Связка зерен

Связующие материалы. В качестве связки зерен в абразивных изделиях применяются самые различные материалы, например, огнеупорная глина, фенолформальдегидная смола, каучук. Связующий материал должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять действию высоких температур в зоне обработки и центробежных сил. Он должен быть способным удерживать абразивные зерна в процессе резания и освобождать изношенные. Связка должна быть достаточно жесткой, чтобы обеспечить внедрение зерна в металл и его резание на заданную глубину. Для снижения температуры в зоне обработки и удаления изношенных частиц абразива и металлической стружки часто требуется применение смазочно-охлаждающей жидкости. Связующий материал, следовательно, должен быть устойчив к химическому воздействию СОЖ. Конкретный вид связки не всегда удовлетворяет перечисленным выше требованиям, поэтому каждая связка имеет ограниченную область применения. Наиболее распространенными связующими материалами являются следующие. [c.273]

Чтобы судить о пригодности шлифовального круга для определенного вида обработки, нужно знать, из какого абразива он изготовлен, какова его зернистость, т. е. величина зерен, какой материал взят для связки зерен и какова твердость круга. Эти сведения являются важнейшими для характеристики шлифовальных кругов. [c.223]

Для ВШГ требуются специальные шлифовальные круги с высокими прочностными характеристиками, демпфирующими свойствами, жесткостью корпуса и режущего слоя, износостойкостью и теплопроводностью. Наиболее перспективными оказались круги с зернами из КНБ, корунда или карбида кремния на керамической или синтетической связке. Спеченный корунд применяют для скоростей резания до 125 м/с. Шлифовальные круги со сверхтвердой связкой и абразивными зернами из алмаза и КНБ применяются при Ущ до 150 м/с, а однослойные круги из КНБ, состоящие из металлического корпуса с гальванической связкой зерен, могут быть использованы для скоростей резания до 250 м/с и выше. [c.175]

Абразивные инструменты различают по геометрической форме и размерам, роду и сорту абразивного материала, зернистости или размерам абразивных зерен, связке или виду связующего вещества, твердости, структуре или строению круга. [c.363]

Изменение количества связки в композиции от 10 до 40 об.% при одной и той же температуре 150 °С не оказывает существенного влияния на структуру композиций (рис. 1, а). При содержании связки 10 об. % на снимке видна характерная структура керамического спека с размером зерен 0.5—1 мкм и отдельными прожилками силикатной связки (рис. 1, а, 1). С увеличением количества связки до 20 об.% и выше вырисовывается мелкокристаллическая структура с равномерно распределенной между зернами наполнителя связкой (рис. 1, а, 2). Размер зерен сохраняется. Необходимо заметить, что при содержании в композиции связки бо.лее 30 об.% ухудшаются оптические свойства композиции. [c.99]

Однако применяемые способы нанесения покрытий не повышают существенно прочности крепления алмазов в связке и прочности самих алмазов, а выполняют только роль жесткой оболочки, мешающей выпадению осколков зерен. Это связано с тем, что для металлизации применяют металлы и сплавы, обладающие либо относительно низкой адгезией по отношению к алмазу (например, никель, вольфрам) либо абсолютно неактивные (медь). [c.101]

Таким образом, металлизация отдельных зерен адгезионно-активными расплавами является одним из наиболее перспективных способов упрочнения зерен длЯ применения их в инструменте (в особенности, на металлической связке). Для инструментов на органической связке одно только повышение прочности алмазных зерен не является достаточным для существенного повышения работоспособности и стойкости инструмента. Это связано с тем, что прочность крепления металлизированных алмазных зерен фактически не [c.103]

Эффективность работы такого инструмента можно значительна повысить за счет увеличения прочности удержания алмазов в связке. С этой целью был разработан способ получения алмазных порошков со специальной формой частиц, позволившей увеличить прочность закрепления алмазов в связке и вовлечь в работу по их удержанию больший объем материала связки (рис. 4, см. вклейку). Эти частицы представляют собой укрупненные агрегаты с разветвленной формой, состоящие из нескольких алмазных зерен, спаянных друг с другом и покрытых адгезионно-активным к алмазу металлическим сплавом [7]. [c.104]

