Дефекты отливок чугунных отливок

Наплавленный металл в виде чугуна можно получить, применяя не только электроды с чугунным, но и со стальным стержнем. Разрабатывают покрытия, состоящие в основном из графита и кремнийсодержащих компонентов. Примером могут служить электроды марки ЦЧ-5. Недостатком электродов со стальным стержнем является структурная неоднородность наплавленного чугуна. В начале сварки расплавленный металл не успевает в достаточной степени насытиться графитизаторами, получается низкоуглеродистый доэвтектический чугун. В структуре первого слоя и особенно в зоне сплавления часто обнаруживается значительное количество цементита и ледебурита, а в ЗТВ — их сплошная гряда. Зто ведет к образованию трещин механическая обработка соединений невозможна. Электроды со стальным стержнем применяют ограниченно, в основном для декоративной заварки мелких дефектов на необрабатываемых поверхностях чугунных отливок. [c.318]

В настоящее время действуют как рекомендуемые ГОСТ на терминологию и классификацию дефектов отливок из серого чугуна, ковкого чугуна и стали (см. соответствующие ГОСТ 2612-44. 3287-46 и 4009-48). [c.367]

Для определения дефектов отливок, их причин и виновников брака следует применять единый классификатор дефектов, построенный на основе рекомендуемого государственного стандарта 2612-44 ( Отливки из серого чугуна, терминология и классификация дефектов"). [c.252]

Исправлению эпоксидными смолами подвергаются дефекты диаметром до 10 мм, глубиной не более толщины стенки стальной отливки в количестве не более двух дефектов на 100 см и не более трех на всей поверхности (аналогично и для чугунных отливок), а также все виды пористости, размеры которой не превышают 8 X 80 мм на каждой обработанной поверхности, но не более двух участков на отливке. [c.442]

ОЗБ-2М 1.0 Мп 0,8 N1 0,5 Fe 6.0 Sn 0,35 Р Си - основа Сварка и наплавка бронз, заварка дефектов бронзовых и чугунных отливок [c.186]

Сварку таких чугунов без предварительного нафева деталей применяют для исправления мелких дефектов отливок и при ремонте деталей и изделий с выполнением швов как до термической обработки отливок, так и после нее. [c.365]

Дефекты отливок из чугуна и стали [c.116]

Графитовая пористость. Дефект отливок из серого чугуна в виде сосредоточенных или паукообразных выделений графита, вызывающих неплотности металла при испытании гидравлическим или газовым давлением [c.123]

СВАРКА ЧУГУНА — производится для исправления (подварки) дефектов чугунных отливок. Различают горячий, полу-горячий и холодный способы с. ч. При горячем способе подвариваемую отливку наг- [c.157]

Серый чугун подвергают главным образом некапиллярной пайке при исправлении дефектов отливок — трещин, раковин, сколов и при ремонте деталей. [c.298]

Хрупкое разрушение деталей происходит при возникновении больших ударных нагрузок, при работе в условиях низких температур (низкотемпературное охрупчивание некоторых видов конструкционных сталей с примесью азота), больших остаточных напряжениях, например в сварных соединениях, наличии местных дефектов в материале, большой концентрации напряжений, действии факторов, не связанных с механическим напряжением (тепловое и радиационное охрупчивание). Хрупкое разрушение является причиной выхода из строя сварных соединений, чугунных отливок, фасонных деталей с объемной термообработкой до высокой твердости и т. д. [c.32]

Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка и пропитка. Правке подвергают отливки, имеющие коробление. Для этой цели применяют главным образом механические (винтовые) и гидравлические прессы. Исправление дефектов с помощью заварки осуществляется двумя способами 1) дуговой или газовой сваркой и 2) жидким металлом. Отливки перед заваркой нагревают (чугунные до 550— [c.206]

Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, а также заварки дефектов чугунных отливок [c.25]

Пористость чугунных отливок устраняют пропиткой жидким стеклом с нашатырем, а отливок из цветных сплавов — пропиткой бакелитовым лаком. Раковины и пористость на необрабатываемых и неответственных местах, а также раковины, обнаруженные при механической обработке, обычно заделывают замазками на основе эпоксидной смолы. Стоимость исправления дефектов незначительная но сравнению со стоимостью отливки. [c.137]

Чугун сваривают при исправлении дефектов отливок, а также восстановлении и ремонте деталей заварке трещин, раковин, приварке отколовшихся частей и пр. Наиболее часто приходится сваривать изделия из серого (литейного) чугуна. Получение качествен- [c.119]

