Сверление титановых сплавов

Сверление титановых сплавов выполняют специально заточенными сверлами при применении высоких скоростей. Смазка производится сульфированным или хлорированным маслом. [c.266]

На фиг. 185, а, б показано влияние биения сверла на разбивку отверстия (а) и стойкость сверла (б). Наименьшая разбивка получается при сверлении титанового сплава ВТ2 (сказывается большое упругое последействие), а стойкость сверла значительно увеличивается при определенной величине биения. [c.244]

Как видим, при сверлении стали 45 крутящий момент М в основном создается главными режущими кромками, а осевая сила — поперечной кромкой. При сверлении титанового сплава ВТ2, склонного к упругому последействию, иное положение — крутящий момент зависит в основном от ленточек сверла. [c.253]

Подачи при обработке сверлением титановых сплавов сверлами из быстрорежущей стали приведены в табл. 57 и 58, а поправочные коэффициенты к этим таблицам в зависимости от глубины сверления - в табл. 59. [c.394]

ДЫХ — больше, для более мягких — меньше. Например, при обработке жаропрочных и нержавеющих материалов максимальной стойкостью обладают сверла с углом 2ф = 125 н- 135° (для глухого сверления) и 2ф = 140° (для сквозных отверстий) [27] при обработке эбонита, целлулоида, мрамора и других хрупких материалов угол 2ф = 80н-90° при сверлении титановых сплавов 2ф = 90 120° при сверлении алюминия и алюминиевых сплавов 2ф = 130 140°. [c.157]

При сверлении титановых сплавов быстрорежущим инструментом формула для определения скорости резания имеет следующий вид [19] [c.171]

Величина заднего угла задается на периферии сверла и обычно имеет величину от 15 до 11°, уменьшаясь с увеличением диаметра сверла. Несколько более высокие значения (до 20°) имеет задний угол при сверлении титановых сплавов. [c.44]

СВЕРЛЕНИЕ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ [c.252]

В табл. 97 приведены режимы резания для сверления титановых сплавов быстрорежущим инструментом. [c.252]

Режимы сверления титановых сплавов сверлами из быстрорежущей стали Р9 с охлаждением [c.253]

Сверление титановых сплавов сверлами, оснащенными твердыми сплавами, следует производить с подачей 5 = 0,05 — [c.253]

Однако уже к настоящему времени имеется определенный опыт в изготовлении элементов конструкций как из самих композиционных материалов, так и в сочетании их с алюминиевыми, титановыми сплавами, с использованием методов гибки, подсечки, резки, сверления, а также различных методов соединения пайки, точечной сварки, диффузионной сварки и др. [c.190]

МР-6 Масляная ОАО "Пермский завод смазок и СОЖ" Нарезание резьбы, сверление, развертывание и протягивание коррозионно-стойких, жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов [c.901]

Назначение. Для изготовления инструментов любой формы при обработке титановых сплавов, нержавеющих, жаропрочных и закаленных сталей с твердостью HR до 52—54 (при сверлении и нарезании резьбы). [c.325]

Режимы и технология обработки резанием (точение, фрезерование, сверление и т. п.) титановых сплавов данной группы [c.330]

Точение, растачивание, отрезка, строгание, фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание, резьбонарезание, протягивание, шлифование титановых сплавов [c.24]

Особенно эффективно охлаждение при сверлении жаропрочных и титановых сплавов, отличаюш,ихся низкой теплопроводностью. Применение 5-процентной сверлильной эмульсии с 5-процентным раствором хлористого бария и антикоррозионной добавкой 1 % нитрида натрия позволило почти удвоить производительность сравнительно с резанием всухую. [c.267]

При формировании по принципу открытого контура допуск на отверстие может быть расширен, отверстия под резьбу получают, как правило, сверлением. Формирование резьбы по принципу замкнутого контура в сталях, титановых сплавах может привести к поломкам инструмента или срывам витков резьбы, В этих случаях ужесточается допуск do, и подготовка отверстий выполняется зенкерованием и развертыванием. В табл. 33 - 36 приведены расчетные значения диаметров отверстий для наиболее распространенных резьб. [c.533]

Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали — усадку. С увеличением температуры резания (или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [c.161]

На Волжском автомобильном заводе и ряде машиностроительных предприятий наиболее широко были испытаны СОЖ Укринол-1, МР-1 и ОСМ-3. Данные испытаний свидетельствуют в целом о высокой технологической эффективности эмульсий, приготовленных из Укринола-1, как при обработке конструкционных сталей, алюминиевых сплавов на различных операциях лезвийной и абразивной обработки, так и при обработке труднообрабатываемых материалов нержавеющих сталей — на операциях точения, сверления, фрезерования титановых сплавов — на операция точения, фрезерования и на операции точения тугоплавких металлов и сплавов. О высокой эффективности эмульсий Укринол-1 свидетельствует возможность получения значительного повышения стойкости инструментов (/Сг= l,4- 2,3) при меньшей сравнительно с ЭТ-2 и ЭГТ концентрации эмульсола в эмульсиях (3—5% вместо 5—25%) На операциях чистовой обработки, как правило, Укринол-1 при резании различных материалов обеспечивает улучшение шероховатости обработанной поверхности на один класс по сравнению с эмульсиями равной или большей концентрации из эмульсола ЭТ-2 или с жировыми и минеральными маслами. [c.172]

