова думка, 1984. —С 85—91. [c.266]

В современных конструкциях сосудов высокого давления, энергетических установках и аппаратах широко применяются резьбовые соединения больших диаметров, работающие в условиях переменного теплового и механического воздействия. Такие условия внешнего нагружения приводят к упругопластическому циклическому деформированию с возможным выходом из строя при малом числе циклов нагружения. Из-за ограничений по компоновке увеличить размеры этих соединений не представляется возмонсным. Для изготовления элементов крепежа в энергетике и других отраслях техники применяются теплоустойчивые стали, обладающие высокими характеристиками сопротивления однократному нагружению и пониженными свойствами пластичности. Дальнейшее повышение механических свойств применяемых металлов не приводит к увеличению сопротивления циклическому разрушению резьбовых соединений из-за смены механизма разрушения усталостного на хрупкий). Повышения работоспособности резьбовых соединений можно достигнуть лишь совершенствованием конструкций и применением материалов, обладающих повышенной сопротивляемостью циклическому нагружению при наличии трещин [c.387]

Многослойные сосуды высокого давления более экономичны по сравнению с монолитными при необходимости обеспечения водородной стойкости. Корпуса таких конструкций могут изготавливаться из обычных материалов с центральной трубой из высоколегированной водородостойкой стали. Устройство дренажных отверстий в стенке обеспечивает удаление диффундирующего водорода и позволяет осуществлять контроль за состоянием внутреннего слоя. [c.21]

НОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА СОСУДОВ высокого ДАВЛЕНИЯ НА ОСНОВЕ КВАЗИСЛОИСТЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.34]

Разработка и внедрение технологий производства сосудов высокого давления на основе квазислоистых и армированных квазимо-нолитных материалов позволит получить значительный экономический эффект благодаря коренному улучшению качества и повышения надежности конструкций и изделий самого ответственного назначения. [c.37]

В работе рассматриваются проблемы совершенствования многослойных ру-лонированных сосудов высокого давления. Освепцаются вопросы надежности работы рулонированных сосудов снижения трудоемкости изготовления сосудов и их стоимости, расширения параметров работы сосудов, а также повышения качества материалов, применяемых для изготовления сосудов. [c.375]

Методика оцешш развития дефектов в кольцевом сварном шве рулонирован-ного сосуда высокого давления при циклическом нагружении/Юрайдо Б. Ф.— В кн. Многослойные сварные конструкции и трубы Материалы I B e oioj. конф. Киев Наук, думка, 1984, с. 350—354. [c.391]

По1 лощение (вибраций F 16 (F в трубопроводах L 55/04) гаюв в сосудах высокого давления F 17 С 11/00) Пограничный слой [потока, управление F 16 D 1/06-1/12 управление (в летательных аппаратах В 64 С 21/00-21/10 в насосах и компрессорах необъемного вытеснения F 04 D 29/68) > Погружение [литье погружением В 22 D 23/04 как способ <нанесения покрытий в 05 С 3/00-3/172, С 23 С 2/00-2/40 формования изделий (из глины, гипса и других керамических В 28 В 1/38, 21/46 из пластических В 29 С 41/14) материалов)], Погрузка (бревен или пиломатериалов В 27 В 31/00-31/02 предметна на движущийся поезд В 61 К 1/00-1/02 сосудов в установках для отпуска или переливания жидкостей В 67 D 5/68-5/70 rai суда В 65 G 67/(60, 62)) Погрузочно-разгрузочные [платформы <В 65 0 69/(22—28) на ж.-д. транспорте В 61 D 47/00) работы В 65 (способы и устройства общего назначения G 65/00—69/28, D 88/00—90/00 на транспортных средствах 0 67(00—62)) устройства (аэродромные В 64 F 1/31, 1/32 для громоздких и тяжелых грузов В 66 F 9/00-9/24 на ручных тележках В 62 В 1/06, 1/14, 1/22, 3/04-3/06)] [c.139]