Холодильники. Для некоторых узлов отливки, расположенных при заливке внизу или сбоку и неудобных для установки прибылей, применяют холодильники. Их получают из серого чугуна в виде плоских или специальных фасонных плиток, предназначенных для охлаждения определенной поверхности отливки. Примеры холодильников для цветных и чугунных отливок показаны на рис. 142. Холодильник обладает большей по сравнению с песчаной формой теплопроводностью и теплоемкостью, поэтому отводит от затвердевающей отливки большее количество теплоты, благодаря чему скорость затвердевания массивного узла, на котором установлен холодильник, увеличивается, а вероятность, появления усадочных дефектов уменьшается (рис. 142, а и б). [c.182]

Основные методы исправления дефектов чугунных отливок [c.445]

ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК [c.446]

Пайка чугунных отливок применяется редко, на неответственных участках, и имеет своей целью устранить дефекты, связанные с получением необходимой плотности или нужных размеров отливок. Поверхность, на которую намечается нанесение припоя, должна быть хорошо обработана, в противном случае может быть неплотное соединение припоя чугуном. Для пайки применяют твердые припои с температурой плавления выше 550° (латунь) и мягкие припои с температурой плавления ниже 400°. [c.447]

Исправление дефектов чугунных отливок [c.451]

Образование раковин, пор, рыхлостей и других дефектов больше всего наблюдается в верхней части отливки, поэтому ответственные поверхности деталей необходимо располагать внизу формы. В зависимости от расположения детали при формовке и заливке припуски распределяют неравномерно с нижней поверхности как более качественной снимают меньшую величину припуска, чем с верхней, имеющей раковины и другие дефекты. Величины припусков на механическую обработку для отливок в песчаные формы (отливки в землю) регламентированы для чугунных отливок ГОСТ 1855—55 и для стальных ГОСТ 2009—55 (зависят от классов точности отливок и их размеров). [c.56]

Сварка прочно заняла место в чугунолитейном производстве, главным образом при ремонте вышедшего из строя оборудования и устранении дефектов чугунных отливок. Однако выполнение сварочных работ связано со значительными трудностями. [c.499]

Механизированная сварка чугуна порошковой проволокой. В последнее время все чаще при ремонте дефектов отливок предъявляется требование однородности наплавленного металла с основным. Это требование становится особенно актуальным в связи с быстрым развитием химического машиностроения. [c.507]

Режимы электрошлаковой сварки толстостенных чугунных деталей и режимы заварки дефектов на чугунных отливках выбирают в зависимости от толщины свариваемых заготовок или общих размеров отливок. Так, для электрошлаковой сварки чугунных плит толщиной 100 мм в качестве электродов используют чугунные пластины того же состава, что и основной металл. Рекомендуемый режим сварки сила тока 600—900 А, скорость подачи электрода 1,8 м/ч, напряжение сварки 36—38 В, зазор между кромками 40—43 мм, сечение пластины 100 X 18 мм. Форма и размер проплавления при электрошлаковой заварке дефектов определяются параметрами режима сварки, в основном силой сварочного тока. Напряжение сварки и длительность предварительного нагрева t, мин) при массивных деталях мало влияют на ширину и глубину проплавления (табл. 9-26). [c.509]

Незначительные дефекты можно устранять лишь у неответственных отливок. Раковины и трещины, рыхлоты и пористость исправляются газовой или электрической сваркой с предварительным устранением дефекта вырубкой или сверлением. Мелкие раковины заделывают иногда путем пропитки бакелитовым лаком с последующей термообработкой при температуре 150—180 С или замазкой из графита и масла. Большие раковины на поверхности чугунных отливок заливают жидким металлом или ввертывают в них металлические пробки. Коробление отливок устраняют правкой или выдержкой в нагретой печи под грузом. При термической обработке устраняются внутренние напряжения изменяется твердость и структура. [c.213]

Газопорошковой наплавкой устраняют мелкие дефекты чугунных отливок, обнаруженные после механической обработки. Поверхность, подлежащую наплавке, нагревают пламенем горелки до 300...400 °С. При наплавке вначале напыляется на дефектную поверхность слой порошка, который затем оплавляется. [c.92]