Применение в алмазно-абразивном инструменте таких агрегатов позволило резко увеличить его работоспособность и повысить режимы шлифования. При этом, однако, второй абразив, применяемый в качестве наполнителя в инструменте на органической связке, использовался по-прежнему неполностью (плохое удержание в связке единичных зерен). [c.104]

Таким образом, повышение работоспособности шлифовального инструмента на органической связке с использованием металлизированных алмазов и кубического нитрида бора следует объяснить не улучшением собственно адгезионных свойств металлизированных зерен алмаза (кубического нитрида бора) по отношению к связке круга, а в основном повышением прочности самих зерен за счет металлической или карбидо-металлической оболочки. Оболочка предохраняет зерна от выкрашивания и разрушения в момент контакта с обрабатываемой поверхностью. Удержание же зерна в связке круга зависит от формы зерна и развитости его поверхности. [c.128]

Изучены закономерности и механизм процесса упрочнения алмазных зерен при металлизации адгезионно-активными расплавами. Исследовано влияние металлизации и агрегирования алмазных порошков на работоспособность алмазного инструмента на органической связке. [c.226]

Применительно,к созданию абразивного инструмента из алмаза, кубического нитрида бора на ограниченной связке исследовались смачивание и адгезия связки к поверхности различных твердых тел (алмазу, кубическому нитриду бора, окислам, металлам). На основании проведенных исследований сделан вывод, что повышение работоспособности шлифовального инструмента на органической связке с использованием металлизированных алмазов и кубического нитрида бора следует объяснять не улучшением собственно адгезионных свойств металлизированных зерен алмаза как кубического нитрида бора к связке круга, а в основном повышением прочности самих зерен металлической и интерметаллидной оболочки, наносимой в процессе металлизации. Табл. 3, библиогр. 11. [c.228]

Шлифование — процесс массового скоростного микрорезания поверхностного слоя детали большим числом абразивных зерен. В результате массового динамического воздействия абразивных зерен на поверхностный слой (упругое и пластическое деформирование обрабатываемого материала, диспергирование материала и зерен, трение зерен, связки и отдельных стружек об обрабатываемую поверхность) в зоне резания зерен развиваются высокие местные мгновенные температуры, резко повышающие пластичность металла, облегчая этим процесс снятия стружки [50]. [c.106]

Круги на органической связке при большой концентрации алмазов лучше сохраняют первоначальную форму, поэтому, если для обычного чистового шлифования рекомендуется 100%-ная концентрация, то для профильного резьбошлифования — 150 и даже 200%-ная концентрация. Примерно такая же концентрация является оптимальной и для кругов на металлической связке. Повышение концентрации алмазных зерен в круге способствует уменьшению шероховатости обработанной поверхности. Однако и здесь возможны исключения. К уги на бакелитовой связке Б1, например, имеют в составе наполнителя карбид бора. При малой концентрации, когда алмазные зерна располагаются в круге на значительных расстояниях, зерна карбида бора участвуют в резании, и поскольку они быстро притупляются, то эффект их действия проявляется, как полагают, в сглаживании вершин микронеровностей. Вследствие этого круги не связке Б1 с низкой концентрацией алмазов могут давать более чистую поверхность, чем круги с высокой, концентрацией. [c.64]

Твердость шлифовального круга характеризует не твердость абразивных зерен, а прочность связки. [c.393]

Структура круга характеризуется его внутренним строением, т. е. количественным соотношением и взаимным расположением зерен, связки и пор в массе круга. [c.393]

Твердость. Под твердостью абразивного инструмента понимают сопротивляемость связки вырыванию абразивных зерен из поверхности инструмента под влиянием внешних сил. [c.108]

Абразивные инструменты изготовляют на различных связках (табл. 11), которые должны обеспечить определенную степень твердости инструмента (табл. 12). Структура абразивных кругов (табл. 13) определяется объемным содержанием зерен. [c.622]