Сверлильные машины Д1Т-800 и Д2Т-350 предназначены для сверления и зенкерования отверстий в жаропрочных сталях и титановых сплавах. [c.136]

Численные величины и соотношения между членами левой части уравнения теплового баланса могут колебаться в широких пределах. Так, при средних скоростях резания (30—50 м/мин) и обработке пластичных металлов Сд достигает О,5(2о. а при обработке этих же материалов со скоростями 200 м/мин доля Од снижается до 0,25 Qo. Силы трения в значительной степени определяются характером протекающих процессов — диффузионных, адгезионных и других, на интенсивность которых оказывают влияние температура в зоне контактов, свойства обрабатываемого и инструментального материалов. Численные величины и соотношения между членами правой части уравнения Теплового баланса в еще большей степени зависят от условий обработки. Так, с увеличением скорости резания при точении пластичных материалов доля теплоты, передаваемая стружке, возрастает до 90%, при обработке титановых сплавов доля теплоты, уходящей в стружку, снижается, а доля теплоты, передаваемая резцу, возрастает и достигает 30% при сверлении наибольшее количество теплоты передается обрабатываемому изделию. [c.97]

Точение, растачивание, сверление, развертывание, резьбонарезание, фрезерование легированных и труднообрабатываемых сталей Обработка лезвийным инструментом титановых сплавов, фрезерование жаропрочных сталей и сплавов [c.100]

При сверлении титановых сплавов сверлами из быстрорежущей сгали скорость резапия г равна [c.100]

Для сверления титановых сплавов применяют сверла из быстрорежущих сталей, а также сверла, оснащенные твердыми сплавами ВК4 и ЭК8. С целью повышения жесткости при сверлений неглу-гао [c.230]

Сверление титановых сплавов производится в основном сверлами из быстрорежущей стали Р18, Р9К5 и Р9К10. При небольшой глубине сверления (до 2D) применяют сверла с твердыми сплавами ВК4 и ВК8. Твердость быстрорежущих сверл должна быть не ниже HR 63, карбидная неоднородность быстрорежущей стали для них не выше 2-го балла. [c.254]

ТТ8К6 - чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого и ковкого, а также отбеленного чугуна непрерывное точение с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при малом и среднем сечениях среза [c.93]

ТТ8К6 Чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого и ковкого чугуна, а также отбеленного чугуна. Непрерывное точение с небольшими сечениями среза стальных отлнвок, высокопрочных, коррозионно-стойких сталей, в том числе закаленных. Обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при резании с малыми и средними сечениями среза [c.620]

При сверлении, как и при точении, геометрия инструмента оказывает существенное влияние на его стойкость. Кривые на фиг. 203 наглядно показывают влияние заднего угла на стойкость инструмента для случая сверления стали 1Х18Н9Т и титанового сплава ВТ2. [c.263]

Фиг. 203. Влияние заднего угла сверла на его стойкость при сверлении стали 1Х18Н9Т (d=19,4 мм, S = 0,2 мм/об, v= 19 м мин) и титанового сплава ВТ2 d = 9 мм, S = 0,2 мм1об, 0=4 м/мин).

Анализ значительной группы работ, посвященных вопросам испытаний СОЖ [16], показал, что наиболее часто для предварительной оценки и полных лабораторных испытаний технологических свойств используют операции точения, сверления, прорезки резцами, резьбонарезаиия метчиками, развертывания и фрезерования. На этих операциях и были проведены основные испытания технологических свойств новых отечественных и лучших зарубежных СОЖ при обработке представителей широко применяемых обрабатываемых материалов серых чугунов, углеродистых и легированных сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных и титановых сплавов. [c.89]

За критерий затупления сверл при обработке сталей 45, 40Х, 12Х18Н10Т, жаропрочного сплава ХН35ВТЮ была принята потеря режущих свойств инструментом, проявляющаяся в возникновении при резании характерного скрипа. Сравнение технологических свойств СОЖ при сверлении серого чугуна СЧ 21—40 проводили по величине износа после обработки постоянного числа отверстик (600), либо по числу обработанных отверстий при допустимом износе инструмента по уголку, равному 0,6 мм. При обработке титанового сплава ВТБ за допустимый износ сверл по уголку принималась величина, (равная 0,45 мм. [c.94]

ТТ8К6 84 8 п 6 До 1 50 1250 12,8—13,3 90,5 Непрерывное точение с небольшим сечением среза стального Литья высокопрочных нержавеющих сталей, в том числе и закаленных. Обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов (малые и средние сечения среза). Чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление чугунов [c.86]

В ремонте широко применяются сварные соединения. Хорошо поддаются сварке нержавеющие и конструкционные стали Х18Н9Т, ЗОХГСА и другие, алюминиевые сплавы АМгб и другие, магниевые сплавы МА2, МА8 и другие для титановых сплавов, которые плохо поддаются механической обработке (в частности, сверлению), сварка является одним из основных видов соединений. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...