Смеситель циркуляционный

В открытых системах теплоснабжения (рис. 12.3,6) для горячего водоснабжения непосредственно используется вода, полностью отработанная (деаэрированная, умягченная) на ТЭЦ, в связи с чем системы водоподготовки и контроля усложняются, повыщается их стоимость. Вода в двухтрубной системе горячего водоснабжения с циркуляционной линией (от ТЭЦ или котельной) подается по теплопроводу 2, а обратная — по теплопроводу 1. Вода по трубе поступает в смеситель 6, а от него к аккумулятору 3 и через краны 4 к потребителям теплоты. Для исключения возможности попадания воды из подающего трубопровода 2 непосредственно в обратный теплопровод I по трубе 8 предусмотрен обратный клапан 7. [c.383]

Рис. 8. Расход воды из тепловой сети, 200 В , подмешиваемой в циркуляционный контур системы отопления и смеситель горячего водоснабжения (для условий г. Свердловска).

В типовой системе прямого нанесения смазки (рис. 124 [186]) свежая смазка подается в баки 1, где она подогревается до 50—70 °С. Из бака дозирующими насосами (типа РПН-1-30) 2 через фильтр 3 смазка подается в смесительный бак 4. Одновременно в смеситель подается подогретая до 60—70 °С вода из бака 5 через фильтр 3 и мембранно-пружинный клапан 6. Смеситель оборудован мешалкой 7 с приводом от воздушной турбины 8, датчиком уровня 9 и терморегулятором 10. Подготовленная механическая смесь масла с водой циркуляционными насосами (типа КСМ-30) 11 подается в магистраль 12 давление и температура смеси контролируется приборами 13. Из магистрали 12 смазка через распределительные клапаны 14 поступает в коллектор 15 и через форсунки 16 подается на полосу (или на валки). Оставшаяся смазка поступает через золотниковый распределитель 14 по магистрали 17 назад в смеситель. Включение подачи смазки на полосу контролируется с поста управления станом посредством воздушных цилиндров 18 и золотникового устройства 14. Давление контролируется манометрами 19 и регулируется посредством запорной арматуры 20. Количество поступающих в смеситель воды и масла регулируется соответственно дистрибутором 21 и дозирующим насосом 2. Распыление водомасляной смеси производится с помощью безвоздушных форсунок (рис. 125) с диаметром отверстия 1,2 мм. [c.237]

По механике переноса смешиваемой массы внутри смесителя их можно разделить на три группы циркуляционные, объемного и диффузионного смешивания. Подобная классификация позволяет создать единые методики расчета кинетики процесса смешивания для смесителей конструктивно различных, но с одинаковым механизмом процесса перераспределения частиц в рабочем объеме смесителя, [c.131]

В циркуляционных смесителях характерно движение (циркуляция) основного потока материала по замкнутому контуру различной сложности. Движение сыпучего материала по циркуляционному контуру обеспечивает либо перемешивающий орган, либо специальные конвейеры. [c.131]

Центробежный лопастной смеситель типа ЦЛ относится к циркуляционным смесителям с быстровращающимся рабочим органом, переводящим смешиваемый материал в псевдоожиженное состояние. В качестве рабочего органа в этих смесителях используются мешалки, выполненные в виде радиальных лопастей, пропеллеров или дисков. Конструкции некоторых из этих рабочих органов представлены на рис. 2.2.3. [c.134]

При вращении конуса I сыпучий материал, находящийся в корпусе 2 смесителя, начинает циркулировать по контуру поднимается по внутренней поверхности вращающегося конуса, затем сбрасывается с него в кольцевое пространство между конусом и корпусом смесителя, опускается там вниз и через два окна 6 в нижней части конуса поступает внутрь конуса, замыкая циркуляционный контур. [c.136]

В смесителях с центральной циркуляционной трубой типа ЦЦТ циркуляция смешиваемого сыпучего материалу осуществляется с помощью шнека, заключенного в трубу, установленную неподвижно в корпусе смесителя вдоль его оси. Их часто используют для усреднения больших партий сыпучих материалов (до 100 м ). [c.137]

Смеситель метана и циркуляционного газа с хлором (типа трубы Вентури) [c.24]

Смеситель (движение среды по циркуляционному контуру) [c.85]

Е-1, Е-2 — емкости концентрированного раствора Е-3, Е-4 — емкости рабочего раствора ЦН-1, ЦН-2 — циркуляционные насосы НД-1, НД-2 — насосы- дозаторы НМ-1, НМ-П — мазутные насосы первой и второй ступеней ЯМ— подогреватель мазута СМ — смесители Ф-1, Ф-2 — механические фильтры Д— демпферы I— подвод воды для приготовления присадки 11— участок мазутопровода до ввода присадки III— подача мазута в котельную TV-линия рециркуляции мазута из котельной V— сброс промывочной воды в ливневую канализацию [c.271]