Структура абразивных инструментов определяется объемным соотношением зерен абразива, связки и пор. Структура № 1 соответствует объему зерен 60%, каждый последующий номер имеет объем зерен на 2% меньше. Структуры № 1—4 называют закрытыми или плотными, № 5—6 — средними и № 7—12 — открытыми. Кроме того, имеются высокопористые круги, отличающиеся от структурных наличием крупных пор. [c.266]

Металлическая связка зерен в абразивных инструментах получает все более широкое распространение в промышленности благодаря сущ,ественным достоинствам. Технология изготовления инструмента упрощается, так как трудоемкие операции формования, прессования, обжига и т. д. заменяются гальваническим осаждением аб-разивонесущего слоя либо отливкой инструмента из металлических сплавов, содержащих взвешенный абразив. Круги на металлической связке — основной инструмент при операциях электроабразивной и электроалмазной обработки благодаря высокой токопроводности. Изготовление абразивного инструмента на металлической связке в условиях неспециализированного промышленного предприятия значительно проще, чем изготовление кругов на керамических обжиговых связках. [c.164]

Керамическую связку приготовляют из глины, полевого шпата, кварца и других веществ путем их тонкого измельчения и смешения в определен 1ЫХ пропорциях. Бакелитовая связка состоит в основном из искусственной смолы — бакелита. Вулканитовая связка представляет собой искусственный каучук, подвергнутый вулканизации для превращения его в прочный, твердый эбонит. Под твердостью абразивного инструме1гга но 1имается способность связки сопротивляться вырыванию абразивных зерен с рабочей поверхности инструмента под действием внешних сил. [c.363]

Решаю1цая роль в изменении структурного состояния твердых сплавов при воздействии лазера 1>тводится термическим явлениям, которые стимулируют диффузионные процессы, насыщение вольфрамом кобальтовой связки, а также изменение размера карбидов. Размер зерен карбидной фазы при лазерном облучении может как уменьшаться, так и увеличиваться. Укрупнение зерен тугоплавкого компонента обусловлено механизмом собирательной рекристаллизации. [c.186]

Отрицательное влияние дополнительного растворения W и С в кобал1,те связано со снижением пластичности связки и охрупчиванием сплава, приводяш,ими к выкраишванию карбидных зерен и их скоплений в процессе резания. [c.219]

Обработка шлифованием. Шлифованием называется способ обработки мато )налов рс.чапиом, осуществляемый массовым ско ростным (t) = 84-50 м/с и более) микрорсзанисм (царапанием) ТГО вё р X н ост и ых слоев тве р д ы х тел большим числом мельчайших зерен, сцементированных в инструмент с помощью связки. [c.76]

Шлифовальный круг представляет собой геометрически правильное тело, состоящее из шлифовальных (абразивных) зерен, связки и промежутков (пер) между ними. В зависимости от процентного содержания абразивных зерен в объеме шлифовальных кругов их структура может быть плотной (62—56%), средней (54—46 %), открытой (44—38 %) и очень открытой (36—22 %). Структура круга обозначается номером сос)Тнетст--вемно О—3, 4-8, 9—12, 13—20. [c.76]

Электропроводность варистора определятся многими параллельными цепочками контактирующих зерен, причем пробивное напряжение контактов в различных цепочках (рис. 8-23,6) имеет большой разброс. Так, до значения приложенного напряжения Ui (рис. 8-23, е) ток идет только через сопротивление R, после чего при напряжениях Ui, t/,, Уз и последующих включаются друг за другом остальные параллельные цепочки зерен, и вольт-амперная характеристика представляет собой ломаную линию. В реальном варисторе таких цепочек может быть очень много, поэтому реальная вольт-амперная характеристика (рис. 8-23, г) представляет собой плавную кривую. Варисторы, изготовленные из несвязанных зерен карбида кремния, являются нестабильными, боятся тряски, ударов и легко изменяют свои характеристики. Поэтому зерна Si надо скреплять связующим веществом. В качестве связующих веществ используются глина, ультрафарфоровая масса, жидкое стекло, легкоплавкие стекла, кремнийорганические лаки и т. д. Материал с глинистой связкой называют /пиритом, со связкой из жидкого стекла—вилитом. [c.259]

