заварка поверхностная

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

Для удаления обнаруженных дефектов используется вырубка пневматическими зубилами с последующей плавной зачисткой наждачным кругом. Ремонтные вырубки и зачистки не должны выводить толщину листа за установленный минусовый допуск. Площадь зачистки не ограничена. Заварка поверхностных дефектов запрещена. [c.84]

Поверхностные дефекты на корпусе автоклава и на сварных швах (риски, царапины, коррозионные язвы), не превышающие 2 мм для обечаек толщиной 14 мм и 16 мм, и 3 мм для обечаек толщиной 18—28 мм, допускается устранять выборкой абразивным кругом без последующей заварки. Выборку дефектов выполняют с плавным переходом к поверхности корпуса. Глубину дефекта определяют исходя из номинальной толщины стенки корпуса. [c.378]

При ремонте котлов низкого и среднего давлений трещины глубиной до 7з толщины стенки барабана считают поверхностными, а при большей глубине их ремонтируют как сквозные. По границам выявленной трещины наносят керны и производят сверление на расстоянии 20—50 мм от них для предупреждения распространения трещины в длину. Сверление выполняют последовательно сверлами нескольких диаметров, начиная с отверстия диаметром 4—5 мм с рассверливанием его уступами по высоте с тем, чтобы обеспечить плавное раскрытие металла для заварки выборки в месте трещины. Трещины глубиной свыше /з толщины стенки барабана разделывают насквозь. По длине разделку трещин производят между сверлениями по их границам. [c.417]

Рис. 74. Формы для дуговой заварки дефектов чугунных деталей а - для поверхностного дефекта 6 - для дефекта на кромке детали 1 форма

После подготовки металла под сварку проводится макротравление , чтобы убедиться, что весь дефектный металл выбран. После заварки весь дефектный участок подвергается макротравлению и осмотру с помощью лупы, чтобы выявить возможные при сварке поверхностные дефекты. [c.55]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

Заварку шлямбура — инструмента для пробивки отверстий в стенках —производят чугуном. Для этого кусок чугуна, например обломок старой радиаторной секции, укрепляют на проволоке и одновременно нагревают на горне чугун и конец завариваемого шлямбура. В момент, когда чугун начинает плавиться, с нагретого конца шлямбура обивают окалину и обливают коронку шлямбура чугуном. Расплавленный чугун прочно соединяется с нагретым концом шлямбура и заваривает его. Конец шлямбура приобретает необходимую твердость, так как поверхностный слой коронки насыщается углеродом чугуна (цементируется) и закаливается. [c.106]

Отжиг при температуре > 800° С вызывает также заварку дефектов, особенно поверхностных трещин, полученных в результате обработки резанием. При температуре > 800° С происходит диффузионное сращивание (сварка) бериллия. Термообработка снижает внутренние напряжения, возникшие, как в результате деформации, так и в результате последующей обработки резанием. [c.200]

Заварка производится следующим образом. Взяв кусок чугуна, укрепляют его на проволоке и нагревают на горне рядом нагревают шлямбур. Когда чугун начинает плавиться, отбивают со шлямбура окалину и обливают его коронку чугуном. Поверхностный слой коронки при этом насыщается углеродом и одновременно закаливается. [c.179]

Зачеканка или заварка всех видов поверхностных дефектов не допускается. [c.154]

Подготовка к сварке определяется видом дефекта отливки или характером поломки детали. Для предотвращения распространения трещин концы их перед сваркой рекомендуется засверливать. Раковины, трещины и другие поверхностные дефекты подготавливаются разделкой места заварки. Разделка ведется вырубкой или другими механическими способами. [c.239]

Последовательной выборкой расположенных рядом канавок можно снять слой металла. В металлургической и других отраслях промышленности этот процесс используется для механизированной зачистки горячего и холодного металла перед прокаткой, для удаления поверхностных пороков литья перед их заваркой, а также для строжки корня шва перед наложением подварочных валиков. [c.403]

Первое направление обеспечивает в необходимых случаях сохранение поверхностного твердого слоя металла и увеличение срока службы детали. При этом иногда оставляют отдельные задиры и вмятины, если они не снижают работоспособности исправляемой поверхности. С той же целью комбинируют при восстановлении метод обработки с другими способами восстановления (запайкой, заваркой монель-металлом, заделкой пластмассами). [c.164]