То же можно сказать о смешении жидкостей. Бензин и бензол, например, смешиваются в любых пропорциях и взаимно растворимы. Их удельный вес отличается незначительно (0,86 кг л бензол и в среднем около 0,74 кг л бензин). Однако эта небольшая разница достаточна для того, чтобы бензин и бензол могли храниться в крупных емкостях, не смешиваясь в течение нескольких месяцев. Слой смеси, находящийся между нижним слоем (бензол) и верхним слоем (бензин), растет с течением времени медленно. Поэтому для смешения жидкостей необходимо специальное устройство, обеспечивающее интенсивное перемешивание в турбулентном потоке (циркуляционные насосы, диффузоры, смесители и т. д.). [c.103]

На рис. 9 приведена схема универсальной установки для получения смазок непрерывным методом с применением однократного испарения. По этой схеме омыляемое сырье, водный раствор щелочи и масло в заданном соотношении через дозаторы 5, 10, 13 и 17 поступают в ультразвуковой смеситель 9. Полученная в механическом смесителе 8 дисперсия циркуляционным насосом 12 [c.71]

Для выполнения указанных положений при разливке стали сверху наиболее благоприятны условия, при которых полное расплавление частиц будет заканчиваться в ядре расходящейся струи расплава, а циркуляционные потоки будут доставлять активные примеси к фронту кристаллизации. При литье фасонных отливок нагрев, расплавление и усвоение дисперсного инокулятора должны происходить при движении в потоке жидкого металла в тангенциальном смесителе, стояке и питателях к моменту выхода расплава в полость формы. [c.664]

На фиг. 14 дана схема водогрейного устройства с открытым баком теплой воды А -источник тепла, В—резервуар теплой воды, С— бак холодной воды, а и й—циркуляционные подводящий и обратный трубопроводы, с—смеситель, (1 — термометр, е я f — трубопроводы горячей и холодной воды к смесителю д—расходный трубопровод смешанной -шаровой клапан, г—переливная труба, сообщающий сосуды В и С, [c.324]

Промышленные смесители с цилиндрическим горизонтальным корпусом работают в циркуляционном режиме материал при этом интенсивно циркулирует в поперечном сечении слоя, поднимаясь на некоторый угол вместе со стенками корпуса, а затем обрушиваясь вниз по наклонной поверхности слоя. Оптимальная степень [c.136]

Смеситель-пластикатор 667 Смеситель центробежный 150 -волчковый 136 -лопастной 134 -прямоточный 147 Смеситель циркуляционный 132 Смешение сыпучих материалов 665 Сосуд высокого давления. Расчет 778 [c.827]

В парогенераторах с комбинированной циркуляцией (рис. 1-1,г) при пуске обратный клапан 10 открыт и агрегат работает по схеме многократной принудительной циркуляции на докритическом давлении (рис. 1-1,6). При достижении определенной нагрузки циркуляционный насос отключается, обратный клапан автоматически закрывается и парогенератор переключается на работу по прямоточной схеме на сверхкри-тическое давление (рис. 1-1,г), когда вода под напором, создаваемым питательным насосом, проходит через экономайзер, смеситель, циркуляционный насос, парогенерирующую и пароперегревательную поверхности. [c.19]

Доочищенные городские и производственные сточные воды поступают в смеситель и используются в оборотных охлаждающих системах НХК и ТЭЦ. Потери воды на испарение из градирен ТЭЦ составляют 620 м /ч, потери на капельный унос приняты по рекомендации Московского НИИ коммунальной гигиены им А. Н. Сы-сина в объеме 0,2% общего циркуляционного расхода 85 м /ч. Часть циркуляционного расхода подвергается механической очистке,на фильтрах ВСФ-2000. [c.247]

При коагуляции воды в осветлителях может быть принято иное решение, успешно осуществленное по предложению Водного отделения на одной из ТЭЦ Куйбышевэнерго. Раствор перекачивают в расходные емкости вместе с осадком и здесь непрерывно перемешивают механическим смесителем (или циркуляционным насосом), все время поддерживая осадок во взвеси. Раствор, содержащий осадок, дозируют насосом-дозатором. Нет надобности в достижении полной гомогенности суспензии, важно, чтобы не происходило накапливания осадка по мере сработки емкости. Практика показала, что при этом не возникает затруднений в эксплуатации насосов-дозаторов (серии НД с подачей 400 л ч при импульсном управлении) или реагентных трубопроводов. [c.119]

