Сверла Диаметры сердцевины

Для повышения прочности сверла диаметр сердцевины увеличивается по направлению к хвосту. Для свёрл из углеродистой стали утолщение сердцевины равно 1,5 мм, а для свёрл из быстрорежущей стали — 1,75 мм на каждые 100 мм длины. [c.322]

Для повышения прочности сверла диаметр сердцевины к хвостовой части сверла увеличивается. [c.104]

Сердцевина и поперечная кромка сверла. Диаметр сердцевины у спиральных сверл является важнейшим злементом. При недостаточном диаметре сердцевины сверло будет менее жестким, а следовательно, будет выдерживать меньшие крутящие моменты. Однако при уменьшении сердцевины значительно сокращается осевая сила и облегчается процесс сверления, так как уменьшается поперечная кромка. [c.206]

Сверла с пластинками из твердых сплавов изготовляют диаметром от 3 до 50 мм. В целях увеличения жесткости корпуса сверла диаметр сердцевины делается больше, чем у обычных сверл из быстрорежущей стали. [c.197]

Для повышения прочности сверла диаметр сердцевины увеличивается по направлению к хвостовику. Для сверл из углеродистой стали утолщение сердцевины принимается равным 1,4—1,5 мм, а для сверл из быстрорежущей стали 1,6—1,8 мм на каждые 100 мм длины. Ширина канавки обычно принимается равной ширине пера. Однако для сверл из быстрорежущей стали целесообразно ее выбирать несколько больше ширины пера (например, на часть наружной окружности сверла). [c.374]

Сверла с наклонными, косыми канавками имеют небольшую длину канавок и применяются для сверления неглубоких отверстий, в основном в листовом материале. Длина сверл, оснащенных пластинками из твердого сплава,. Принимается значительно меньшей, чем у сверл из быстрорежущей стали. Это объясняется тем, что такие сверла имеют ограниченное число переточек по длине пластинки твердого сплава. Кроме того, уменьшение длины способствует повышению жесткости сверла. С целью увеличения прочности диаметр сердцевины, сверл, оснащенных твердым сплавом, выполняется большим, чем у быстрорежущих сверл, и равным 0,22—0,3 диаметра сверла. Диаметр сердцевины равномерно увеличивается к хвосту на 1,4—1,8 мм на Каждые 100 мм длины. Ввиду ограниченного числа переточек для увеличения стойкости данных сверл. обратная конусность на длине пластинки принята большей, чем на сверлах из быстрорежущей стали, и равной [c.59]

Диаметр сверла Диаметр сердцевины сверл при вершине Диаметр сверла Диаметр сердцевины сверл при вершине [c.267]

Подточку поперечной кромки (НП) сверл диаметров от 8 до 10 мм делать только у сверл с увеличенной сердцевиной. [c.336]

Диаметр сердцевины do (фиг. 2) выбирается в зависимости от размера свёрл. С целью повышения прочности диаметр сердцевины назначается для мелких свёрл относительно большим, чем для крупных. Для свёрл диаметром 0,25—1,25 мм он равен (0,28- 0,20) D, для свёрл диаметром 1,5-12 мм — (0,19-ь0,15) D, для свёрл диаметром 13—80л<л1—(0,145-н -4-0,125)0, где D—диаметр сверла. Свёрла из быстрорежущей стали из-за повышенного обезуглероживания при термической обработке обязательно подвергаются шлифованию по канавке, поэтому диаметр сердцевины для быстрорежущих свёрл диаметром 0,25—18 мм в сыром виде принимается на 0,03—0,20 мм больше, чем для углеродистых свёрл. Для размеров свёрл свыше 18 мм припуск не даётся. [c.322]

Диаметр сердцевины в зависимости от диаметра сверла D имеет следующие значения [c.104]

Диаметр сердцевины для твердосплавных сверл рассчитывается по формуле [c.104]

Сверла с пластинками твердого сплава (фиг. 6). Размеры длины рабочей части и диаметра сердцевины твердосплавных сверл приведены в табл. 21 и 22. Эти сверла обычно имеют два угла наклона винтовой канавки ш и Wi (фиг. 7). [c.118]

Диаметр сердцевины сверл с пластинками твердого сплава [c.118]

Диаметр сверла d Диаметр сердцевины сверла при вершине Диаметр сверла d Диаметр сердцевины сверла при вершине [c.118]

Сверла, оснащенные пластинками твердых сплавов, по сравнению со сверлами, изготовленными из сталей, имеют меньшую длину рабочей части, больший диаметр сердцевины и меньший угол наклона винтовой канавки. Эти сверла обладают высокой стойкостью и обеспечивают более высокую производительность. Особен но эффективно применение сверл с пластинками твердых сплавов при сверлении и рассверливании чугуна, твердой стали, пластмасс, стекла, мрамора и других твердых материалов. [c.193]

Размер сердцевины для сверл из углеродистой и быстрорежущей стали, по данным инструментального завода Фрезер , принимается в следующих пределах у сверл диаметром от 6 до 10 мм [c.249]

