Матрица масс верхняя

Здесь А массив, в который последовательно по столбцам записана верхняя треугольная часть симметричной матрицы, г. е. этот массив содержит М (М i 1) 2 элементов в такой последовательности йц, 12, fl.,2, flj ,, а,,.4, d., ,, а- м, амм, AUX рабочий массив длиной (М — 1), который должен [c.21]

А - МАССИВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ВЕРХНЕЙ ТРЕУГОЛЬНОЙ ЧАСТИ СИММЕТРИЧНОЙ МАТРИЦЫ СИСТЕМЫ УРАВНЕНИЯ НЕЯВНОЙ СХЕМЫ ЭЙЛЕРА. ДЛИНА МАССИВА РАВНА NI (NI+l)/2 B(NI) - ВЕКТОР-СТОЛБЕЦ СВОБОДНЫХ ЧЛЕНОВ [c.46]

Следуя [1], обозначим вектор (матрицу-столбец) основных параметров ротора для текущего значения координаты s через = w, w, f, Q, Фр ,, где фр — комплексный угол, определяющий положение центра инерции р-й массы. Рассматривая колебания части ротора, расположенной над точкой подвеса, условимся отсчет участков вести от верхнего р-го к нижнему (га -f 1)-му. [c.8]

На рис. 153, б показан гибочный штамп для изготовления деталей 9 из листового алюминиевого сплава. Рабочие части штампа (матрица толщиной 1,5 мм и пуансон) выполнены из пластической массы. Штамп состоит из нижней и верхней плит / и 2, обоймы 3, рабочих частей (места заливки) 4 и 5, каркаса 6 и рабочих частей 7 и 9, образованных при заливке. [c.157]

Штамп (рис. 155), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посредине для вставки 2 и матрицы 3, в которую кладут заготовку 4. Верхняя опорная плита 5, уложенная на пуансонодержателе 6, предохраняет от смещения пуансон 7 и колонки 8. Штамп предварительно нагревают до температуры 150° С, достаточной для того, чтобы заготовка из органического стекла, уложенная в матрицу, превратилась в студенистую массу. Эта масса при давлении ее на пуансон уплотняется и заполняет углубленные участки его поверхности — образуется точный оттиск, соответствующий форме и размерам изделий. Масса в обойме при закрытом штампе охлаждается и становится твердой, способной выдержать нагрузку 450— 600 кгс, при которой можно получить на изделии рельеф высотой до 0,3—0,5 мм. [c.159]

На дне камеры расположена матрица 7 соответствующей конфигурации, на которую укладывают листовую заготовку 6 и слегка прижимают кольцом 5. В камере на определенной высоте над матрицей с листовой заготовкой и прижимным кольцом располагают заряд 1 взрывчатого вещества. Для уменьщения выброса воды из камеры при взрывах заряда, в воду в верхней части камеры помещают набор металлических сеток 2, которые, не оказывая существенного сопротивления выходу из воды газообразных продуктов взрыва, препятствуют им увлекать за собой большие массы воды. [c.450]

Например, полимерные изделия можно изготовлять прямым прессованием или литьем под давлением. При формовании изделий методом прямого прессования пресс-материал (обычно в виде таблетки) загружается в раскрытую пресс-форму. Затем верхняя часть пресс-формы (пуансон) смыкается с нижней — (матрицей). Обычно масса таблетки берется с избытком для обеспечения полного заполнения формующих полостей. Излишек материала выдавливается в разъем пресс-формы, образуя облой, который удаляется механической обработкой изделий. [c.5]

Собранные таким образом штампы устанавливают на электроискровом станке (хвостовик крепят в шпинделе) и при пуске станка на верхней полости матрицы намечают все контуры отверстий в строгом соответствии с положением пуансонов. После этого матрицу демонтируют и из подлежащих обработке отверстий удаляют основную массу металла высверливанием или выпиливанием на ленточной пиле с припуском 0,3—0,5 мм на электро-176 [c.176]

Абсолютно жесткий призматический стержень опирается в вертикальном положении на шарнир, а от боковых перемещений подкреплен (за верхний и нижний концы) установленными горизонтально пружинами (рис. А,3.2,6). Здесь I, А к р — соответственно длина, площадь поперечного сечения и плотность материала стержня. Построить для этой системы матрицы жесткости, сил тяжести и масс, используя в качестве координат перемещений малые перемещения и 0 центра тяжести (точки С) стержня. Записать уравнение движения в усилиях в матричной форме, включив в них горизонтальную силу Q( и момент Тс, приложенные в точке С. [c.201]

