Тигли графитовые для выплавки

Когда для получения порошка используют шихту без избытка сажи (для крупнозернистого порошка), содержание остатка углерода удается снизить до 0,5%, а кислорода в форме окислов до 0,1—0,15%. В тех случаях, когда не предъявляются жесткие требования по зернистости, как например при выплавке специальных сортов стали, порошкообразный вольфрам получают из технически чистого вольфрамового ангидрида восстановлением в больших графитовых или шамотных тиглях. [c.62]

Некоторое применение находят индукционные печи, где титан плавят в графитовых тиглях, и дуговые печи, работающие по методу плавления в оболочке. Печи этих типов, часто используемые для выплавки сплавов, позволяют получить химически однородный и равно-92. Температура ковки титана и его сплавов [c.460]

Шихтой для выплавки указанного сплава служат катодная медь, катодный или гранулированный никель, 75-процентный ферромарганец. Плавка производится в графитовом тигле под [c.190]

Тигли для плавки и литья металлов в вакууме (2г, Т1, Ag, ТЬ, Си). Пример А Нагреваемое излучением устройство для отливки медн см. рис. 9-3-49, более подробно — также 9-3-УП. Пример Б Печь для выплавки и отливки с графитовым тиглем, нагреваемым высокой частотой, см. рис. 7-2-5 и 8-5-26. [c.451]

Дуговая плавка плутония с графитом. Монокарбид и полуторный карбид плутония получают сплавлением металлического плутония и спектрально чистого графита в дуговой печи в водоохлаждаемом медном тигле с помощью вольфрамового электрода в атмосфере очищенной смеси аргона и гелия [11. Карбиды можно также получить при плавлении металлического плутония в дуговой печи с графитовым расходуемым электродом. Метод плавления применяют для получения очень чистых по кислороду и азоту карбидов, так как эти примеси, если и вносятся в незначительном количестве с исходными материалами, почти полностью удаляются при плавке. Этим способом пользуются при выплавке сплавов для исследования диаграмм состояния и различных свойств карбидов плутония. Для получения однородных слитков, особенно с высоким содержанием углерода, слитки неоднократно (5—6 раз) переплавляют. [c.268]

В тех случаях, когда не предъявляются жесткие требования по зернистости, как, например, при выплавке специальных сортов стали порошкообразный вольфрам получают из технически чистого вольфрамового ангидрида восстановлением сажей в больших графитовых или шамотных тиглях при производительности до 20 т порошка в сутки. [c.106]

Влияние углерода. Производство сплавов Т1—N1 в промышленности осуществлиетси с помощью выплавки в высокочастотных индукционных печах с применением графитовых тиглей, поэтому обычно при выплавке невозможно избежать попадании углерюда. В сплавах Т1—N1 промышленного производства содержитси около 0,2—0,6 % (ат.) С. [c.79]

Методика экспериментов. Для экспериментов использовали сппевы Т —N 1, попадание углерода в которые по возможности старались предотвратить, сплавы Т1—N1—С, при выплавке которых в качестве легирующего элемента добавляли электродный графит, и сплавы Т1—N1, углерод в которые попадал из-за того, что при выплавке этих сплавов использовались графитовые тигли. Губчатый титан и электролитический никель смешивались в заданной пропорции, в дуговой печи в атмосфере аргона выплавлялись слиточки сплавов Т1—N1 в виде лепешек, из них вырезали заготовки со стороной 5 мм, переплавляя которые получали прутки диаметром 10 мм. Гомогенизирующий отжиг проводился при 1000 °С в течение 4 ч, затем с помощью горячей прокатки в калибрах изготавливались прутки диаметром 3 мм, которые использовались в качестве образцов для дифференциальной сканирующей калометрии. Кроме того, из части прутков изготавливались образцы для испытаний на растяжение. С этой целью прутки протягивались на проволоку 0 1 мм. 8 изготовленных таким способом образцах из сплавах Т1—N1 по результатам химического анализа содержалось 0,03—0,04 % (ат.) С. Эти образцы мы будем называть сплавами Т1—N1 дуговой выплавки. [c.79]

Второй способ изготовленин образцов заключалсн в том, что губчатый титан, электролитический никель и сплав Т1—N1, выплавленный предварительно, смешивались в заданной пропорции, чтобы понизить температуру плавки. Эта шихта плавилась в вакуумной высокочастотной индукционной печи в графитовом тигле. С помощью горнчих ковки и прокатки в калибрах изготавливались прутки 05 мм, из части прутков волочением получали проволоку 01 мм. После гомогенизирующего отжига при 1000 °С в течение 4 ч вырезались образцы длн исследований. Измеренин проводили после отжига при заданной Т и закалки в воде. Эти сплавы в зависимости от Т нагрева и продолжительности выдержки при выплавке отличались по концентрации углерода [0,2—0,6 % (ат.)]. Полученные таким способом образцы далее мы будем называть сплавами Т1—N1-С высокочастотной выплавки. [c.80]