Непровары, внутреннюю пористость и внутренние неметаллические включения вырубают или выплавляют с последующей заваркой. Обычно на дефектном участке вырубают или выплавляют шов не по всему сечению, а только частично в случае же непровара по кромке или крупного включения удаляется весь дефектный участок шва. Выплавку дефектного участка производят резаком для поверхностной кислородной или воздушно-дуговой резки. [c.246]

Трещины одиночные (сквозные или поверхностные) устраняют путем их разделки и заварки. Перед разделкой засверливают концы трещины для предупреждения распространения ее во время вырубки или сварки. Сквозные отверстия сверлят на расстоянии 40—50 мм от каждого конца трещины в направлении ее возможного распространения. Затем тщательно осматривают отверстия и убеждаются, что дальше их трещина не распространяется после этого зубилом или резаком вдоль трещины делают У-образную или Х-образную разделку, зачищают кромки от шлака, ржавчины и грязи и производят сварку (рис. 146). Перед сваркой нагревают металл в концах трещины до температуры [c.246]

Стальные электроды на базе проволоки Св-08 применяют для декоративной заварки поверхностных дефектов с целью восстановления товарного вида отливок. Лучшими характеристиками обладают электроды типа ЦЧ-4 с проволокой, легированной ванадием, который при сварке связывает зтлерод в мелкие карбиды, равномерно распределенные в низкоуглеродистой матрице. Прочность металла шва этих углеродов превосходит прочность серого чугуна. Электроды ЦЧ-4 используют для заварки дефектов обрабатываемых нерабочих поверхностей, при ремонте неответственных чугунных изделий небольших размеров с малыми объемами наплавления, не требующих после сварки механической обработки. [c.93]

Заварка поверхностных пороков на разных отливках (поддоны, изложницы, рамы станины и т. п.) и особенно часто при ремонтных работах. Рекомендуется также при сварке с за-вертышами [c.264]

При достаточно высокой температуре прокатки имеющиеся в металле газовые пузыри могут свариваться, но в тех случаях, когда пузыри не сварились, на поверхности металла образуются раковины, а внутри металла пузыри превращаются в пустоты округлых форм с неокисленной поверхностью. Когда при нагреве слитков металла под прокатку поверхностные пузыри окисляются и не поддаются заварке, на поверхности прокатанного металла получаются трещины и волосовины. [c.330]

Обнаруживаемые в эксплуатации тресцины условно разделяют на две группы. К первой группе относятся поверхностные треш и-ны с глубиной, не превышаюш,ей 10% толш ины стенки детали. Обычно при ремонте после выборки таких трещин не требуется подвара. Во многих случаях в этих местах при последующей эксплуатации повторные трещины не возникают. К другой группе относятся трещины, после выборки которых требуется заварка. Глубина и размеры их могут быть значительными. [c.54]

ППАНЧ-2 ППЧ-3 3 Ферритно-перлитный серый чугун - Горячая дуговая заварка крупных дефектов на обрабатываемых поверхностях, не подвергающихся поверхностной закалке [c.350]

Отливки должны подвергаться термической обработке для обеспечения необходимых механических свойств. В нормализованном или отожженном состоянии сталь отливок II и III групп во механическим свойствам должна соответствовать нормам, приведенным в табл. 22, на образцах, вырезанных из пробных брусков, форма и размеры которых, а также условия заливки брусков приведены в rO TJ)77-58. Отрезка прибылей и литников может производиться. чюбым способом, после огневой резки отливки должны пройти термическую обработку за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые по соглашению с заказчиком могут поставляться после огневой резки без последующей термической обработки. Мелкие дефекты, не снижающие прочности и не ухудшающие товарный вид продукции, могут быть допущены на отливках без исправлений. Дефекты более крупные подлежат исправлению заваркой перед основной термической обработкой или с применением повторной термообработки за исключением отливок из стали марок 15Л и 20Л, которые могут поставляться после заварки без повторной термической обработки. На обрабатываемых поверхностях отливок не допускаются поверхностные дефекты, превышающие по глубине припуска на обработку резанием. Дефекты, обнаруженные в процессе обработки резанием, подлежат исправлению с последующей термообработкой или без нее согласно ТУ. Допускается правка отливок в горячем и холодном состоянии. Необходимость проверки глубины обезуглероженного слоя устанавливается ТУ. На необрабатываемых поверхностях отливок, отпиваемых по выплавляемым моделям, глубина обезуглероженного слоя допускается при толщине стенки до 3 мм — 0,3 мм от 3 до] 6 жж — 0,4 мм и свыше 6 мм — 0,5 мм. [c.116]