Формообразование отливки при поршневом прессовании практически полностью осуществляется во время свободной заливки расплава в матрицу. Основная масса расплава при контакте с пуансоном не перемещается (за исключением верхней части) при понижении уровня во время уплотнения затвердевающей отливки, т. е. [c.343]

Изготовление ножек o toiht из следующих операций стеклянные заготовки (кольцо, штенгель) загружаются вместе с выводами в матрицу пресс-формы, разогреваюг-ся в пламени горелок до размягчения и затем проштамповываются. Цресс- фор ма состоит из двух частей нижней— матрицы и верхней — пуансона, синхронно вращающихся вокруг общей оои. Верхняя часть пресс-формы в нужный момент опускается на разогретую стеклянную массу, производя штамповку. После штамповки ножки подвергаются медленному охлаждению (отжигу) для снятия остаточных напряжений в стекле. [c.339]

На рис. 200, б показана деревянная прессформа, состоящая из двух плит и двух вкладышей, которые оформляют внутренний сопряженный профиль матрицы. На верхней нлите 3 закреплена шурупом 5 металлическая пластина 4, а на нижней плите 1 в проушинах установлены на штифтах откидывающие винты 8 с барашками 7 для крепления двух плит. Перед началом работы оформляющие плоскости вкладышей матрицы и пуансона слегка смазывают машинным маслом или мазутом, чтобы предотвратить прилипание воска. После этого вкладыши 2 ш 10 вставляют в углубление нижней плиты 1 и надевают на них верхнюю плиту 3 так, чтобы боковые пл оскости и скосы вкладышей плотно прилегали к плоскостям и скосам в углубление плит. Затем винты вводят в проушину верхней плиты 3 и закрепляют барашками 7 так, чтобы не было перекоса между двумя плитами и вкладышами, после чего вставляют в окно верхней плиты 3 пуансон 6 и закрепляют его штифтом 9. Закончив сборку, прессформу устанавливают на ручной пресс в такое положение, чтобы ниппель шприца вошел в литниковое отверстие металлической пластины и свободно заливал восковую массу в полость матрицы прессформы. [c.191]

Так как os0 изменяется от —1 до 1, то собственные значения матрицы Мао заключены между Л/3 и Л. Отметим способ, который в применении к матрицам массы дает лучший результат получается не только правильная верхняя граница для наибольшего собственного значения, но и хорошая нижняя граница для ЯтпшШК Число обусловленности матрицы М очень точно задается соотношением [c.245]

С этой точки зрения замена матрицы массы М единичной матрицей I делает систему мягче и, значит, уменьшает величины приближенных. собственных значений. Так как аппроксимации по Рэлею — Ритцу Я всегда служат верхними границами для Яг, т. е. Яг Яь то можно надеяться, что уменьшение величины Я будет увеличивать точность аппроксимации. С другой стороны, такое нарушение правил Ритца может, на наш взгляд, сделать систему слишком мягкой и тем самым неблагоприятно отразиться на точности результатов. В рассматриваемой задаче ущерб был небольшим, но на более типичном примере в конце этого раздела мы покажем, что возможна значительно более серьезная потеря точности. [c.262]

Отметим, что при формировании матрицы G необходимо учитывать способ записи матрицы в машинной памяти для используемой стандартной подпрограммы решения системы линейных уравнений. В данном случае предполагается использование гюдпрограммы МСНВ из математического обеспечения ЕС ЭВМ [151, реализующей метод квадратного корня для симметричных ленточных матриц. При этом коэффициенты матрицы должны быть записаны в одномерный массив путем пос.1едовательного обхода верхней части ленты над главной диагональю по строкам. Такой пересчет индексов элемента матрицы в индекс одномерного массива реализован операторами 168—177. [c.155]

По первому варианту процесса давление затвердевающему металлу передается прессующим поршнем (рис.33,а, б), перекрывающим открытую полость матрицы прессформы и действующим на верхний торец формирующейся литой заготовки в течение времени, необходимого для ее полного затвердевания. Формообразование слитка или отливки в этом случае осуществляется полностью при свободной заливке расплава в матрицу прессформы. Поэтому основная масса металла во время окончательного формообразования не перемещается, за исключением перемещения в верхней части при понижении уровня во время усадки заготовки. Роль давления — уплотнение затвердевающего металла. [c.69]

