Насосы спиральные камеры

На рис. 11.2 показана принципиальная схема насоса. Рабочее колесо представляет собой два диска, соединенные между собой лопатками, оно приводится во вращение через вал. Колесо размещается в корпусе, который выполняется в виде спиральной камеры. С торцевой стороны к корпусу прикрепляется всасывающий S патрубок. От насоса жидкая среда отводится через напорный патрубок, к которому крепится напорный трубопровод (см. рис. 11.1). [c.119]

Устройство и принцип работы. Устройство центробежного насоса показано на рис. 23.6. Его основными рабочими органами являются рабочее колесо 8, насаженное на вал 2, спиральная камера 3, всасывающий патрубок 4 и диффузор 6. [c.314]

Принцип работы центробежного насоса заключается в том, что при вращении рабочего колеса жидкость, находящаяся между лопастями, увлекается колесом во вращение. Развиваемая при этом центробежная сила выбрасывает ее из колеса через спиральную камеру в трубопровод. Так как жидкость движется от центра колеса к периферии, то на входе в рабочее колесо создается разрежение, а на периферии — избыточное давление. Под действием разности давлений в приемном резерв)-аре и на входе в насос жидкость из всасывающей трубы устремляется в межлопаточные каналы. Таким образом, лопасти рабоче.го колеса сообщают жидкости энергию, преимущественно кинетическую, которая преобразуется в энергию давления (в диффузоре) и скоростной напор. [c.315]

Камера насоса обычно выполняется в виде спиральной камеры (улитки) переменного сечения, которая переходит в нагнетательный патрубок, соединяющийся с нагнетательным трубопроводом. [c.92]

После этого приводится в действие двигатель, и рабочее колесо насоса начинает вращаться с большим числом оборотов. При этом жидкость, заполняющая каналы рабочего колеса, образованные лопатками, перемещается от центра колеса к его периферии, поступает в спиральную камеру, окружающую колесо, и оттуда выбрасывается в нагнетательный трубопровод. [c.93]

Выходящую из рабочего колеса жидкость часто перед входом в спиральную камеру заставляют пройти через особый направляющий аппарат (на рисунке не показан), охватывающий с небольшим зазором рабочее колесо по его внешней поверхности. Направляющий аппарат помещается в корпусе насоса и представляет собой неподвижное кольцо, состоящее из двух дисков с лопатками, отогнутыми в сторону, обратную лопаткам рабочего колеса. Он предназначен для уменьшения скорости жидкости, выходящей из рабочего колеса, т. е. для преобразования ее кинетической энергии в энергию давления давление у выхода из направляющего аппарата всегда больше, а скорость меньше, чем при входе в него. Одновременно приданием соответствующей формы лопаткам направляющего аппарата достигается также изменение направления скорости жидкости, выходящей из рабочего колеса, и обеспечивается ее плавный безударный перевод в скорость в спиральной камере. [c.93]

Наиболее распространенный тип современного центробежного насоса — насос с горизонтальным валом, непосредственно соединенный с двигателем и имеющий спиральную камеру. Его характеризует высокий к. п. д. Насосы на вертикальном валу применяются преимущественно для откачки жидкостей из глубоких скважин. [c.238]

Спиральный отвод корпуса также служит для равномерного-отвода воды из корпуса в напорный патрубок центробежного-насоса (рис. 153). Спиральные отводы дают возможность получать весьма совершенные обтекаемые формы. Так как роль, направляющего аппарата и спиральной камеры принципиально одинакова, а спиральная камера в гидравлическом отношении [c.245]

Принцип действия центробежных насосов заключается в следующем. От вала насоса приводится в движение рабочее колесо, находящееся в корпусе. Колесо при своем вращении захватывает жидкость и благодаря развиваемой центробежной силе выбрасывает эту жидкость через направляющую (спиральную) камеру в нагнетательный трубопровод. [c.137]

Принципиальная схема гидродинамической передачи представлена на рис. 1. Через ведущий вал / мощность от двигателя подводится к насосу 1. В рабочем колесе насоса происходит преобразование механической энергии в энергию жидкости, которая поступает из трубы 6. Затем жидкость проходит через спиральную камеру 2 (или направляющий аппарат) и трубопровод 5, поступает в спиральную камеру 4 (или направляющий аппарат) и на турбинное рабочее колесо 5. В турбинном рабочем колесе энергия жидкости превращается в механическую энергию ведомого вала II, от которого она ПОДВОДИТСЯ к рабочей машине. Из турбины рабочая жидкость возвращается в трубу 6. При работе этот процесс будет непрерывным. [c.5]