В результате проведенных исследований показано при низкотемпературном синтезе диффузно отражающих покрытий происходит слабое химическое взаимодействие связки и наполнителя, которое выражается в капсулировании зерен пигмента связкой, что объясняется щелочным воздействием силикатной связки на пигмент. После термообработки происходит цементация, и вокруг зерен пигмента образуется защитный футляр, благодаря чему обеспечивается стабильность оптических свойств покрытий, характерных для соответствующего исходного пигмента. [c.204]

Рассмотрены некоторые результаты исследования диффузно отражающих покрытий, полученных по простой технологии низкотемпературного твердения. Показано, что при низкотемпературном синтезе покрытий происходит слабое химическое взаимодействие наполнителя и связки, которое выражается в капсулировании зерен пигмента связкой с последующей цементацией, что обеспечивает стабильность высоких оптических свойств покрытий, характерных для исходного пигмента. Лит. — 4 назв., ил. — 4. [c.269]

В монолитном абразиве твердые составляющие в виде зерен заключены в цементирующую их связку более низкой твердости, поэтому в контакт с поверхностью соударения вместе с твердыми частицами вступает менее твердая окружающая их связка. Плотность твердых частиц в монолитном абразиве может быть различной, однако она всегда ниже плотности твердых абразивных частиц в слое незакрепленного абразива. В связи с этим число абразивных частиц, способных поражать за один акт соударения поверхность изнашивания путем прямого внедрения, меньше, чем при ударе о незакрепленный абразив. При ударе о незакреиленный абразив каждое зерно участвует в акте соударения обычно один раз, но активно воздействует на поверхность изнашивания одновременно всем своим контуром и объемом, после чего разрушается. [c.72]

Достаточно плотная связка монолитного абразива препятствует полному внедрению отдельных более твердых зерен в поверхность соударения. В то же время твердые зерна монолитного абразива, окруженные связкой, при каждом очередном соударении постепенно разрушаются, дробясь на более мелкие осколки. При дроблении часть объема твердого зерна остается в своем гнезде , другая часть может падать на приработанную поверхность абразива, подвергаясь при очередном соударении дальнейшему дроблению, поражая при этом поверхность изнашивания и образуя на ней лунки. В результате многократного соударения поверхности изнашивания с монолитным абразивом в зоне контакта образуется сравнительно ровная поверхность, на которой постепенно формируется слой из раздробленных абразивных частиц. Если очистка зоны соударения неудовлетворительная, то абразивные частицы этого слоя подвергаются полному дроблению, а толщина слоя может увеличиваться в результате действия новой порции разрушаемого абразива при каждом очередном соударении. При повторных многократных соударениях этот слой может уплотниться настолько, что приобретет роль третьего тела. При хорошей очистке зоны контакта с поверхностью изнашивания при каждом очередном соударении взаимодействуют новые слои монолитного абразива, разрушение которых сопровождается ударноабразивным изнашиванием. [c.73]

Полученные экспериментальные данные по смачиваемости, например, поверхности алмаза различным составом феноло-формаль-дегидной смолы хорошо согласуются с результатами испытаний алмазных шлифовальных кругов на органической связке. Технология производства шлифовальных кругов на органической связке заключается в горячем прессовании смеси порошков пульвербакелита, алмаза и наполнителя. Оптимальный режим температура 170— 180° С, выдержка 20—30 мин. Известно, что повышение температуры и увеличение выдержки на воздухе способствует понижению работоспособности кругов [9]. Это, видимо, связано с развивающимися в связке процессами деструкции, ослабляющими адгезию и закрепление абразивных зерен. [c.127]

Алмазы АСК и AG (ранее A KG) имеют наибольшую прочность. Алмазы АСС имеют прочность значительно выше, чем природные алмазы, соответственно хрупкость их самая низкая. Эти порошки применяют для изготовления инструмента, работаюш,его в особо тяжелых условиях, при резке камня, правке абразивных кругов и т. п. Изготовляют их только на металлической связке поверхность зерен у них гладкая. [c.58]

