Суспензии для форм, изготовляемых

В пресс-формах изготовляют модели деталей и литниково-питающей системы, для чего используют воскообразные легкоплавкие материалы, составы на основе смол и пластмасс, сплавы солей. Модели соединяют в блоки (спаиванием, склеиванием, механическим скреплением) и наносят на них слои суспензии из связующего раствора и пылевидного огнеупорного материала. Слои суспензии для их упрочнения и лучшей взаимной связи обсыпают песком и сушат. [c.199]

Пресс-форму изготовляют заливкой суспензии гипса на специальный эталон из любого конструкционного материала. Чаще всего используют деревянные эталоны, окрашенные модельным лаком. [c.208]

Пресс-формы изготовляют заливкой водной суспензии гипса на эталон, который может быть выполнен практически из любого материала — от пластилина до металла. Чаще всего применяют деревянные эталоны, окрашенные модельным лаком. При затвердевании гипс имеет малую усадку. [c.102]

Формы по выплавляемым моделям изготовляют погружением модельного блока 3 в керамическую суспензию 5, налитую в емкость 4 (рис. 4.27, г) с последующей обсыпкой кварцевым песком 7 в специальной установке 6 (рис. 4.27, д). Затем модельные блоки сушат [c.148]

Масляные коллоидно-графитовые препараты (ГОСТ 5262—50) изготовляют марок МП из прокаленного сухого графита марки С-1 МС — из высушенного С-1 и М — из графита марки С-2, в виде 24% (для марок МП и МС) и 23 — 33% (М) суспензии в минеральном масле. Применяют в качестве смазок и их компонентов, для обмазки форм и штампов, для притирки деталей и т. д. [c.269]

Диоксид урана — непластичный материал, и изделия из него могут быть изготовлены методами, характерными для непластичных материалов прессованием с органическими связками, шликерным литьем и протяжкой. Для прессования изделий из него необходимо давление примерно 70 МПа. Литье из водной суспензии осуществляется в гипсовые формы с pH суспензии 2—3. Суспензию подготавливают путем помола UO2 в стальной мельнице стальными шарами с последующей отмывкой соляной кислотой. Стержни изготовляют гидростатическим прессованием или протяжкой. [c.154]

Изделия из керметов изготовляют всеми методами непластичной технологии. Однако ввиду отсутствия связности и пластичности у составляющих кермет порошков наиболее распространено прессование пластифицированных масс. Используют все варианты прессования одноосное в металлических формах, гидростатическое, горячее. В некоторых случаях используют шли-керное литье и пластичное формование, но так как металл и керамическая фаза существенно отличаются по плотности, то при литье добавляют вязкие ограни-ческие жидкости, задерживающие расслаивание суспензии. [c.243]

Литье по выплавляемым моделям. Сущность такого литья заключается в следующем используют неразъемную выплавляемую модель, ее покрывают жидкими затвердевающими формовочными смесями, изготовляя таким образом неразъемную керамическую оболочковую форму перед заливкой расплава модель удаляют из формы путем выплавления или выжигания иногда форму нагревают до высокой температуры, что приводит к удалению остатков модели и упрочнению формы, а также к улучшению заполняемости ее расплавом. Модель изготовляют в металлической пресс-форме из материалов с невысокой температурой плавления — воска, стеарина, парафина или сгорающего без образования твердых остатков полистирола. Модель или блок моделей для образования оболочковой формы многократно погружают в суспензию, состоящую из смеси пылевидного материала (кварца, электрокорунда) и связующего вещества (этилсиликата). Перед заливкой оболочковую форму помещают в контейнер и засыпают опорным материалом. [c.138]

Сущность литья по выплавляемым моделям состоит в том, что из специальных модельных составов, имеющих низкую температуру плавления, изготовляют точные модели отливок с литниковой системой. Модели покрывают огнеупорной керамической суспензией в несколько слоев. Каждый такой слой обсыпают кварцевым песком и подсушивают. Затем из образовавшейся оболочки удаляют модель растворением, выжиганием или выплавлением ее. Получается точная неразъемная форма. Отсутствие разъема позволяет повысить точность отливок до 4-го класса, а применение мелкозернистого материала в огнеупорном покрытии улучшает чистоту поверхности. [c.224]