Отвод потока от колеса должен обеспечить 1) на выходе из колеса симметричное относительно оси поле скоростей и давлений и тем самым условия для наличия установившегося относительного движения в области колеса, 2) преобразование кинетической энергии потока, выходящего из колеса, в давление. В соответствии с этим в конструкции отводов имеется спиральный канал на выходе потока из колеса и диффузор, не находящийся в непосредственном контакте с выходом из колеса и служащий продолжением спирального канала, в котором происходят падение скорости потока и нарастание давления. В зависимости от конструкции насоса и технологии производства отводы потока от колеса выполняются в форме спиральных камер или направляющих аппаратов. Спиральные камеры имеют форму, которая не может быть получена механической обработкой поверхности, а должны выполняться чистыми в отливке. Поверхности проточной части направляющих аппаратов получают путём механической обработки. При больших по абсолютной величине размерах отводящих каналов, когда величина шероховатости поверхности, получаемой в отливке, играет относительно меньшую роль, целесообразно отвод потока от колеса выполнить в форме спиральной камеры, при меньших размерах — в форме направляющего аппарата. [c.354]

Расчётная величина момента скорости называется постоянной спиральной камеры С и определяется из основного уравнения насоса [c.355]

Пропускная способность спиральной камеры при заданном значении постоянной С наиболее чётко определяется последним сечением её, ограниченным со всех сторон твёрдыми стенками. Это сечение пропускает всю производительность насоса Q eo- Расчёт спи- [c.355]

Спиральные камеры кругового сечения. Форму сечения спиральной камеры заимствуют с проверенных опытом и показавших высокие значения к. п. д. насосов с быстроходностью, близкой с проектируемым насосом. [c.356]

Особо сложные, требующие сложных расчетов (рабочие колеса насосов, лопасти турбин, спиральные камеры и т. п.). .... [c.580]

Рис. 195. Центробежный насос со спиральной камерой

Как видно из фиг. 11.2, спиральная камера, или улитка, расположена очень близко к рабочему колесу и поэтому на языке радиальный зазор очень мал. На фиг. 11.4 схематично изображена более типичная конструкция современных высокоэкономичных насосов. Радиальный зазор между языком и выходом из крыльчатки составляет около 30% радиуса крыльчатки. Минимальная ширина улитки соответствует примерно удвоенной ширине выхода из колеса. Коэффициент полезного действия такого [c.614]

Обычно колесо изготовляют в виде единой отливки из чугуна или бронзы. Корпус насоса выполняют в виде спиральной камеры, в конце которой установлен диффузор 5. [c.61]

Погружной центробежный насос состоит из чугунного корпуса, в нижней части которого расположены спиральная камера (улитка) с всасывающим патрубком и турбинкой, закрепленной на вертикальном валу, как это показано на рис. 5. [c.41]

На рис. 28-1 приведена схема центробежного насоса, расположенного на расстоянии 21 выше уровня жидкости, которая находится в приемном резервуаре. Жидкость из приемного резервуара через фильтр 5 и приемный клапан 4 по всасывающему трубопроводу 3 поднимается к центральной части быстровращающегося рабочего колеса 1 с лопатками. Заполняя пространство между лопатками, жидкость вращается вместе с колесом и под действием центробежной силы отбрасывается к периферии колеса, заполняет неподвижную спиральную камеру 2 корпуса насоса, откуда и поступает по нагнетательному трубопроводу 6 на высоту 22- [c.291]

Центробежные вентиляторы работают на том же принципе, что и центробежные насосы. При вращении рабочего колеса воздух или газ, находящийся в рабочем пространстве вентилятора, вращается вместе с колесом и под воздействием центробежной силы отбрасывается к периферии колеса. Сойдя с лопаток колеса, газ поступает в спиральную камеру и из нее — в нагнетательный трубопровод. [c.64]

Основные части центробежного насоса — рабочее колесо 2 и неподвижная спиральная камера 3. Рабочее колесо состоит из двух дисков, [c.60]

Перед пуском в действие корпус насоса и всасывающий трубопровод заполняют жидкостью. При вращении рабочего колеса жидкость, заполняющая каналы между лопастями колеса, под действием центробежной силы отбрасывается от центра колеса к его периферии и поступает в спиральную камеру (улитку) и далее —в нагнетательный трубопровод. Одновременно в центральной части насоса перед входом жидкости в рабочее колесо создается разрежение под действием атмосферного давления на поверхность воды в источнике вода по всасывающему трубопроводу поступает в насос. [c.185]

