Крутящий момент сверлении

Осевая сила и крутящий момент являются исходными для расчета сверла и узлов станка на прочность, а также для определения эффективной мощности. Эффективная мощность (кВт), затрачиваемая на резание при сверлении, [c.313]

При работе на сверлильных станках сначала определяют подачу, затем по выбранной подаче, диаметру сверла и в зависимости от обрабатываемого материала определяется скорость резания. По установленной подаче для данного диаметра сверла подсчитывается крутящий момент. Далее по крутящему моменту и числу оборотов (полученному по скорости резания) определяется мощность на сверле. Подсчитанный крутящий момент на сверле следует сопоставить с крутящим моментом по паспорту станка для того числа оборотов, при котором производится сверление. [c.140]

В разборных конструкциях для передачи Небольших крутящих моментов применяют нарезные штифты с цилиндрическими хвостовиками, входящими в паз (вид Э) или в сверление (вид е) на валу. Несколько сильнее крепление штифтами с коническими хвостовиками (вид ж). При центральном угле конуса а < 40 соединение самоконтрящееся. Еще сильнее соединения гладкими коническими штифтами с нарезным отверстием под съемник (вид з). [c.287]

На рис. 1.9 приведен пример следящей силы Р. Внутри пустотелого консольного стержня движется жидкость со скоростью W. На конце стержня имеется участок, повернутый на угол а, что приводит к появлению сосредоточенной силы Р, зависящей от скорости потока жидкости п сохраняющей свое направление в базисе еу (при е=1). На рис. 1.10 схематично показана технологическая операция сверления глубоких отверстий (м — угловая скорость вращения сверла). При потере статической устойчивости стержня или при малых изгибных колебаниях стержня (сверла) можно считать, что главная часть момента резания (крутящего момента Tj) является следящим крутящим моментом. На рис. 1.11 приведен пример, где реализуется следящая распределенная нагрузка q. По пространственно-криволинейному [c.24]

При необходимости сверления глубоких отверстий применяют силовую головку с гидравлическим приводом. Особенностью сверления глубоких отверстий является опасность поломки сверла вследствие заклинивания стружки, для предотвращения которого необходимо периодически выводить сверло из отверстия. В системе управления головки с гидравлическим приводом команда на промежуточный вывод сверла дается при возрастании крутящего момента на сверле до заранее установленной величины. Контроль этой величины осуществляется с помощью реле максимального тока,включенного в цепь электродвигателя. [c.81]

Применительно к обработке высокопрочных аустенитных сталей сверление является одним из самых тяжелых технологических процессов. Винтовое сверло подобно естественно закрученному стержню, у которого возникают угловые деформации под влиянием не только крутящего момента М, но и осевой силы Р , а также продольные деформации при действии Л4 и Рд, (происходит значительное сжатие и увеличение естественной закрученности рабочей части сверла от действия осевой силы и, наоборот, раскручивание и удлинение сверла под влиянием крутящего момента). [c.340]

Свёрла с коническим хвостом изготовляются с конусом Морзе. Крутящий момент, возникающий в процессе сверления, должен передаваться исключительно конусом, без участия лапки. Она предназначена только для облегчения выталкивания сверла из конической. втулки шпинделя. Конический хвост [c.325]

Для нарезных работ обычно применяются наиболее простые головки с кинематически связанным приводом вращения шпинделей и подачи (через ходовую гайку при неподвижном винте) одно- или двухскоростным реверсируемым электродвигателем (фиг. 39). При необходимости быстрого подвода и отвода, а также для сверлильно-расточных и фрезерных работ головки снабжаются дополнительным приводом быстрого хода с реверсируемым электродвигателем, вращающим ускоренно винт (фиг. 35, 36, 40), реже гайку через дифе-ренциал или включаемую на ходу муфтой вторую передачу (фиг. 41). При этом а) гайка или винт не должны проворачиваться моментом трения, возникающим в винтовой паре при рабочей подаче, осуществляемой от главного двигателя б) путь выбега L головки после выключения мотора быстрого хода должен быть минимальным и постоянным (обычно менее 3 1 мм, а при ступенчатом сверлении — ещё менее). Для этого привод осуществляется а) через фрикционный пружинный тормоз, освобождаемый при пуске электродвигателя осевым смещением ротора или параллельно включённым электромагнитом (фиг. 35) б) через фрикционный тормоз, освобождаемый при пуске двигателя клиновым отжатием крутящим моментом (фиг. 36) [c.634]