Разовые модели / отливки изготовляют в пресс-формах 2 путем заливки или запрессовки шприцем модельной массы. Затем модели собирают в блоки 3. На поверхность модельного блока окунанием наносят слой 4 жидкой огнеупорной смеси, состоящей из пылевидного огнеупорного материала, например пылевидного кварца, корунда и связующего—коллоидного раствора двуокиси кремния. Полученный слой смеси обсыпают зернистым огнеупорным материалом 5 (песком, шамотом) и сушат. При сушке растворитель испаряется, в результате чего коллоидный раствор двуокиси кремния из неустойчивого состояния—золя переходит в устойчивое—гель. Гель связывает зерна огнеупора, и оболочка 6 приобретает прочность. Затем наносят новый слой огнеупорной суспензии и снова обсыпают зернистым огнеупором. В результате получают 4—6-ти слойную оболочку на поверхности модельного блока. После этого выплавлением или растворением в горячей воде 7 из оболочки удаляют модель. Полученную оболочку формуют в сухом кварцевом песке в опоках 8 из жаростойкой стали. [c.403]

При ультразвуковой обработке обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка под инструмент, имеющий форму отверстия, которое нужно получить в детали. Инструменту сообщается механическое колебательное движение с ультразвуковой частотой перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Инструмент и обрабатываемая деталь находятся в среде суспензии, состоящей из карбида бора и воды. Инструмент изготовляют из материала значительно более мягкого, чем материал обрабатываемой детали. [c.328]

В настоящее время применяются следующие способы производства асбестоцементных изделий мокрый способ — асбестоцементные изделия формуют из асбестоцементной суспензии — жидкой смеси асбеста, цемента и воды полусухой способ — асбестоцементные изделия изготовляют из полужидкой смеси асбеста, цемента и воды, которая называется асбестоцементной массой сухой способ — асбестоцементные изделия изготовляют из сухой смеси асбеста и цемента. [c.101]

До сих пор мы говорили об обработке стекла сыпучим или, как говорят, свободным абразивом, когда шлифующие зерна подавались на стекло размешанными в воде в виде суспензии той или иной концентрации. Но существует и другой способ холодной обработки хрупких материалов, когда абразивные зерна, смешанные с каким-нибудь вяжущим веществом, образуют твердую массу, из которой изготовляют инструменты нужной формы, например в виде круга или бруска различных очертаний. Закрепленные таким образом в прочной связке зерна действуют как резцы, соскабливая стекло в виде стружек или мелких осколков. Иногда для этой цели применяют инструмент, выточенный из природного камня. [c.6]

Чтобы тщательнее изучить этот процесс, мы исследовали чисто минеральную суспензию в ее псевдоколлоидальной форме. Суспензия была изготовлена из бентонита, который, как известно, является глиной, способной застудневать в воде [Л. 217]. [c.151]

Современный процесс изготовления отливок по выплавляемым моделям состоит в следующем. В пресс-формах изготовляют модели деталей и литниковой системы, для чего обычно используют легкоплавкие воскообразные материалы, составы на основ смол и пластмасс, сплавы солей. Модели соединяют в блок, после чего на них слоями наносят суспензию из связующего раствора и пылевидного огнеупорного материала. Слои суспен-зил для их упрочнения и лучшей [c.4]

Известно, что жидкий металл при заполнении формы может разрушать ее стенки и переносить нродух ты разрушения в различные части отливок, образуя дефекты в виде засоров. Для изучения механизма образования засоров в формовочную смесь вводился радиоактивный индикатор — изотоп в виде водной суспензии порошка вольфрама. Из смеси изготовлялись стержни. В других опытах смесь вводилась непосредственно в металл. При исследовании действия металла на стенки прямого капала песчаной формы, в литниковой системе устанавливались втулки весом 160 г из формовочной смеси, содерл ащие радиоактивный индикатор. [c.112]

При йзготовлении оболочковых углеродных форм для литья по выплавляемым (растворяемым) моделям на модель наносится суспензия из графитового порошка со связующим (обычно ФФ-смолы), которая затем обсыпается графитовым порошком. Формирование оболочки (отверждение) можно проводить путем добавки отвердителя или (что лучше) термически — нагревом до 80—130° С. В этом случае модели изготовляют из термостойких масс, в частности из водорастворимых карбамид-ных композиций, например МПВС (95— 98% вес, карбамида. 2—5% вес. поливинилового спирта). Применимы также модельные массы КВ. БК, Соль 137 и др. Оболочки, полученные термическим отверждением, перед заливкой ие прокаливают. [c.26]

Притирочные (доводочные) станки. Применяют для доводки тонкой от, елки) п юских и ци.пин трических поверхностей мелкозернистым абразивом. Процесс доводки осуществляется притирами, которые изготовляются из чугуна, меди,. татуни, бронзы, стекла и др. На притиры наносятся доводочные смеси в виде паст или суспензий (мелкозернистый абразивный или алмазный порошок с мас.лом). Форма, расположение и движение притиров зависят от фор.мы и конструкции обрабатываемой детали и консгрукции станка. [c.391]