Расчет диффузоров и спиральной камеры (за последней ступенью) производится так же, как у насосов (стр. 387). [c.413]

Спиральные камеры центробежных насосов ЗЯ5 [c.669]

Лопастные центробежные и осевые насосы и вентиляторы. В лопастных насосах происходит силовое взаимодействие вращающихся лопастей и частиц жидкости, приводящее к изменению скорости жидкости при одновременном протекании ее через рабочее колесо. При взаимодействии лопастей с жидкостью происходит увеличение кинетической энергии потока и ее потенциальной энергии давления. К центру рабочего колеса / центробежного насоса (рис. 2.14, а) подводится жидкость через подводящий патрубок 2. Под действием вращающихся лопастей 3 жидкость движется от центра к периферии и далее — по неподвижной спиральной камере 4 поступает в нагнетательный патрубок 5. В процессе движения в полости рабочего колеса жидкость [c.31]

Центробежные насосы типа Д (ГОСТ 10272—77) (рис. 19.5, табл. 19.4) имеют чугунный корпус с осевым разъемом. В нижней части корпуса расположены всасывающий и напорный патрубки, направленные в противоположные стороны. Двусторонний подвод жидкости к рабочему колесу позволяет уравновесить осевые усилия, возникающие при работе насоса. В сальниках насоса предусмотрено гидравлическое уплотнение, в которое вода поступает по трубкам из спиральной камеры насоса. Насос соединяется с электродвигателем с помощью муфты с упругими вкладышами. [c.247]

И заключает в себя подшипники. Спиральный корпус насоса крепится к станине фланцем и может быть повёрнут так, что напорный патрубок принимает горизонтальное или вертикальное направление. Осевое давление уравновешено в насосе с помощью специальной камеры, для чего колесо снабжено вторым уплотнением с противоположной входу стороны. Камера для разгрузки осевого давления сообщена трубкой со всасывающим патрубком насоса. Для восприятия неуравновешенной части осевого давления и фиксации ротора установлен второй упорный шариковый под- [c.368]

Рабочие колеса, броне-диски, корпуса и патрубки Песковых и шламовых насосов, футеровка кирпичных прессов, футеровки спиральных классификаторов, насадки, конуса гидроци клонов, лопатки дробеметных камер, лопатки головок пескометов, колена, трубы пневмо- и гидротранспорта [c.182]

Жидкость, подаваемая от напорной линии насоса, поступает через щель между валом и втулкой подшипника в отверстия спиральных каналов и проходит в несущие камеры. Заборные отверстия каналов и камеры расположены диаметрально противоположно относительно вала. Давление в камерах изменяется от положения вала. При отклонении вала в сторону одной из камер 2 зазор между валом и подшипником в этом месте уменьшается, а около заборного отверстия 4 зазор увеличивается. Таким образом, перепад давления на заборном участке уменьшается, а на выходном увеличивается, что приводит к росту гидростатического давления в камере. В противоположной камере, наоборот, давление уменьшается и появляется восстанавливающий момент сил, который возвращает вал в положение равновесия. [c.61]

Рассмотрим схему одноколесного насоса с горизонтальным валом (рис. 149). Основной и наиболее важной частью центробежного насоса является рабочее колесо /, соединенное с рабочим валом 2. Рабочее колесо, состоящее из изогнутых лопастей, укрепленных в дисках, заключено в неподвижную спиральную камеру 3. Жидкость к насосу подводится по всасывающей трубе 4, которая на своем конце имеет сетку, препятствующую засасыванию насосом плавающих в жидкости предметов, и обратный клапан 6, необходимый для заливки насоса перед пуском. По нагнетательной трубе 7 жидкость из насоса поступает в напорный трубопровод. На одном валу с рабочим колесом находится двигатель, приводящий его в движение. [c.238]