Любая марка сплава прежде всего предопределяет определенный химический состав этого сплава и уровень его механических, в некоторых случаях — и физических свойств (магнитная проницаемость, коэрцитивная сила и т. п.), структуру металла и т. д. Если фактические свойства сплава не соответствуют чертежу, техническим условиям или стандарту, то отливка является дефектной, К дефектам отливок относят также несоответствие химического состава и структуры, которой должна обладать отливка данного химического состава, прошедшая необходимую терхмиче-скую обработку. Иногда в поверхностном слое отливки из серого чугуна появляется отбел (корочка из белого чугуна). Устранение такого дефекта — тщательное ведение технологического процесса. [c.313]

Электродуговая сварка чугуна и бронзы применяется в основном для исправления дефектов литья. Для сварки серого чугуна с предварительным нагревом до температуры 400—500° С применяются электроды ОЛ Ч-1, обеспечивающие хорошую механическую обрабатываемость наплавленного металла. Стержни электродов ОМЧ-1 изготовляются из чугуна по ГОСТ 2671-44 (прутки чугунные сварочные). Электроды из монель-металла и медножелезные позволяют сваривать серый чугун без предварительного подогрева и дают обрабатываемый шов, прочность которого составляет 50—60% прочности основного металла. Небольшие дефекты отливок из высокопрочного чугуна могут заплавляться железо-никелевыми электродами ЦЧ-3, обеспечивающими 50—75% прочности основного металла. При сварке отливки должны быть подогреты до температуры 300—350° С. [c.183]

Некоторые "узкие места" процесса, такие как ограниченная живучесть смеси (2...3 ч), разупрочнение стержней при хранении в условиях высокой отрюсительной влаги воздуха, потенциальная опасность возникновения дефектов чугунных отливок типа "черных пятен" (по вине блестящего углерода), просечек и ситовидной пористости, недостаточно легкая выбивка стержней из цветных металлов - успешно преодолеваются по мере дальнейшего развития технологии. [c.66]

Э42А Особо ответственных металлоконструкций из низколегированных, низкоуглеродистых сталей, работающих при динамических нагрузках сосудов, работающих под давлением, а также заварки дефектов отливок Ответственных металлоконструкций из низкоутлеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, а также заварки дефектов чугунных отливок Ответственных металлоконструкций и деталей машин из низкоуглеродистых сталей, работающих при статических и динамических нагрузках Любое [c.26]

Характерные дефекты отливок из чугуна и стали представлены в табл. 2.2.4, а цветных сплавов в табл. 2.2.5. Основными причинами дефектов -отливок являются нетехнологич-ность конструкции деталей, несовершенство технологического процесса, нарушение технологии и недоброкачественность технологических материалов. [c.89]

Дефекты отливок при литье в кокиль несоответствие структуры, газовые раковины, неметаллические включения, недоливы и неспаи, трещины, усадочные раковины и пористость, появление отбеленного слоя на поверхности чугунных отливок. [c.445]

Сварка чугуна наиболее часто применяется для исправления дефектов отливок и при ремонтных работах. В местах сварки чугуна образуется структура белого чугуна повышенной твердости вследствие чего сварной шов трудно подвергается обработке ре-жуш,им пнструментом. Из-за больших напряжений в изделии образуются треш,ины. Перед заваркой (сваркой) дефекты вырубают до чистого металла и производят разделку У-образных кромок с углом в 60—70°. Края трещин засверливают во избежание расширения их при сварке. [c.288]

К горячей сварке относится также термитная сварка и сварка заливкой жидкого чугуна. Тер.читная сварка чугуна применяется очень редко. Техника термитной сварки чугуна не отличается от техники термитной сварки стали. Для термитной сварки чугуна применяется термит специального состава, дающий в расплаве до 3% кремния. Термитной сваркой соединяются изделия с одинаковы.ми размерами по длине и ширине. Сварка заливкой жидкого чугуна применяется в основном для исправления дефектов отливок недоливов, трещин, рыхлостей, пористости. Схе-ыа заварки заливкой жидкого чугуна показана на фиг. 234.. [c.571]

При сварке крупных деталей (например, заварке дефектов чугунных отливок с подогревом и др.) применяют также специальные теплоустойчивые наконечники НАТ-5-6 и НАТ-5-7, мундштук и трубка которых снабжены теплоизоляционной прослойкой асбеста (замешанном на воде или жидком стекле) и экранирующим кожухом из жаростойкой стали Х25Т, устойчивой против окисления при высоких температурах. Эти наконечники могут длительно выдерживать сильный нагрев, не давая хлопков и обратных ударов пламени. На Бежецком сталелитейном заводе для подобных работ используют обычные наконечники, но снабженные дополнительной трубкой для подвода к ним охлаждающего воздуха. Такой наконечник № 6 для своего охлаждения расходует М юздуха при давлении 5 кгс1см и может непрерывно работать в течение 15 — [c.75]