Рассолы, использование в качестве теплоносителей в системах центрального отопления F 24 D 7/00 Расстояние [измерение <(по линии визирования 3/00 поперек линии визирования 5/00 пройденных расстояний 22/00) G 01 С с помощью радиоволн G 01 S 5/14) между предметами, измерение с использованием ( комбинированных 21/16 механических 5/14-5/16 оптических 11/14 электрических или магнитных 7/14) средств текучей среды 13/12) G 01 В элементы конструкции приборов для измерения расстояний G 01 С 3/02-3/08] Растворители ( газов, использование в сосудах высокого давления F 17 С 11 /00 использование (при очистке теплообменных аппаратов F 28 G 9/00 для очистки металлических поверхностей С 23 G 5/02-5/04 для чистки В 08 В 3/08 для экстракции веществ В 01 D 11/(00-04))) Растворомешалки В 28 С 5/00-5/46, Е 01 С 19/47 Растирание <В 22 металлических порошков F 9/04 форли)в<)чных смесей в литейном производстве С 5/04) пластических материалов перед формованием В 29 В 13/10) Расточка древесины В 27 G 15/(00-02) камня В 28 D 1/14 В 23 В (способы и устройства 35/00-49/00 ультразвуком 37/00)) Расточные [головки токарных станков 29/(03-034) станки <39/00-43/00 инструменты для них 27/00 конструктивные элементы 47/(00-34) линии 39/28 специального назначения 41 (00-16) съемные устройства к металлорежущим станкам 43/(00-02))] В 23 В Раструбы керамические, изготовление В 28 В 21/54, 21/74 из пластических материалов В 29 L 31 24 изготовление С 57/(02-08)) Растяжение <В21 замкнутого профиля металлических полос путем прокатки В 5/00 проволоки F 9/00) как способ изготовления топливных элементов реакторов G 21 С 21/10) Растяжки для натягивания канатов, кабелей, проводов, тросов F 16 G 11/12 [c.160]

По данным рис. 10.5 можно сделать вывод, что выбор того или иного материала диктуется режимом, в котором будет работать данная деталь. В такой области применения, как сосуды высокого давления для высоких температур или камеры сгорания для газотурбинного двигателя, невозможно избежать порождаемых высокотемпературным нагревом значительных амплитуд неупругой деформации Де, . Это заставляет прибегать к таким материалам, как суперсплавы с твердорастворным упрочнением, которые обладают пониженной прочностью, но повышенным допуском по отношению к уровню Дс/ . При данном значении Дс/ усталостная долговечность сплавов типа Hasteloy X по крайней мере в 100 раз превышает таковую у любого из сплавов, упрочняемых у -фазой и представленных на рис. 10.5. Несмотря на это в программу разработки сплавов для любого применения входит повыше- [c.349]

Метод намотки волокном считается в настоящее время универсальным способом переработки армированных пластмасс. Он применяется в основном для промышленного производства резервуаров и труб для хранения и транспортировки различных хими-калиев и технических веществ. Полиэфирные смолы и стекловолокно главные составные части армированных материалов, они и будут, по-видимому, оставаться таковыми в обозримом будущем. Отмечается растущее применение углеродного и ара-мидного волокон, особенно для получения сосудов высокого давления, работающих в весьма ответственных условиях эксплуатации. В качестве матрицы (связующего) в этих случаях наиболее пригодна эпоксидная смола. Можно ожидать новых усовершенствований метода намотки на месте применения и комбинированной намотки, например стекловолокна на поливинилхлоридную трубу. Другая изучаемая возможность — это прямое прессование намотанного слоями волокна. Эти методы формования могут обеспечить уникальные возможности получения конструкционных изделий, масса которых является определяющим фактором. [c.237]