У сверл, канавки которых обрабатываются на фрезерном станке, диаметр сердцевины по направлению к хвостовику увеличивается на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Это имеет целью обеспечить большую прочность и жесткость сверла. [c.250]

По конструкции различают сверла спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубоких отверстий, для кольцевого сверления, центровочные и специальные комбинированные. К конструктивным элементам относятся диаметр сверла D угол режущей части 2ф (угол при вершине) угол наклона винтовой канавки м геометрические параметры режущей части сверла, т. е. соответственно передний а и задний y углы и угол резания б, толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ф, толщина пера (зуба) Ь ширина ленточки / обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла длина рабочей части /о общая длина сверла L. [c.206]

Для сверл из углеродистой и быстрорежущей сталей диаметром от 6 до 10 мм диаметр сердцевины принимают в пределах (0,2 -f- 0,25) D для сверл диаметром свыше 10 мм диаметр сердцевины (0,13 -ь 0,16)D. У сверл с пластинками из твердого сплава сердцевина делается относительно большой, так как такое сверло ослабляется при врезании пластинки. Для сверл с пластинками из твердого сплава диаметром до 10 мм сердцевина равна (0,27 4-0,3)0 для сверл с диаметром свыше 10 мм она равна (0,25 0,26)0. У сверл, канавки которых обрабатываются на фрезерном станке, диаметр сердцевины по направлению к хвостовику увеличивается на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Это обеспечивает большую прочность и жесткость сверла. [c.207]

Рис. 6.4. Зависимость диаметра сердцевины К от наружного диаметра сверла d

Диаметр сердцевины стальных сверл К обычно имеет переменное значение, увеличиваясь по направлению к хвостовику на 1,4... 1,7 мм на 100 мм длины с целью повышения осевой и крутильной жесткости сверл. Размеры диаметра К для различных диаметров сверл определяются по зависимости на рис. 6.4. [c.215]

Профиль сверла тип W для обработки алюминиевых и магниевых сплавов с ст, = 500 Н/мм , дающих сливную стружку с увеличенным объемом стружечных канавок, увеличенным диаметром сердцевины и меньшей шириной ленточки, показан на рис. 6.5, а. [c.217]

Профиль сверла для пластичных материалов повышенной прочности (хромоникелевые сплавы, жаропрочные стали, Ов < ЮОО Н/мм ) с увеличенной шириной лезвия и диаметром сердцевины - рис. 6.5, б. [c.217]

Профиль сверла для высокопрочных материалов (Og 1200 Н/мм ) с увеличенным диаметром сердцевины и увеличенной шириной пера -рис. 6.5, е. [c.218]

Величина в частном случае для нормализованных сверл равна 0,5 диаметра сердцевины. [c.364]

Из формулы видно, что передний угол зависит от главного угла в плане ср, угла наклона винтовой канавки ш и величины смещения режущей кромки от оси симметрии канавок сверла (0,5 диаметра сердцевины сверла). [c.364]

В табл. 37 приведены значения для сверла при ш = 30°, <р = 60°, 2а = 0,15 диаметра сверла. Величина 2а равна диаметру сердцевины. [c.365]

Диаметр сердцевины д выбирается в зависимости от размера сверл. С целью повышения прочности диаметр назначается для мелких сверл относительно большим, а именно для сверл диаметром [c.373]

Диаметр сердцевины увеличивается по направлению к хвостовику в пределах 4—5,4 мм на 100 мм длины, причем у хвостовика он равен примерно 0,2 диаметра сверла. [c.388]

В связи с повышением диаметра сердцевины по направлению к хвостовику форма канавки сверла изменяется. В качестве исходного целесообразно принимать торцовое сечение в месте перехода режущей части в калибрующую. Если учесть, что повышение диаметра сердцевины принимается в пределах 1,4—1,8 мм на каждые [c.393]

При профилировании канавок метчиков и фрез для них необходимо особое внимание обращать на максимальное сокращение номенклатуры фрез. В противоположность спиральным сверлам, метчики благодаря наличию прямых канавок позволяют устанавливать основные параметры, характеризующие профиль метчика, пропорционально диаметру метчика (ширина пера, диаметр сердцевины, радиусы закругления). Это дает возможность использовать одну и ту же фрезу для группы диаметров метчиков и тем самым сократить их номенклатуру. [c.529]

Рис. 6.6. Графики зависимости ширины ленточки / у и диаметра сердцевины сверла К (б) от диаметра сверла с1

Уравнение кривой торцового сечения винтовой передней поверхности имеет неудобный для использования в практической деятельности вид. Эта кривая обычно заменяется дугой окружности (см. рис. 6.1) радиусом = (0,75-ь0,9) с1 или двумя дугами (реже). Форма кривой зависит от диаметра сердцевины сверла К, угла в плане ф и угла наклона винтовой канавки на наружном диаметре сверла со. Переход от дуги окружности к спинке сверла диаметром д осуществляют радиусом / = (0,22- -0,28) й. Центры радиусов и находятся на прямой, проходящей через центр поперечного сечения сверла. [c.214]