При заварке стальным электродом температура нагрева отливки от электродугн не должна быть выше 30—40° процесс заварки в силу этого необходимо производить с частыми и короткими перерывами. При холодной заварке чугунных отливок применяются также электроды из монель-металла. Заварка монель-металлом может применяться для исправления разнообразных дефектов отливок, но в силу дороговизны металла широкого распространения в практике литейного дела не получила. При заварке монель-металлом не следует допускать быстрого охлаждения шва с этой целью рекомендуется покрывать место заварки листовым асбестом. Для того чтобы избежать повышения твердости в месте или на границе холодной заварки, применяются комбинированные электроды, например [c.448]

Сварка стальными электродами применяется ограниченно ввиду трудности получения сварного соединения без отбеливания и образования трещин. Такой способ сварки применяют для заварки дефектов отливок и ремонта чугунных деталей неответственного назначения. Лучщие результаты достигаются при использовании электродов марки ЦЧ-4 с карбидообразующими элементами в покрытии, в частности до 70 % ванадия. Ванадий, поступающий в шов, связывает углерод основного металла в мелкодисперсные карбиды ванадия, в результате чего структура шва получается ферритной с включением карбидов ванадия, которого в шве оказывается 9—10%. Углерод шва, таким образом, не влияет на образование цементита, так как почти целиком используется для образования карбида ванадия, и отбеливания не происходит. Возможна обработка режущим инструментом. [c.244]

Сварку чугуна (рис. ХХ1У.6) широко применяют при исправлении литейных дефектов отливок н ремонте чугунных детален, вышедших из строя вследствие износа или аварийного разрушения. [c.664]

Горячую сварку чугуна применяют для исправления мелких и в отдельных случаях крупных дефектов на поверхности отливок до и после меха ической обработки. Сварку осуществляют как с общим, так и местным нагревом, небольшие детали нагревают до 300— 400 °С, бЪлее крупные — до 600—700 °С. При горячей сварке наплавленный металл имеет структуру серого чугуна.. [c.72]

Э42А Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, а также заварки дефектов чугунных отливок Ответственных металлоконструкций и деталей машин из низкоуглеродистых сталей, работающих при статических и динамических нагрузках Любое [c.46]

Стальные электроды на базе проволоки Св-08 применяют для декоративной заварки поверхностных дефектов с целью восстановления товарного вида отливок. Лучшими характеристиками обладают электроды типа ЦЧ-4 с проволокой, легированной ванадием, который при сварке связывает зтлерод в мелкие карбиды, равномерно распределенные в низкоуглеродистой матрице. Прочность металла шва этих углеродов превосходит прочность серого чугуна. Электроды ЦЧ-4 используют для заварки дефектов обрабатываемых нерабочих поверхностей, при ремонте неответственных чугунных изделий небольших размеров с малыми объемами наплавления, не требующих после сварки механической обработки. [c.93]

Э42А Особо ответственные металлоконструкции из низколегированных, низкоуглеродистых сталей, работающие при динамических нагрузках сосуды работающие под давлением, а также заварки дефектов литья Ответственные металлоконструкции из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей, а также заварки дефектов чугунных отливок Любое [c.554]

Устранение дефектов в чугунных отливках производится главным образо.м сваркой (заваркой), иногда пайкосваркой, пайкой, пропиткой и замазкой. Свариваемость зависит не только от свойств свариваемого металла (химического состава, структуры и т. д.), но и от способа и режимов сварки, состава присадочных материалов, флюсов и других параметров. Чугун является трудносварииае-мым сплавом [1, 27] вследствие образования в шве и околошовной зоне хрупких и труднообрабатываемых структур отбела и закалки, повышенной склонносчи к образованию трещин и склонности к порообразованию. Затруднения особенно резко возрастают при так называемых холодных способах сварки. При горячей сварке (предварительный подогрев отливок), а также при низкотемпературных процессах (пайка, пайкосварка) образование указанных дефектов менее вероягко и обычно полностью исключается. Мероприятия для борьбы с дефектами при свар че необходимы в тем большей степени, чем ни.чсе прочность и пластичность чугуна, в частности при заварке БЧ, а следовательно, и КЧ до отжига. Наиболее благоприятными являются чугуны с мелкозернистым перлитом и мелким графитом и, в частности, чугуны, легированные N1, Т и Мп [7]. [c.674]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...