Кулли и Поцелуйко [6] провели сравнительные испытания верхних коленчатых рычагов заднего пилона для вертолета СН-47С фирмы Boeing из металла и композиционного материала на основе коротких волокон. Композиционный материал состоял из стекловолокон S-2 (длина отрезка волокна 12,7 мм) с нанесенным на них аппретом и эпоксидной новолачной матрицы. Среди прессованных материалов он показал наилучшие характеристики в испытаниях на допустимое разрушение при баллистическом ударе. Пилоны имели Н-образное сечение, каждая стойка которых образует дополнительную конструктивную часть, способную нести полную нагрузку при разрушении другой. Хотя масса пилона из композиционного материала приблизительно на 20% меньше массы кованой алюминиевой детали, он выдерживал допустимую разрушающую нагрузку. [c.483]

Штамповка в закрытых штампах характеризуется тем, что в процессе формообразования поковки весь объем металла заготовки заполняет полость штампа без образования облоя. Конструкция штампа (рис. 16.30) не предусматривает заусенечную канавку, а зазор z между верхней (пуансоном) 1 и нижней (матрицей) Участями штампа обеспечивает только их взаимное перемещение. Для удаления поковки 3 из штампа применяется выталкиватель 4. Штамповка в закрытых штампах позволяет экономить металл и, кроме того, не требует специального оборудования, штампов и рабочей силы для обрезки облоя, однако заготовки должны иметь небольшой допуск по массе. [c.328]

Две поставленные задачи решаются с помощью процедуры ZEROAP. На вход процедуры поступают массивы, в которых хранится верхний связный список матрицы, а также массив LINZER (NLIN), в который должны быть помещены номера удаляемых строк и столбцов. В процедуре предусмотрены [c.45]

По рассмотренным примерам сборочных блоков для сопряжения двух деталей, представляющих собой твердые тела, нетрудно представить себе и блоки для операций, связанных с сыпучими телами или жидкостями. Эти операции очень часто встречаются при сборке и как самостоятельные (засыпка угольного порошка в телефонные капсули, заливка ртути в ртутные контакты, заливка кислот или щелочей в аккумуляторы и химические источники и т.д.), и как вспомогательные при изготовлении комбинированных, например, армированных пластмассовых деталей (засыпка пластмасс при опрессовке деталей в металлопластмассовых деталях, заливка различных масел и смол для крепления и герметизации и т. п.). Блоки для этих операций по устройству и кинематике обычно совершенно аналогичны рассмотренным ранее блокам с двухсторонней центрирующей матрицей. Деталь, подлежащая засыпке или заливке и поступающая в нижний проем блока инструмента, перемещением вверх вводится в нижнее очко этой матрицы до упора в ее торец. Верхнее очко, которое может быть выполнено в виде приемной воронки с достаточно широким раструбом, служит для приема сыпучего или жидкого материала, поступающего непосредственно из дозатора или из питающего транспортного ротора. Так же, как и в роторах для сборки твердых тел, при засыпке и заливке в условиях автоматических линий необходим контроль наличия или уровня жидкости или сыпучей массы. Контроль уровня сыпучей массы выполняется (аналогично размерному контролю) посредством верхнего пуансона. Контроль же наличия и уровня жидких материалов требует применения либо непосредственно электрических датчиков, либо (для непроводя-248 [c.248]

Некоторые сведения об антикоррозионных свойствах покрытий Си—С [13—187о (об.)] и Си—M0S2 [7,5—12% (об.)] приведены в работе [266]. Установлено, что хотя в присутствии И фазы коэффициент трения покрытий снижается, износ обычных и отожженных при 650 °С покрытий по сравнению с матрицей повышается. Предполагают, что это свидетельствует о потере массы плохо связанного с матрицей верхнего слоя покрытия. [c.193]

Контроль температуры производится раздельно для верхней и нижней частей прессформы, так как различные массы пуансона и матрицы обладают неодинаковой теплоотдачей в окружающую среду. Разница в температуре нагрева пуансона и матрицы способствует тому, что отпрессованное изделие имеет тенденцию-оставаться в бо лее холодной части прессформы. [c.94]

В. Н. Кагпорр и J. С. Fung [1.2181 (1970) исследовали свободные колебания консольных балок Тимошенко переменной толщины. Масса балки принимается сосредоточенной в дискретных точках. Уравнения движения, полученные вариационным путем, записаны в матричной форме. Задача сведена к нахождению собственных значений симметричной матрицы порядка п, где м —число разбиений балки. Построена итерационная схема расчета верхних границ собственных значений. В качестве примера рассчитаны собственные частоты и формы колебаний балки Тимошенко (пять первых частот) и усеченного клина (три первые частоты). Приведены результаты сравнения с известными точными решениями, получено достаточно хорошее совпадение. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...