При этом допускается компромисс в отношении деформационной совместимости, так как между слоями, полученными под малыми и большими углами намотки, развиваются большие межслоевые усилия сдвига, чем при схеме намотки под углом 54,75°. Если в качестве матрицы для стекловолокна используется иизкомодульная смола, наблюдается средний уровень сдвиговой деформации. Одиако по мере роста требований к очень теплостойким материалам приходится применять смолы со все более капризным строением, что может привести к разрушению структуры материала в результате образования микротрещин в матрице и расслоения покрытий, полученных под малыми и большими углами. Дальнейшее усовершенствование процесса заключается в использовании ленточных препрегов, полученных намоткой волокном, которые обладают хорошей деформационной совместимостью с металлическими втулками, применяемыми часто в сосудах высокого давления, получаемых намоткой волокном для предотвращения протечки содержимого. [c.270]

Однако для определенных классов материалов, например для однонаправленных композиционных материалов и слоистых структур на их основе, теория и практика поднялись на более высокую ступень развития, главным образом под влиянием требований, предъявляемых аэрокосмической промышленностью, и растущего применения армированных пластиков в строительной технике в качестве резервуаров, труб и сосудов высокого давления. [c.208]

Смеситель-пластикатор 667 Смеситель центробежный 150 -волчковый 136 -лопастной 134 -прямоточный 147 Смеситель циркуляционный 132 Смешение сыпучих материалов 665 Сосуд высокого давления. Расчет 778 [c.827]

Поведение конструкции при нагружении зависит от ее геометрии, свойств материала, величины приложенных напряжений. Уменьшение равномерного удлинения в наклепанных материалах не означает, однако, что следует избегать их использования в различных условиях. В трубопроводах, например, преднамеренно создают большие пластические деформации у внутреннего диаметра, чтобы возникала система благоприятных сжимающих остаточных напряжений, снижающих самоизнос труб. Аналогичны этому гидростатические испытания сосудов высокого давления. Взаимодействие между несколькими переменными будет также рассмотрено ниже в связи с выходом из строя путем быстрого разрушения. [c.13]

Когда в 1905 г. я начал свою работу, я намеревался изучить некоторые оптические эффекты. Я не надеялся достичь в какой-то мере уровня давления, полученного Амага, поскольку дело касалось необходимости использовать стекло для обеспечения видимости. После того как мой аппарат был сконструирован и были сделаны некоторые подготовительные манипуляции, произошел взрыв — вероятно, что-то случилось со стеклом — материалом наиболее непостоянных свойств. Взрыв разрушил существенную часть аппарата, которая была вновь заказана в Европе Соединенные Штаты в то время еще не достигли их современной степени независимости в области изготовления таких объектов. Во время ожидания замены прибора я попытался найти иное использование аппарата применить его для создания давления. Проектируя затвор для сосуда высокого давления так, чтобы можно было быстро собирать и разбирать его, я увидел, что проект получился удачнее, чем первоначально предполагалось сосуд автоматически закупоривался, когда давление увеличивалось, так что не возникало причины нарушения герметичности. Это открыло совершенно новый диапазон увеличения уровня давления, ограниченного теперь только прочностью сосуда, а не опасностью возникновения течи. Мой первоначальный оптический эксперимент был вследствие этого заброшен лаборатория аннулировала заказ на заменяемую часть аппарата, которая была уже изготовлена, и началось развитие нового направления. Я никогда не возвращался уже к первоначальной проблеме. Это был случай, когда настойчивость в достижении цели не была бы хорошей тактикой . [c.91]

Вообш,е, материалы с низкими уровнями вязкости более поддаются лабораторному определению Ксг В настояш ее время лабораторные испытания, обеспечиваюш,ие определение Ксг Для пластичных материалов с сравнительно высокими уровнями вязкости, которые часто используются при изготовлении сосудов высокого давления и трубопроводов, являются дорогостояш,ими и трудными для интерпретирования. Стоимость приближается, а иногда превышает стоимость натурных испытаний сосуда или участка трубопровода. Образец с надрезом должен иметь весьма большие размеры, и для его разрушения требуется разрывная машина. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...