При работе на оборудовании, установленном в общих помещениях, порошок должен находиться в герметизированной (заваренной) оболочке — контейнере. Засыпку порошка в контейнер, его предварительное уплотнение и заварку контейнера надо производить в специально приспособленном для этого помещении. Материал контейнера — малоуглеродистая сталь. При заварке из контейнера удаляют воздух. Температура штамповки 975—1000° С. После штамповки оболочку удаляют путем механическо обработки или стравливают в горячей 50%-ной азотной кислоте. Поверхностный слой, загрязненный железо.м, травят на глубину 0,025—0,05 мм в 5%-ной сер- [c.203]

Листы поставляются обрезанными под заданный размер огневой резкой, травлеными и нетравленными. Отклонение от плоскостности не должно превышать 10 мм на 1 м длины. Каждый лист должен подвергаться контролю качества поверхности. На поверхности листов допускаются наличие тонкого слоя окалины, шероховатость от разрушенной окалины, рябизна, отпечатки от валков, местные утонения, риски и царапины, если их величина не выводит толщину листа за пределы минусового допуска листа на толщину, а глубина не превышает 2 мм. Поверхностные плены, трещины и вкатанная окалина должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой. При этом толщина листа должна оставаться в пределах допуска. Заварка дефектов не допускается. На кромках листов не должно быть расслоений и трещин. [c.39]

Текущий контроль за процессом сварки. В процессе сварки проверяют соблюдение сварщикадп установленных параметров режима сварки и исправность работы сварочного оборудования. Осматривают сварные швы для выявления внешних дефектов и замеряют их геометрические размеры. Замеченные отклонения устраняют непосредственно в процессе изготовления конструкций. Выявленные дефекты удаляют механическим путем или с помощью поверхностной газовой резки, а дефектные участки швов заваривают. Дефекты при повторной заварке исправляют в соответствии с установленными нормами. [c.367]

Предварительная приемка заключается в осмотре и проверке соответствия техническим условиям (раздел В и 3 раздела Б ) размеров узлов и их деталей, качества материалов и обраОотки и взаимозаменяемости. Литье должно быть очищено о г земли и не иметь раковин. В нерабочей поверхности сгупии (шкизов, шестерен и т. д.) допускаются небольшие поверхностные раковины с заделкой (без заварки), если общая площадь их не превышает lO jo всей полезной поверхности. [c.579]

Литье должно быть очищено от песка п не иметь раковин. В нерабочей час1и ступиц (шкивов, шестерен и т. д.) допускаютса небольшие поверхностные раковины с заделкой (без заварки), если общая площадь их не превышает всей полезной площади. [c.586]

У штампованых черных заготовок кривизну исправляют холодной правкой в штампе под прессом или вручную с подгонкой по шаблону или контрольному приспособлению волосовины, закаты, заусенцы и другие поверхностные дефекты устраняют вырубкой зубилом и зачисткой абразивным кругом при этом глубина вырубки и зачистки не должна превышать половину припуска на обработку незначительное местное незаполнение может быть исправлено заваркой вмятины исправляют также заваркой заготовки с завышенными (в результате недоштамповки) размерами отбираются и подвергаются обработке до нормальных размеров перекос может быть исправлен перештамповкой только в штампе с замками и при хорошем направлении бабы в параллелях молота незначительный перекос (менее половины припуска) исправляют путем зачистки базовой поверхности абразивным кругом (выравнивание поверхности) повышенную или пониженную твердость и чрезмерную вязкость металла поковок исправляют повторной термообработкой перегрев исправляют нормализацией. [c.218]

Разработку отверстий в деталях механизма более 1 мм по диаметру восстанавливают наплавкой или гильзованием. Изношенные поверхностн направляющих, пазов левой и правой щек заваривают. Трещины в деталях шарнира перекоса заварке не подлежат и должны быть заменены. [c.178]

Ультразвуковая сварка может найти применение во многих отраслях промышленности электронной (изготовление вакуумных приборов), авиастроении (соединение легких сплавов малых толщин), кабельной промышленности (заварка алюминиевых оболочек кабеля), в прпборосгроении, полупроводниково технике и различных других отраслях, в частности при изготовлении изделий из пластмасс и иных неметаллических материалов в строительстве и в машиностроени]к Кстати, ультразвуком можно сваривать пластмассы не только. малых, но и больших толщин, так как тепло от ультразвуковых колебанн развивается главным образо.м в поверхностных слоях. [c.185]

Незаваренные кратеры, поверхностную пористость и неметаллические включения устраняют путем расчистки металла, удаления включений и заварки образовавшихся раковин. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...