Исправление дефектов чугунных отливок

Основные методы исправления дефектов чугунных отливок [c.445]

ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК [c.446]

Исправление дефектов чугунных отливок [c.451]

Сборник технологических инструкций по исправлению дефектов чугунных отливок. Завод Станколит . М., НИИмаш, 1972. 6UB с. [c.752]

Конвейерные двухкамерные печи обычно использую в массовом производстве иа заводах автомобильного, транспортного машиностроения, например на участке исправления дефектов чугунных отливок на ЗИЛе, а также на ремонтных заводах. Отливки перед сваркой загружают в первую камеру на специальные поддоны, закатываемые в печи по рольгангу. Поддон передвигается с помощью гидравлического толкателя. Сварщик на рабочем месте нажатием кнопки приводит в действие механизм, поднимающий заслонку и выдвигающий из печи поддон с нагретыми отливками. Во второй камере [c.41]

Примеры исправления дефектов чугунных отливок газопламенными методами взяты из опыта станкостроительной промышленности. [c.77]

Нормировать труд газосварщиков при ремонтной сварке затруднительно при этом надо отдельно нормировать каждую операцию. Однако, как показала долголетняя практика завода Станколит , довольно просто нормировать труд газосварщика при исправлении дефектов чугунных отливок. [c.93]

СВАРКА ЧУГУНА — производится для исправления (подварки) дефектов чугунных отливок. Различают горячий, полу-горячий и холодный способы с. ч. При горячем способе подвариваемую отливку наг- [c.157]

Исправление дефектов литья имеет целью создать непроницаемость пористых стенок отливок из чугуна и цветных металлов, работающих под давлением (корпусы турбин и насосов, блоки двигателей и т. п.), устранить течь сварных швов, а также заделать литейные и кавитационные раковины. [c.731]

Исправлению эпоксидными смолами подвергаются дефекты диаметром до 10 мм, глубиной не более толщины стенки стальной отливки в количестве не более двух дефектов на 100 см и не более трех на всей поверхности (аналогично и для чугунных отливок), а также все виды пористости, размеры которой не превышают 8 X 80 мм на каждой обработанной поверхности, но не более двух участков на отливке. [c.442]

Серый чугун подвергают главным образом некапиллярной пайке при исправлении дефектов отливок — трещин, раковин, сколов и при ремонте деталей. [c.298]

Основными способами исправления дефектов отливок являются правка, заварка и пропитка. Правке подвергают отливки, имеющие коробление. Для этой цели применяют главным образом механические (винтовые) и гидравлические прессы. Исправление дефектов с помощью заварки осуществляется двумя способами 1) дуговой или газовой сваркой и 2) жидким металлом. Отливки перед заваркой нагревают (чугунные до 550— [c.206]

Пористость чугунных отливок устраняют пропиткой жидким стеклом с нашатырем, а отливок из цветных сплавов — пропиткой бакелитовым лаком. Раковины и пористость на необрабатываемых и неответственных местах, а также раковины, обнаруженные при механической обработке, обычно заделывают замазками на основе эпоксидной смолы. Стоимость исправления дефектов незначительная но сравнению со стоимостью отливки. [c.137]

Чугун сваривают при исправлении дефектов отливок, а также восстановлении и ремонте деталей заварке трещин, раковин, приварке отколовшихся частей и пр. Наиболее часто приходится сваривать изделия из серого (литейного) чугуна. Получение качествен- [c.119]

При всех существующих способах сварки чугуна требуются сложные подготовительные работы для предварительного нагрева и последующего замедленного охлаждения. В результате сварочных работ появляется наплавленный слой, не поддающийся механической обработке. В чугунных изделиях сварка применяется для исправления пороков и поломок в новых отливках, а также для восстановления деталей, бывших в эксплуатации. К дефектам новых отливок относятся трещины в литье, поломки кромок, шлаковые, усадочные, земляные, песчаные, а также газовые раковины, которые обнаруживаются при механической обработке. У деталей, бывших в эксплуатации, сварка или наварка бывает вызвана наличием трещин, поломкой кромок или износом рабочих поверхностей. [c.143]

Сварку таких чугунов без предварительного нафева деталей применяют для исправления мелких дефектов отливок и при ремонте деталей и изделий с выполнением швов как до термической обработки отливок, так и после нее. [c.365]

Способы сварки, приведенные на схеме IX.2, отличаются между собой технологическими признаками и свойствами получаемого наплавленного металла (11. 23, 26]. При выборе способа необходимо учесть тип чугуна, конструктивные особенности деталей, назначение поверхностей, на которых производят сварку, стадии механической обработки, на которых выявляется дефект, его размер и расположение. Прн расположении дефектов на необрабатываемых поверхностях отливок выбор способа сварки упрощается, так как часто перед сварщиками стоит задача только декоративного исправления. Однако устранение дефектов на стенках отливок, испытывающих значительные динамические нагрузки или [c.674]

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТ ВНЕДРЕНИЯ ГАЗОВ-ЗАМЕНИТЕЛЕЙ АЦЕТИЛЕНА ПРИ ИСПРАВЛЕНИИ ДЕФЕКТОВ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК (ПО ДАННЫМ ВНИИЛИТМАШа) [c.45]