Таким образом п = 18,5 об/мии и s - 0,6 мм об. Пример 4. Рассчитать режим резания для сверления под последующую рассверловку отверстия 0 35 в стали 45 твердостью /Уд 200 кг мм . Наибольшее допустимое усилие подачи 1200 кг. Числа оборотов и соответствующие им наибольшие допустимые крутящие моменты следующие [c.439]

P = 7,2D° S-HB°- = 7,2-10° -0,27.200° = 385 кГ. Крутящий момент при сверлении [c.267]

Формулы для расчета сил резания и крутящих моментов при сверлении сверлами из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава приведены в табл. 42—48. [c.135]

Формулы для расчета силы резания и крутящего момента при сверлении нержавеющей и жаропрочной стали сверлами из быстрорежущей стали [c.138]

Формулы для расчета силы резания и крутящего момента для сверления и рассверливания углеродистой и легированной стали и чугуна сверлами из быстрорежущей стали [c.139]

Формулы для расчета силы резания, крутящего момента и мощности для сверления и рассверливания сверлами, оснащенными твердым сплавом [c.141]

Режимы резания приведены для следующих видов работ, выполняемых на сверлильных станках сверление (табл. 18— 21), зенкерование (табл. 23—25), развертывание (табл. 27—29), нарезание резьбы машинными метчиками (табл. 31). В таблицах приняты обозначения /г — число оборотов сверла в минуту s , — минутная подача в мм/мин-, Р — осевая сила резания ъкГ Мкр—крутящий момент в кГл Ыэ — эффективная мощность резания в кет-, Тф — фактическая стойкость инструмента Т — нормативная стойкость инструмента 1ф — фактический припуск —нормативный припуск. [c.527]

Обрабатываемый материал Составляющая силы резания при точении Крутящий момент М и осевая сила при сверлении и рассверливании Окружная сила резания при фрезеровании Р [c.430]

Крутящий момент и осевую силу при сверлении рассчитывают по формулам [c.435]

Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении и рассверливании [c.436]

Так, при токарной обработке прутков максимальная подача ограничивается жесткостью и деформацией прутка. Допускаемая подача может быть увеличена при перемещении резца к основанию консоли прутка. При обработке торца при постоянных оборотах шпинделя подачу по крутящему моменту на шпинделе нужно уменьшать в определенной мере при удалении резца от оси шпинделя. При сверлении отверстий подача во время греза-ния сверла в Деталь должна быть небольшой для обеспечения хорошей центровки сверла. После того как сверло врезалось в материал достаточно глубоко (для обеспечения хорошего на- [c.260]

Прогрессивные конструкции метчиков и основные направления их совершенствования. К специальным видам метчиков относятся метчики с передней и задней цилиндрическими направляющими, позволяющими повысить точность нарезания резьб метчики с режущими и выглаживающими зубьями метчики с внутренним подводом СОЖ метчики сборной конструкции с регулированием по диаметру нарезаемой резьбы метчики для нарезания резьб крупного профиля с передачей крутящего момента с двух торцов комбинированный метчик-сверло для одновременного сверления отверстия и нарезания резьбы в нем. Названные виды метчиков отражают и основные направления их совершенствования. Особое место занимают метчики для нарезания резьб повышенной точности. В качестве примеров рассмотрим несколько оригинальных конструктивных решений. [c.535]