Улучшению сцепления алмазных зерен со связкой способствует также их металлизация. Металлизированные алмазы АСО и АСР обозначаются соответственно АСОМ и АСРМ. [c.58]

Для улучшения сцепления зерна со связкой, а следовательно, для уменьшения расхода алмаза применяют гальваническую или плазменную металлизацию алмазных зерен. На рис. 18 приведены два графика зависимости удельного расхода алмаза и эффективной мощности шлифования от степени металлизации алмазов в инструментах на связках М013 и М04, которые наиболее эффективны при обработке твердого сплава [25]. Металлизация проводилась электролитическим путем с наложением ультразвука. Как следует из графиков, круги на связке МО 13 при металлизации 25—30% имели минимальный удельный расход алмаза, причем он оказался в 2 раза меньше, чем у кругов из неметаллизированных алмазов. Удельный расход алмаза в кругах на связке М04 при обработке твердого сплава совместно со сталью при такой же степени металлизации в 5—7 раз меньше, чем в кругах с неметаллизированными зернами. [c.60]

Синтетические алмазы находят применение И в процессе суперфиниширования. Шейки коленчатых и распределительных валов, оси сателлитов, поверхности под игольчатые подшипники, пальцы прицепных шатунов и многие другие детали суперфинишируют алмазными брусками. Как и при хонинговании, использование при суперфинишировании брусков на органической, а также на керамической связке из-за большого износа оказалось нецелесообразным. Бруски на связке Б1 быстро засаливаются, особенно мелкозернистые. Наибольшее применение поэтому получили бруски на металлической связке. Не имея пор для размещения стружки, металлические бруски, однако, также склонны к засаливанию. Стружка при этом портит обрабатываемую поверхность. Надежное удаление стружки за счет подачи в зону обработки СОЖ составляет одну из особенностей алмазного суперфиниширования. Оптимальное сочетание производительности и низкой шероховатости обрабатываемой поверхности достигается, как правило, выполнением обработки за 2—3 операции с постепенным уменьшением размера алмазных зерен в брусках. [c.76]

Электрический ток при алмазной обработке можно использовать не только для растворения материала обрабатываемой детали, но и для непрерывного самозатачивания самого круга в процессе обработки. Для этого необходимо подсоединить деталь к минусу, а инструмент к плюсу источника тока, т. е. сделать инструмент анодом, а деталь катодом. При электрокатодной обработке электрохимического растворения материала детали не будет, тем не менее процесс по сравнению с обычной алмазной обработкой ускоряется в 2—3 раза за счет улучшения процесса обновления зерен в связке. Электрические режимы при этом необходимо назначать так, чтобы скорость растворения связки не превышала скорости износа зерен например, напряжение не должно превышать 3—6 В. При правильно выбранном режиме расход алмаза в этом случае не превышает расхода, принятого для обычной алмазной обработки. Вместе с тем, при таком варианте удается для обработки труднообрабатываемых материалов (например, быстрорежущих сталей) применить круги из высокопрочных алмазов АСП и АСВ на металлической связке, При обычном, анодном, варианте указанные круги малоэффективны из-за быстрого засаливания. При электрокатодной же заточке расход алмазов в них оказывается в 7—50 раз меньше, чем в кругах на органической связке [431. [c.89]

Расплавленная медь проникает в поры между зернами рэлита, в результате чего на рабочем торце стального кольца 1 (рис. 56, г) образуется прочно сцементированный и связанный со стальной основой твердосплавный слой 2, состоящий из твердых зерен рэлита и медной связки. После этого производится механическая [c.108]

Магнитное насыщение зависит от содержания Со в сплаве, что позволяет использовать его для целей контроля (табл. 2). Коэрцитивная сила сплавов связана с дисперсностью кобальтовой связки и при данном содери ании кобальта по коэрцитивной силе можно оценивать средний размер зерен карбидной фазы (средний по W и Ti ). [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...