В системе для автономного нанесения смазки (рис. 153) насос 1 с помощью маслопровода 2 соединен с масляным резервуаром через тройник 4 и фильтр 3, а с помощью напорного маслопровода 5 с входным отверстием треххо ового электромагнитного клапана 6, одно выпускное отверстие которого соединено с напорным маслопроводом 7, а другое с циркуляционным маслопроводом 8, соединенным с маслопроводом 2. Масло по напорному маслопроводу 7 поступает к специальному четвернику 9 с манометром 10 и дальше по маслопроводу 11 к тройникам а по маслопроводу 13 к задвижке 14 для регулирования давления. От тройников 12 по маслопроводам 15 масло поступает к задвижкам 16 и обратным клапанам 17, на которых укреплены насадки-смесители 18, направляющие масло в общий трубопровод 19, соединенный с водяным трубопроводом 20. Водяная магистраль снабжена задвижкой 21, фильтром 22, регулятором давления 23, манометром и электромагнитным клапаном 24, соединенным с управляющим блоком 25. Механическую смесь масла с водой, образующуюся в смесителях 18, по трубопроводу 19 через фильтр тонкой очистки 26 и тройник 27 подают в трубопроводы 28 и 29, откуда она поступает на коллекторы 30 соответствующих клетей. Электрическая цепь 31 от источника питания соединена с включателем 32 насоса и управляющим блоком 25. При отсутствии полосы электромагнитный клапан 6 закрыт и масло циркулирует по замкнутой цепи маслопроводов 8 и 2. Благодаря обратным клапанам 17, вода не может проникнуть в маслопровод. Когда полоса поступает в поле действия детектора 33, [c.257]

Производительность циркуляционной масляной системы (рис. 161) стана 2800 холодной прокатки составляет 500 м /ч. Из бака 5 чистое масло с помощью насосов 6 типа 6НД1 (одного рабочего, другого резервного) с приводом от электродвигателя мощностью 200 кВт каждый через четыре пластинчатых теплообменника 2 (с поверхностью охлаждения 100 м каждый) подают в коллекторы для смазки и охлаждения рабочих и опорных валков и полосы. Отработанное масло поступает в бак грязного масла 3 емкостью 40 м, откуда двумя насосами 4 типа 6НДС с приводом от электродвигателя мощностью 75 кВт каждый подается через систему намывных фильтров 1 в бак чистого масла 5. Восемь намывных фильтров патроннощелевого типа ПФ-20 с поверхностью фильтрования 20 м - каждый оборудованы системой для намыва и удаления фильтрующего порошка. Контур намыва фильтрующего порошка имеет смеситель 11 объемом 4,5 м, из которого смесь масла и порошка с помощью насосов 10 (типа 4НФ — одного рабочего, другого резервного) производительностью по 108—180 м /ч подают на фильтры. Оптимальная скорость намыва равна [c.261]

В струйных пневмосмесителях, например в пневмосмесителе типа ПС-100, сжатый газ (азот или воздух) подается внутрь корпуса им-пульсно через ряд сопел с перекрещивающимися осями, создавая соответствующую циркуляцию частиц (циркуляционные смесители) или их хаотическое перемещение внутри слоя (смесители объемного смешивания). [c.143]

Перед пуском смесительной установки следует тщательно проверить все фланцевые соединения и убедиться в отсутствий неплотностей, произвести осмотр циркуляционного сборника и напорных баков и убедиться в отсутствии в них воды. После этого наполняют купоросным маслом циркуляционный сборник и включают насос, который производит непрерывную циркуляцию купоросного масла через смеситель. При отсутствии течи кислоты во фланцах начинают нoдiвaть воду на охлаждение оросительного холодильника смесителя и включают насосы для подачи олеума и слабой кислоты (или воды). [c.185]

I, 7 — колонны осушки ацетилена 2 — емкость для моногидрата серной кислоты (МНГ) 3 — погружной насос 4 — сборник отработанной серной кислоты 5, 5 — холодильники серной кислоты — смеситель хлороводорода и ацетилена Р — емкость для 92—94 %-й серной кислоты 0 — насос для подачи серной кислоты 11 — колонна 12 — реактор гидрохлорирования ацетилена 13 — абсорбционная колонна улавливания ртути 14 циркуляционный насос 15 — абсорбционная колонна промывки реакционного газа (насадоч-ная) /6 — абсорбционная колонна тарельчатая /7 — теплообменник /в — колонна нейтрализации реакционного газа 19 — холодильник предварительного охлаждения ВХ 20 — фильтр 21 — циркуляционный насос 22 — компрессор 23 — межступенчатый холодильник К — конденсатор ВХ 25 — конденсатор хвостовой 26 — холодильник газообразного ВХ 7 — холодильник жидкого ВХ 2 — декантатор 29 — сборник ВХ 30 — насос 3/— хвостовой холодильник к колонне дистилляции 32 — холодильник-дефлег-матор ЛЗ — колонна дистилляции 34— выносной холодильник 35 — колонна ректификации ВХ 36 — выносной кипятильник 3/ — конденсатор ВХ, [c.5]