На рис. 9.41 представлен герметичный ценпробежный насос ЦЭН-138. Напор, развиваемый насосом, составляет 70 м вод. ст. при давлении на входе около 10 МПа, подаче 4000 мVч и КПД 52%. Потребляемая мощность около 1400 кВт при частоте вращения 1460 об/мин. В насосе применено рабочее колесо двустороннего всасывания, литое из аустенитной нержавеющей стали. Рабочее колесо 10 и специальная разгрузочная каме ра, расположенная над рабочим колесом, обеспечивают работу насоса при гидродинамически взвешенном роторе. С целью разгрузки опорных подшипников от неуравновешенных гидродинамических сил выход воды из рабочего колеса осуществляется через двухзвходную спиральную камеру (улитку) 8. [c.294]

На фиг. 53 представлен вертикальный насос крупного размера для водопровода. Для уравновешивания осевого давления и части веса ротора насос снабжён камерJЙ, расположенной за колесом и соединённой со всасыванием двумя трубами. Во избежание прогиба вала при частичных нагрузках в связи с неравномерностью распределения давления в спиральной камере по окружности колеса вал насоса выполнен весьма солидным. [c.368]

Наконец, к пятой группе можно отнести подводящие и отводящие устройства гидрол1ашин. Спиральные камеры турбин, работающих на воде, содержащей взвешенные насосы, имеют чешуйчатый износ. Размер чешуек и их глубина увеличиваются по направлению к статору турбины. Значительному истиранию подвергаются также места соединения звеньев спирали. На сварных швах глубина износа может достигать 10—15 мм. [c.96]

Основным рабочим элементом центробежного насоса (рис. 11,18) является рабочее колесо 1 с изогнутыми лопастями 2, расположенное иа валу внутря корпуса 3. Корпус насоса соединен со всасывающим 4 и нагнетательным 5 трубопроводами. Перед пуском насоса корпус его и всасывающий трубопровод заполняют жидкостью. При вращении рабочего колеса жидкость, находящаяся между лопастями, под действием центробежной силы отбрасывается к периферии, выходит в спиральную камеру и далее в нагнетательный трубопровод. В центральной части насоса, перед входом в рабочее колесо, возникает разрежение, и вода под действием атмосферного давления направляется из источника по всасывающему трубопроводу в насос. [c.102]

Спиральная камера применяется в )дноступенчатых, а также в последней тупени многоступенчатых насосов. [c.387]

Если в гидродинамической передаче (ГДП) соединить центро бежный насос и гидротурбину трубопроводами (рис. 9.3), то КП передачи будет низким, так как жидкость от насоса 7 по напорн му трубопроводу 2 поступает в спиральную камеру турбины 3 далее по трубопроводу 5 поступает ко входу в насос с большим гидравлическими потерями. Так как входной б и выходной 4валь жестко не связаны, они имеют разные моменты и угловые скоро [c.126]

На рис. 7.26 изображен одноступенчатый насос двустороннего входа. Двустороннее рабочее колесо 1 в силу симметрии разгружено от осевого усилия. Подвод насоса по-луспирального типа, отвод спиральный. Разъем корпуса насоса продольный (горизонтальный), причем нагнетательный и всасывающий трубопроводы подключены к нижней части корпуса 3. Это обеспечивает возможность вскрытия, осмотра, ремонта, замены отдельных деталей и всего ротора без демонтажа трубопроводов и отсоединения электродвигателя. Уплотняющий зазор рабочего колеса выполнен между сменными уплотняющими кольцами, закрепленными в корпусе насоса и на рабочем колесе. Уплотнение лабиринтное двухщелевое. Вал насоса защищен от износа сменными втулками, закрепленными на валу резьбовым соединением. Эти же втулки крепят рабочее колесо в осевом направлении. Сальники, уплотняющие подвод насоса, имеют кольца гидравлического затвора 2. Жидкость подводится к ним под давлением из отвода насоса по трубкам. Радиальная нагрузка ротора воспринимается подшипниками скольжения 4. Смазка подшипников кольцевая. В нижней части корпусов подшипников имеются камеры, через которые протака ет охлаждающая вода. Для фиксации вала в осевом направлении и восприятия осевого усилия, которое может возникнуть при неодинаковом изготовлении или износе правого и левоге уплотнений рабочего колеса, в левом подшипнике имеются радиально-упорные шарикоподшипники 5. Наружные кольца этих подшипников необходимо устанавливать с большими радиальными зазорами. В противном случае малые зазоры подшипников качения обеепечили бы кон- [c.185]

Камеры насосов ценпробежных спиральные 12 —364 Сечения — Расчёт 12 — 355 -- насосов центробежных спиральные кругового сечения 12 — 356 ------ насосов центрюбежных спиральные произвольного сечения 12 — 355 [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...