Исходные системы готовят в виде суспензий твердых компонентов в толуольных растворах полимеров. Суспензии наносят на изделия методами лакокрасочной технологии. Из систем, находящихся в форме паст, могут быть сформированы различные обмазки, а из пресс-порошков изготовляют также материалы, имеющие самостоятельное значение. [c.165]

В качестве сырьевых материалов для производства высокоглиноземистой тонкой керамики применяются природные минералы силлиманитной группы силлиманит, андалузит, кианит, а также каолин, окись алюминия и в качестве связки огнеупорная глина. Из указанных сырьевых материалов изготовляют изоляторы для запальных свечей авиамоторов, тигли, трубки, фильеры, химическую посуду, ступки, чехлы для термопар и многие другие специальные изделия. Изделия формуют методом прессования в металлических формах, шликерным литьем в гипсовых формах, горячим литьем в металлических формах из парафиновых суспензий с добавкой поверхностно-активных веществ (например, 1—2% олеиновой кислоты), выдавливанием тонкоизмельченных высокоглиноземистых масс с пластификаторами через мундштук и так называемым методом намораживания . Последний метод основан на погружении холодного металлического стержня в парафиновый шликер из диспергированной высокоглиноземисгой массы. Этот метод применяют, например, для производства трубок различного диаметра с открытым и закрытым концами. [c.625]

Модифицированный фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка фторопласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим молекулярным весом . Водные суспензии фторопласта-4Д, стабилизированные поверхностно-активными веществами, используются для нанесения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Такая паста может быть использована затем для пере работки методом экструзии с последующим спеканием изделий при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62) и набивки (ВТИ ПО—62) широко используются для соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред . [c.89]

Изделия, имеющие общую пористость 45 % и более, пониженные кажущуюся плотность (преимущественно 0,4—1,4 г/см ) и теплопроводность, называют теплоизоляционными, или легковесными. Их используют для наружной или внутренней теплоизоляции промышленных печей и других тепловых агрегатов. Изготовляют теплоизоляционные изделия динасовые, шамотные, высокоглиноземистые, корундовые (редко некоторые другие) в виде кирпичей нормальных размеров и фасонные относительно простой формы (главным образом шамотные). Изделия изготовляют прессованием (полусухим и пластическим способами) и литьем из глин, каолинов, технического глинозема, дистенсиллиманитового концентрата и других видов огнеупорного сырья с введением органических добавок в шихту, выгорающих в обжиге, или соответствующих пено- и газообразователей в суспензию огнеупорного материала. [c.106]

Фторопласт-4Д (МРТУ 6-05-942-64) отличается от фторопласта-4 формой и размерами частиц, а также меньшей молекулярной массой. Физпко-меха-нические свойства фторопласта-4Д и фторопласта-4 практически одинаковы. Преимуществом первого является особенность переработки его в изделия. Путем смешения порошка фторопласта-4Д со смазывающими веществами получают пасты, из которых методом экструзии можно получать профильные изделия — трубки, стержни, ленту, изоляцию проводов и т. п. Из фторо-нласта-4Д можно изготовлять водную суспензию, которая пригодна для получения покрытий, пропиток, свободных пленок и специальных лаков, а также лакотканей. [c.177]

Фильтрующие элементы патронных фильтров изготовляют из шамотно-бентонитовых масс путем прессования в форме пористых цилиндров-патронов с глухим днищем. В резервуаре для фильтрования располагается одна или несколько батарей фильтрующих патронов, соединенных с коллекторной трубой для сбора фильтрата. УКРНИИхиммашем (г. Харьков) разработана конструкция патронных керамических элементов, предназначенных для осветлительного и сгустительного фильтрования нейтральных и агрессивных суспензий преимущественно малоконцентрированных [34]. [c.88]

До 1957 г. серусодержащие масла некоррозионного типа изготовлялись только на базе растительных и животных масел и жиров. Первое сообщение о выпуске новой смазочпо-охлаждаю-щей жидкости, представляющей собой коллоидальную суспензию серы в особой аллотропной форме [19, 69], было сделано в ноябре 1957 г. [c.51]

Универсальпый электромагнит производит намагничивание только в одном направлении и применяется для контроля мелких деталей простой формы, к-рые намагничиваются два раза в разном ваправле-нии. Для этого они каждый раз зажимаются мешду полюсами, намагничиваются, вынимаются и погружаются в ванну с суспензией. Сердечник магнита, изготовленный из трансформаторной стали, позволяет также размагничивать испытанные детали, если это необходимо. Универсальные магниты изготовляются разных размеров и иногда отличаются громовд- стью. В Германии есть электромагниты весом 3 т. Неудобством их является невозможность испытания деталей сложной формы, трудность намагничивания [c.194]