Электродуговая сварка чугуна и бронзы применяется в основном для исправления дефектов литья. Для сварки серого чугуна с предварительным нагревом до температуры 400—500° С применяются электроды ОЛ Ч-1, обеспечивающие хорошую механическую обрабатываемость наплавленного металла. Стержни электродов ОМЧ-1 изготовляются из чугуна по ГОСТ 2671-44 (прутки чугунные сварочные). Электроды из монель-металла и медножелезные позволяют сваривать серый чугун без предварительного подогрева и дают обрабатываемый шов, прочность которого составляет 50—60% прочности основного металла. Небольшие дефекты отливок из высокопрочного чугуна могут заплавляться железо-никелевыми электродами ЦЧ-3, обеспечивающими 50—75% прочности основного металла. При сварке отливки должны быть подогреты до температуры 300—350° С. [c.183]

Все разновидности пайки не дают зоны сплавления в соединении. Пайка применяется для заварки несквозных пороков, для соедипепия отливок после поломки (низкотемнературпая газовая сварка — найка чугунными прутками), для устранения любых пороков в отливках, прочность к-рых но меняется с исправлением дефектов (пайка припоями). [c.158]

Сварка чугуна наиболее часто применяется для исправления дефектов отливок и при ремонтных работах. В местах сварки чугуна образуется структура белого чугуна повышенной твердости вследствие чего сварной шов трудно подвергается обработке ре-жуш,им пнструментом. Из-за больших напряжений в изделии образуются треш,ины. Перед заваркой (сваркой) дефекты вырубают до чистого металла и производят разделку У-образных кромок с углом в 60—70°. Края трещин засверливают во избежание расширения их при сварке. [c.288]

К горячей сварке относится также термитная сварка и сварка заливкой жидкого чугуна. Тер.читная сварка чугуна применяется очень редко. Техника термитной сварки чугуна не отличается от техники термитной сварки стали. Для термитной сварки чугуна применяется термит специального состава, дающий в расплаве до 3% кремния. Термитной сваркой соединяются изделия с одинаковы.ми размерами по длине и ширине. Сварка заливкой жидкого чугуна применяется в основном для исправления дефектов отливок недоливов, трещин, рыхлостей, пористости. Схе-ыа заварки заливкой жидкого чугуна показана на фиг. 234.. [c.571]

Вторая группа — стальные отливки, работающие под давлением до 16 /сг/сж2 и при температуре до 200°, и чугунные, работающие под давлением до 10 кг1см . Исправление дефектов заваркой у таких отливок Д0ЛЖ1Ю производиться только дипломированными сварщиками. [c.446]

При заварке стальным электродом температура нагрева отливки от электродугн не должна быть выше 30—40° процесс заварки в силу этого необходимо производить с частыми и короткими перерывами. При холодной заварке чугунных отливок применяются также электроды из монель-металла. Заварка монель-металлом может применяться для исправления разнообразных дефектов отливок, но в силу дороговизны металла широкого распространения в практике литейного дела не получила. При заварке монель-металлом не следует допускать быстрого охлаждения шва с этой целью рекомендуется покрывать место заварки листовым асбестом. Для того чтобы избежать повышения твердости в месте или на границе холодной заварки, применяются комбинированные электроды, например [c.448]

Повышение качества чугунных отливок и сокращение непроизводительных расходов, возникающих от окончательного брака и исправления обнаруживаемых дефектов, является основной, решающей задачей работников литейного производства. В то же время общеизвестно, что в силу перенапряженности литейных цехов и заводов и ослабления технологической дисциплины при изготовлении отливок и деталей, предназначенных для станков, машин и хозяйственного оборудования, выявляются разного рода дефекты литейного или механического происхождения (раковины, трещины, поломка, задир и т. д.), в результате чего чугунные изделия оказываются непригодными для нормальной эксплуатации и условно (до проведения восстановительного ремонта) или окончательно бракуются. [c.665]

Предлагаемый процесс пайко-сварки чугуна применяется для исправления дефектов на уже обработанных поверхностях, где важно сохранить первоначальную форму изделия, нельзя [спользовагь подогрев, а также в тонких переходах, где необходимо уменьшить опасность возникновения деформации. Кроме того, при этом способе можно получать неразъемные соединения чугуна с чугуном и другими металлами и тем упростить конструкцию отливок. [c.79]

Для исправления дефектов на необрабатываемых поверхностях крупных чугунных отливок используют замазки на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6. К замазкам добавляют пластификатор и от-вердитель. Для придания нужного цвета в замазку добавляют 3-5 % алюминиевого порошка или графита. Используется много различных составов замазок, которые после зачистки дефекта в его объеме необратимо твердеют за 10-12 ч. Затвердевшая замазка зачищается наждачной бумагой вровень с поверхностью отливки. [c.206]

Сварку чугуна (рис. ХХ1У.6) широко применяют при исправлении литейных дефектов отливок н ремонте чугунных детален, вышедших из строя вследствие износа или аварийного разрушения. [c.664]

Горячую сварку чугуна применяют для исправления мелких и в отдельных случаях крупных дефектов на поверхности отливок до и после меха ической обработки. Сварку осуществляют как с общим, так и местным нагревом, небольшие детали нагревают до 300— 400 °С, бЪлее крупные — до 600—700 °С. При горячей сварке наплавленный металл имеет структуру серого чугуна.. [c.72]

Чугунные изделия рекомендуется эмалировать сразу после выбивки из форм, так как при длительном хранении в порах чугуна образуется ржавчина. Перед эмалированием устраняют дефекты отливок, поддающиеся местному исправлению. Заусенцы, наросты и другие дефекты удаляют сошлифовыванием с по-мошью наждачных кругов, вращающихся на пневматической тур-бинке. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...