Механизм и условия образования холодных трещин при сварке

МЕХАНИЗМ И УСЛОВИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ [c.152]

В монографии рассмотрены вопросы теории фазовых превращений в сталях и сплавах титана в неравновесных условиях, характерных для сварки, а также ряд процессов термической и термопластической обработки,, осуществляемых при непрерывном изменении температуры. Дан анализ механизма задержанного разрушения закаленной стали и сплавов титана с различным пределом текучести и условий образования холодных трещин в сварных соединениях этих материалов. Систематизировать и предложены новые меры предупреждения трещин путем рационального легирования и применения технологических средств сварки термической и термомеханической обработки. Разработана система критериев расчетного выбора параметров режимов и технологии сварки и последующей термообработки, обеспечивающих оптимальные свойства и структуру сварных соединений. Рассмотрены новые пути повышения прочности сварных соединений и конструкций с помощью термомеханической и механико-термической обработки. [c.4]

Монография состоит из семи глав. В гл. I рассмотрены основные положения теории фазовых превращений в металлах и сплавах в твердом состоянии, а также закономерности превращений железа, титана и их сплавов в изотермических условиях. В гл. II показаны условия их протекания в зоне термического влияния при сварке плавлением. В гл. III описаны новые методы и аппаратура для изучения кинетики фазовых превращений и изменений структуры и свойств металлов в неравновесных условиях при сварке и термомеханической обработке, а также для исследования задержанного разрушения и образования холодных трещин. В гл. IV приведены результаты исследования превращений при непрерывном нагреве, кинетики роста зерна и гомогенизации аустенита и Р-фазы сплавов титана при сварке. В гл. V рассмотрены основные закономерности фазовых превращений в условиях непрерывного охлаждения при сварке. В гл. VI изложен механизм задержанного разрушения сталей и сплавов титана, установлены критерии оценки этого явления и показано влияние легирующих элементов, параметров термического цикла и жесткости сварных соединений на" сопротивляемость этих материалов образованию холодных трещин при сварке. В гл. VII приведены характеристики свариваемости сталей и сплавов титана различных структурных классов и систем легирования, сформулированы критерии выбора технологии и режимов их сварки и показаны пути регулирования структуры и свойств сварных соединений как в процессе сварки, так и при последующей термической, термомеханической или механико-термической обработке. [c.10]

Значительным шагом вперед в раскрытии механизма образования холодных трещин при сварке и закалке явилось установление непосредственной связи между этим явлением и склонностью закаленной стали к задержанному разрушению под действием статической нагрузки при температурах, близких к комнатной [101, 219]. Проблема задержанного разрушения стали впервые наиболее полно была сформулирована С. С. Шураковым на основе собственных опытов, а также исследований ряда других авторов [219—222]. В дальнейшем она получила развитие в работах Н. Н. Прохорова и Э. Л. Макарова [87, 224], А. М. Макары [91] и автора [124, 225—227]. Была показана также общность условий, в которых проявляется склонность стали к образованию холодных трещин и к задержанному разрушению, что послужило основанием для разработки новых методов исследования межкристаллического хрупкого разрушения этого типа (см. 6 и 7 гл. III). [c.203]

В настоящее время механизм задержанного разрушения закаливающихся сталей и образования холодных трещин при их сварке рассматривают, исходя из представлений о пониженной сопротивляемости границ зерен сдвигу в сравнении с телом зерна и о способности зерен к унруговяз-кому течению но границам в условиях деформирования с малыми скоростями или при повышенных температурах. Это свойство поликристаллических агрегатов обусловлено не-сопряженностью кристаллической решетки на поверхностях раздела зерен, вследствие чего там создается высокая концентрация искажений и дефектов кристаллического строения. Наименее упорядоченное строение имеют границы с большим углом, характерные для металлов в рекристаллизовашюм состоянии. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...