Изделия изготовляются путем мокрого совместного помола извести и кремнеземистого материала, а при применении диатомита и гипса — смешением массы с распушенным в бегунах асбестом. Суспензия заливается в формы и подвергается тепловой обработке. Степень распушки асбеста должна быть не менее 80%. Для лучшего заполнения форм и удаления вовлеченного в суспензию воздуха формы во время или после заливки подвергаются вибрированию. Тепловая обработка осуществляется методом сушки под давлением, разработанным В. Н. Дворкиным и Л. Ф. Янкелевым. При этом методе совмещаются и выполняются одновременно в одном аппарате два процесса автоклавная обработка и сушка. Длительность режима тепловой обработки для известково-диатомовых изделий 6—11 ч при избыточном давлении от 3 до 16 ат для известково- [c.19]

Основные элементы аппаратов (днище, обечайка, крышка) изготовляют из массы фуралита, которую наносят на форму, покрытую разделительным слоем, и разравнивают шпателем. В качестве разделительного слоя применяют кремнийорганические лаки К-44, К-47, К-48. Преимущество этих лаков по сравнению с поливиниловым спиртом, целлофаном и другими материалами состоит в том, что лаки выдерживают нагрев до 200 С н позволяют использовать форму многократно после одной подготовки. Нанесенный слой массы фуралита присыпают тальком во избежание прилипания прикаточного валка. Прикаточный валок, в свою очередь, защищают антиадгезионным покрытием—суспензией фторопласта-3. [c.369]

Не рекомендуется экономить дорогостоящий ЭТС, изготовляя комбинированные оболочки , у которых первые один-два слоя изготовлены из суспензий на этилсиликатном связующем, а последующие — на жидкостекольном. В этом случае опасность деформации и разрушения оболочки проявляется дважды при температуре около 200 °С, когда достаточно прочная жидкостекольная оболочка претерпевает усадку, а этилсиликатная — расширяется, и при более высоких температурах — в период, когда жидкостекольная оболочка разупрочняется и прочность сравнительно тонкого облицовочного слоя на этилсиликатном связующем оказывается недостаточной для предотвращения разрушения всей формы. [c.234]

Температура плавлений модельного состава должна бып Невысокой, в пределах 60— 100 С. В этом случае облегчается изго товление моделей и удаление их из полости литейных форм. Одно временно температура начала размягчения состава должна- бытэ не ниже 32—35 С, т. е. на 10— 15 С превышать температуру поме щений, в которых изготовляют, хранят модели, собирают в блок) и наносят на них суспензию. [c.122]

Суспензии ВС-1-К наиболее пригодны для получения контактного (облицовочного) слоя оболочковых форм, а остальные слои следует изготовлять с успензиями этой же группы, но с добавками фосфатов. [c.221]

К производственным отделениям, где выполняется собственнс технологический процесс изготовления отливок, относят следующие модельное, в котором приготовляют модельный состав, изготовляют модели, собирают блоки моделей изготовления оболочек форм, е котором приготовляют суспензию, изготовляют оболочки, выплавляют из них модели прокалочно-заливочное, в котором оболочки форм заформовывают в опорный наполнитель и прокаливают, плавят и заливают в формы металл, охлаждают и выбивают блоки отливок термообрубное, где очищают отливки от остатков оболочек, отделяют отливки от ЛПС, зачищают питатели, проводят термообработку и исправляют дефекты отливок. [c.356]

Цен с выпуском 500 т отливок в год (рис. 10.19). В цехе, спроектированном в ПО ЗИЛ имеется лаборатория /, генераторная II, плавильно-заливочный участок III, участок изготовления оболочковых форм IV, участок изготовления моделей V, участок приготовления суспензии VI, склад материалов VII, участок термообработки VIII, участок очистки IX, участок приготовления формовочных материалов и сушки ковшей X, слесарная мастерская XI, помещение холодильных машин XII, помещение административной службы цеха XIII. Модели изготовляют на двух карусельных столах 21. Модельную пасту подают от рядом стоящей шпрйц-машины 20. Изготовленные модели укладывают на люльки подвесного конвейера 12, используемого и как транспортное средство, и как промежуточный склад для создания задела моделей. Модели снимают с конвейера и раскладывают на полки поворотных этажерок 10, возле которых расположены столы для сборки модельных блоков. Столы 11 предназначены для осмотра и зачистки модельных звеньев. Кондиционер 14 с вентилятором 13 поддерживает постоянную температуру и влажность в помещении (участки IV и К). [c.383]

Газобетон изготовляют, добавляя непосредственно в растворную смесь газообразователь — алюминиевый порошок в виде водно-алю1миниевой суспензии. Сразу же после перемешивания газобетонную смесь выливают в формы, где происходит вспучивание цементного теста. Затвердевая, цементное тесто сохраняет пористую структуру. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...