Выплавка и разливка титана представляют значительные трудности, так как при температуре плавления титан реагирует со всеми окисл ами, содержащимися в огнеупоре. Однако Саттон и Мак Кинли [38] производили плавку в графитовых тиглях и разливку в графитовые изложницы, причем в металл переходило не более 0,7 % С. На рис. 42 показано применявшееся ими плавильное устройство. Шихта находится в графитовом резервуаре, дно которого переходит в более тонкую графитовую трубу, закрывающуюся пробкой из губчатого титана. Шихта расплавл1я1ется токами (высокой частоты от большого индуктора, расположенного вокруг графитового тигля. После этого расплавляется губчатая пробка в графитовой трубе от вспомогательного маленького индуктора, находящегося вокруг этой трубы, и титан выливается в графитовую изложницу. Аппарат снабжен смотровым окошком для наблюдения за плавкой и температурных измерений. Выплавка и разливка производятся в атмосфере аргона. [c.65]

Графитовые тигл и, содержащие кремнистые связующие материалы, меньше подходят для точных работ, и только эксперимент может показать, будет ли в таком тигле загрязняться данный спл1ав при выплавке. [c.82]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

Способы получения заготовок для ковки н штамповки [85,86, 87]. Плавка и литье с последующей обработкой давлением (осадка, прессование выдавливанием). Плавку осуществляют в индукционных вакуумных печах в среде инертного газа. Процесс выплавки слитков сложен ввиду широкого интервала кристаллизации и высокой химической активности бериллия в расплавленном состоянии. Температура плавки и отливки 1140— 1280° С. Для плавки применяют графитовые, корундпзовые тигли или тигли из окиси бериллия. Слиток отливают в массивную графитовую пли медную изложницу по весу не менее, чем в 10—20 раз превышающую вес слитка. Возможно литье в водоохлаждаемую изложницу. Слитки имеют следующие свойства предел прочности = 25 -i- [c.207]

В настоящее время лучшим методом переплавки титана и выплавки его сплавов считается электродуговая плавка в медном охлаждаемом тигле, который является анодом электродуги. Катодом дуги служит графитовый или чаще вольфрамовый стержень (нерасходуемый электрод), который также охлаждается. Однако при электродуговой плавке состав слитка получается неоднородным вследствие того, что плавление происходит по частям и легирующие элементы не успевают по нему равномерно распределиться. Для устранения этого недостатка применяется двойное плавление. Первоначально производится плавление с нерасходуемым электродом. Слиток, полученный при первой плавке, используется как расходуемый электрод во второй плавке. [c.10]

Продукт реакции состоит из спеченных частичек металлического циркония, смешанных с хлоридом магния с избытком металлического магния после выплавки и отгонки этих примесей в вакууме при 850—900 С (конструкция дистиллятора приведена на рис. 7-2-1А) получают губку из металлического циркония (подробно см. рис. 7-2-2), которую измельчают, брикетируют прессованием и переплавляют в графитовых тиглях в защитнЬй атмосфере в компактные слитки. Полученный таким методом металлический цирконии значительно дешевле в производстве, но не столь чист, как материал, полученный йодидным способом (см. табл. 7-1-,2В). Однако ои хорошо обрабатывается и из него изготовляют жесть, прутки и проволоку. Увеличение содержания углерода в металле немного повышает временное сопротивление разрыву, а содержание примесей кислорода и азота повышает его твердость. [c.350]

Рис.17-2-5. Индукционная печь для выплавки дуктильного титана в графитовом тигле (Ои Роп1 ( е Nemours) по данным [Л. 87). Емкость печи 3 кг.

Наиболее устойчивыми оказались смешанные окислы ZrOa и ТЬОг или MgO и ThOj [Л. 41] (подробнее о керамических тиглях см. 12-6). В отдельных случаях, например при выплавке меди, применяют графитовые тигли. Их, однако, нельзя использовать для выплавки тех металлов, которые могут реагировать с углеродом или растворять его в заметных количествах. В тех случаях, когда выплавляемые металлы настолько активны (например, титан и цирконий), что для них не удается подобрать материал тигля, удовлетворяющий всем требованиям, наиболее пригод- [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...