Скорости резания при сверлении текстолита, органического стекла и пластмасс сверлами из быстрорежущей стали и твердых сплавов приведены в табл. 27. Формулы для расчета сил резания и крутящих моментов при сверлении даны в табл. 28—34. [c.254]

Сила подачи Ро при сверлении и крутящий момент зависят от диаметра сверла D, величины подачи и свойств обрабатываемого материала например, при увеличении диаметра сверла и подачи они также увеличиваются. [c.195]

Сердцевина и поперечная кромка сверла. Диаметр сердцевины у спиральных сверл является важнейшим злементом. При недостаточном диаметре сердцевины сверло будет менее жестким, а следовательно, будет выдерживать меньшие крутящие моменты. Однако при уменьшении сердцевины значительно сокращается осевая сила и облегчается процесс сверления, так как уменьшается поперечная кромка. [c.206]

В отличие от предыдущего, здесь окончательное зажатие кулачками происходит при повороте детали по часовой стрелке под действием крутящего момента резания. Приспособление вращения не имеет. Существенным отличием является и то, что здесь вращение кулачков 2 взаимосвязано при помощи зубчатой передачи 5 и 4. Это вызвано необходимостью не только удержать деталь от вращения, но и совместить геометрическую ось заготовки с осью инструмента. Надобность в применении вспомогательного привода в этих приспособлениях не меньшая, чем в предыдущих. Так как силы подачи при сверлении и зенкеровании весьма значительны, возбуждаемая ими сила трения на нижней опорной поверхности детали мешает ее своевременному повороту, а следовательно, и своевременному включению кулачков в активную работу. Это может послужить причиной брака изделия и повреждения режущего инструмента. Применение вспомогательного привода не только устраняет указанные недостатки, но одновременно облегчает и ускоряет выполнение производственной операции. [c.97]

М р — крутящий момент при сверлении в кГ-мм, [c.118]

Так как сверление и подача инструментов производятся крутящим моментом шпинделя станка, замедленное вращение планшайбы и корпуса головки происходит через коническую пару 10, 11 цилиндрическую 12, 13 с паразитным колесом 14 и через червячную пару 15, 16. [c.205]

Силы и мощности при сверлении. Наибольший интерес при сверлении представляют осевая сила и крутящий момент. Радиальные силы, приложенные к режущим кромкам, взаимно уничтожаются вследствие симметрии спирального сверла. При несимметричности заточки (дающей различную длину кромок) суммарная радиальная сила не равна нулю, в результате чего происходит отжим сверла и разбивка отверстия. [c.155]

Эмпирические методы определения сил и мощности при сверлении. Осевую силу и крутящий момент можно представить в следующем виде [c.156]

Шоу и Оксфорд применили размерный анализ к процессу сверления и показали, что крутящий момент и осевая сила зависят от твердости обрабатываемого материала и отношения длины поперечной режущей кромки к диаметру сверла. Ниже приведены уравнения для определения указанных параметров в случае обработки стали [c.156]

Сверление Крутящий момент 1,15 [c.382]

Касательные силы Р создают на сверле крутящий момент М, определяющий величину мощности, необходимой для сверления. С увеличением М. - возрастает скручивание сверла и шпинделя станка. [c.250]

Как видим, при сверлении стали 45 крутящий момент М в основном создается главными режущими кромками, а осевая сила — поперечной кромкой. При сверлении титанового сплава ВТ2, склонного к упругому последействию, иное положение — крутящий момент зависит в основном от ленточек сверла. [c.253]

Значительно чаще применяют при сверлении гидравлические и электрические динамометры. На фиг. 197 показана схема (фиг. 197, а) и разрез (фиг. 197, б) сверлильного гидравлического динамометра. Этот динамометр позволяет измерять крутящий момент и осевую силу. Как у токарного динамометра, здесь манометры часто заменяют самопишущими аппаратами, регистрирующими изменения М я в виде графиков. Недостаток прибора, общий для 256 [c.256]