I — смеситель олеума и купоросного масла 2 — емкость для МНГ 3, 6, И — центробежные насосы 4 — емкость в составе циркуляционного контура 5 — теплообменник 7 — амидатор 5 — дозреватель 9, 13 — холодильники 10 — емкость для сульфамидной массы 12 — колонна синтеза МАК I4 — флорентийский сосуд 15 — емкость для маточного раствора 16, 19 — выносные подогреватели (кубы) к ректификационным колоннам 17 — первая ректификационная колонна 18, 27 — холодильники-дефлегматоры к колоннам ректификации 20 — вторая ректификационная колонна [c.82]

В промышленных условиях скорость коррозии во многом зависит от типа аппарата, интенсивности движения среды. Например, при переходе от емкостного смесителя к циркуляционному контуру с насосом скорость коррозии стали 08Х18Н10Т при 90—92°С повышается от 0,1—0,2 мм/год до 1,6 мм/год, соответственно. Испытания проводили в трубопроводе в области смешения АЦГ и МНГ в период остановок температура в течение 1 ч достигала 120 °С. [c.84]

Фиг. 11-3. Схемы установок для обработки воды методами осаждения. а—установка для известкования б—установка для известкования с магнезиальным обескремниванием. 7 — водораспре делитель 2— смеситель открытого типа 5—осветлитель типа ЦНИИ 4 — осветлительный фильтр 5—сатуратор 6 — гидравлическая мешалка 7—бак промывки осветлительных фильтров 5 — циркуляционная мешалка магнезиального молока 9 — насос для магнезиального молока —бак обработанной воды // —шайбовый дозатор магнезиального молока /2 — бак для раствора коагулятора 75 — дозирующие бачки-вытеснители раствора коагулятора /4—водоподо-греватель 15—шайбовый дозатор известкового молока.

При монтаже циркуляционных смесителей известкового молока корпус смесителя устанавливают на фундаменте вертикально (допустимое отклонение от вертикальной оси не должно превышать 2,5 мм на 1 м). В циркуляционных смесителях для приготовления фосфатных растворов на дне должна быть установлена сетка, предохраняющая от попадания в насос нерастворивишхся кусков фосфата. [c.522]

Раствор коагулянта. Для коагуляции совместно с известкованием применяют железный купорос (FeS04 7НгО), раствор которого приготовляют в циркуляционном смесителе, имеющем хим-защитное покрытие. Крепость приготовляемого раствора 5— % Для транспортирования раствора применяют трубы, имеющие хим-защитное покрытие или изготовленные из кислотоупорных материалов Для дозирования применяют плунжерные кислотоупорные насосы Рижского мехавического завода производительностью от 160 до 1 ООО л1ч и с напором 100 м вод. ст. [c.529]

I, 2, 3, 4 — сырьевые насосы 5. 10, 13, 17 — дозаторы 6, И, 14, 18 — сырьевые емкости 7 — насос для подачи дисперсии в термоблок 8 — механический смеситель 9 — ультразвуковой смеситель 12. 16 — циркуляционные насосы 15 — термоблок 19 — испарительная колонна 20 — горячий насос для расплава смазки 21 — фильтр 22 — конденсатор-холодильник для воды и промежуточного растворителя 23 — кристаллизатор-холодильник 24 — насос для подачи смазки на отделочные операции 25 — гомогенизатор, совмещенный с деаэратором 26 — расфасовочная машина. [c.72]

Оборудование для получения выпускных форм классифицируют по различным признакам по характеру протекающего в них про-цесса — на смесители периодического и непрерывного действия по скорости вращения перемешивающего органа — на тихоходные и скоростные по способу воздействия на смесь — на гравитационные, центробежные и продуваемые по виду потока частиц — на циркуляционные и с хаотическим перемещением частиц по конструктивным признакам — на одно- и многочервячные, конусные, планетарные, дисковые и т. д. [c.136]

В смесителях с дисковым ротором материал псевдоожижается быстровращающимися сдвоенными дисками. Принципиальная схема такого смесителя, относящегося к циркуляционному типу, приведена на рис. 93. В цилиндрическом корпусе 1 смесителя смонтирован ротор, состоящий из верхнего 2 и нижнего 3 дисков. Верхний диск 2 — плоский, с прорезями около центра, нижний диск — сплошной и выполнен по форме днища. Через прорези в верхнем диске материал, загруженный в корпус смесителя, может поступать на нижний диск. Вал 4 приводится во вращение от фланцевого электродвигателя через понижающую клиноременную передачу. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...