У сверл диаметр сердцевины по направлению к хвостовику увеличи- ают на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Это делают для обеспечения больней прочности и жесткости сверла. У фрезерованных сверл такое увеличе-1ие диаметра сердцевины получают благодаря постепенному подъему лпинделя канавочной фрезы по мере продвижения ее к хвостовику сверла, yf витых сверл увеличение сердцевины к хвосту достигается изхмеиением профиля валков. [c.99]

Для повышения прочности сверла диаметр сердцевины к хвостовой части сверла увеличивается. Диаметр сердцевины для твердосплавных сверл расчитывается по формуле [c.241]

К конструктивным элементам относятся D — диаметр сверла 2ф — угол режущей части (угол при вершине) ю — угол наклона винтовой канавки а, у, 6 — геометрические параметры ренсущей части сверла, т. е. передний и задний углы и угол резания d — толщина сердцевины (или диаметр сердцевины) Ь — ширина пера (зуба) f — ширина ленточки обратная конусность форма режущей кромки и профиль канавки сверла — длина рабочей части L — общая длина сверла. [c.248]

Сердцевина и поперечная кромка сверла. Размер (диаметр) сердцевины у спиральных сверл является важнейшим элементом. При недостаточном диаметре сердцевины сверло будет менее жесткд5л, а,следовательно,, будет выдерживать мецьшие крутящие [c.248]

Такие сверла (рис. 7), предназначенные для полз чения отверстий в труднообрабатываемых материалах, изготовляют из твердых сплавов марок ВК6М, ВК8, ВКЮМ по ГОСТ 3882—74. Технические условия на твердосплавные заготовки установлены ОСТ 48-97—75. Сверла централизованного [производства имеют следуюш,ие геометрические параметры 2ф — 130° а = 16° у = —3°. РазыерьГй, L и I выбирают по ГОСТ 17274—71. Ширину пера В и направляюш,ей ленточш F, диаметр спинки q и размер сердцевины К выполняют согласно приложению к ГОСТ 17274—71. Величина т зависит от диаметра сверла и колеблется в пределах 0,1—0,5 мм. Для уменьшения осевых усилий при резании производят подточку перемычки. Ее толщина Кх для сверл диаметром 1,0—5,0 мм равна 0,15 d. [c.11]

Стандартные сверла изготовляют с вышлифованными канавками и >тлом при вершине 2 ф = 118 (рис. 46). Заднюю поверхность сверл диаметром 2,0—2,95 мм, имеющих плоскую или винтовую формы заточки, выполняют соответственно с углом в пределах 28—30° или 12—18°. Сверла диаметром 3—10 мм изготовляют с винтовой формой заточки по задней поверхности с углом а, равным 13—15°. Угол наклона винтовой канавки ю зависит от вида отрабатываемого материала и диаметра сверла и может составлять 19 — 28°. Направляющую ленточку f у сверл диаметром 2,0 — 6,0 мм выполняют в пределах 0,5—0,8 мм, диаметром 6,5—10 мм — 0,7—1,0 мм. Величина сердцевины К составляет 0,2 мм от диаметра сверла с равномерным увеличением по направлению к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины. Поперечная кромка в пределах 45—60°. [c.58]

Для повышения жесткости целесообразно применять укороченные сверла из быстрорежущих сталей Р6М5К5 и Р9М4К8 с длиной рабочей части не более 6...81). Толщина сердцевины сверл диаметром до 5 мм должна быть около 0,41), сверл диаметром 6...10 мм — 0,3/). Угол наклона винтовой канавки на периферии ю = 30...35° обратная конусность 0,1...0,15 мм на 100 мм длины. Ширину и высоту ленточки следует выполнять возможно меньшими, особенно у сверл для обработки титановых сплавов. Угол 2ф = 140°, задний угол на периферии 12°, передний (около 10°) образуется в результате подточки перемычки до а = ОЛО (см. рис. 5.10). [c.102]

Цилиндрические зенкеры диаметром 10...40 мм наиболее широко распространены в промышленности. Цельный цилиндрический зенкер (рис. 5.17) состоит из режущей части 7, направляющей 2, шейки 3 и хвостовика 4 с конусом Морзе N= ...4. В отличие от сверла зенкер имеет большое число зубьев и увеличенный диаметр сердцевины, благодаря чему повышается жесткость инструмента и обеспечивается лучшее наир.оление его в отверстии. [c.103]

Для обычного сверла эта форма рассматривается ниже. Диаметр сердцевины сверла К в зависимости от номинального диаметра принимается равным (0,2н-0,3) —для сверл диаметром до 3 мм (0,15-ь0,2) с( — для сверл диаметром 3—18 мм (0,125-т-- -0,145) й — для сверл диаметром свыше 18 мм (рис. 6.6 б). Диаметр сердцевины цельнотвердосплавных сверл и сверл, оснащенных пластинками твердого сплава, иногда принимается несколько больше. С целью упрочнения инструмента диаметр сердцевины обычно выполняют переменным по длине рабочей части, увеличивающимся равномерно или неравномерно к хвостовику. Для таких сверл приведенные выше значения К относятся к началу рабочей части (утолщение сердцевины до 1,7 мм на 100 мм длины). [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...