При сверлении с помощью столика определяется крутящий момент М и осевая сила (она же при точении — Каждая из горизонтальных и вертикальных опор состоит из двух опорных ножек — упругих шарниров 6 я 9 я тонкостенной втулки 8 с наклеенными на ней проволочными датчиками. Опоры установлены в отверстиях корпуса 3 прибора с помощью направляющих втулок 7. Предварительный натяг опор обеспечивается гайками 2 и сухарями 1. Провода от датчиков через отверстия в корпусе выведены на панель 5 к клеммам 4. [c.258]

Крутящий момент при сверлении [c.267]

При сверлении наибольшее значение имеет не усилие резания, а крутящий момент, создаваемый усилием резания. [c.57]

На рис. В.21 показано сверло, которое при сверлении нагружается сосредвточенной сжимающей силой Р и сосредоточенным крутящим моментом Т. Режимы резания (сверления) должны быть [c.10]

Диаметр вала D=20 см. Правый конец вала ослаблен продольным сверлением диаметром d=l2 см. Построить эпюры крутящих моментов и углов закручивания по длине вала, если Li =5 Тм, /,2=15 Тм, а--20 см, Ь—40 см, с=80 см. Произвести поверку вала на прочность и жесткость при Ы=600 кГ1см , [ >]= =0,6° на погонный метр, модуль сдвига G=0,7-10 кГ1см . [c.64]

От главного двигателя комбайна вращение через зубчатую по-лумуфту 1 и муфту 3 передается радиально-плунжерному насосу 2 типа НШОО, который маслопроводами 4 соединен с пятипозиционным золотником 5, служащим для управления и переключения радиально-плунжерного гидромотора 6 типа ДП505. Рабочая жидкость от насоса через трубопроводы 4 и пятипозиционный золотник 5 по сверлениям 7 в корпусе механизма подачи подводится к гидромотору 6, который через планетарный редуктор 8 передает крутящий момент канатному барабану 9. [c.196]

Пример 95. На полый вял с внешним диаметром D = 80 мм и внутренним диаметром d = 40 лмг, имеющий небольшого диаметра поперечное (для масла) сверление, действуют переменный крутящий момент и переменный изгибающий момент. Максимальные и минимальные значения этих моментов следующие тдх = 24 ООО кГсл, [c.371]

На вертикальном восьмишпиндельном станке 4М23 (фиг. 3) для сверления круглых изделий малого диаметра свёрла расположены неподвижно снизу. На обоих салазках установлены по четыре шпинделя для заготовок, поддерживаемых полыми центрами. Плита с направляющими втулками для свёрл перемещается со скоростью в 2 раза меньшей, чем салазки с заготовками. Подача салазок — от гидравлики. Автоматический цикл работы включает ускоренный подвод изделия к инструменту, рабочую подачу, ускоренный отвод салазок и выключение вращения шпинделей. Каждый шпиндель вращается через фрикционную муфту, настраиваемую на определённую величину крутящего момента. На проскальзывание муфты реагирует центробежное реле, которое при падении числа оборотов нажимает конечный выключатель, выключающий вращение изделия на соответствующих салазках. [c.603]

Принципиальная схема измерительного узла вискозиметра Барбера приведена на рис. 83. Внутренний цилиндр 1 соединен с валом 2 гидропривода. Его скорость измеряют электротахометром (не показан на рисунке). Во внутреннем цилиндре выполнены сверления 3 для термопар. Наружный цилиндр 4 привернут к основанию термостатного сосуда 5, который установлен на упорном шариковом подшипнике 6. Термопары устанавливаются в радиальных сверлениях. На станине 7 смонтирован радиально-упорный шариковый подшипник 5, на наружной обойме которого закреплено кольцо 5. На этом кольце напрессована червячная шестерня 10, находящаяся в зацеплении с червяком, приводимым во вращение вручную. От вращающегося внутреннего цилиндра через исследуе.чый материал крутящий момент передается на наружный [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...