Спиральные камеры турбинные -

Спиральные камеры турбинные — см. Камеры турбинные спиральные Спиральные колеса конические — см. Зубчатые колёса конические с круговыми зубьями Спиральные свёрла — см. Свёрла спиральные Спирт — Удельная теплоёмкость средняя 1 (1-я) —445 [c.269]

Размеры рассматриваемой оболочки принимались такими же, как в спиральной камере турбины Красноярской ГЭС. Радиус меридионального сечения тора был равен 425 см, радиус расположения центра сечения 1007 см, толщина оболочки 3,5 см. Заделка тора была осуществлена при угле 0 = —69°. - [c.143]

Рис. 67. Кривые изменения изгибающего момента М, и окружного усилия Г, в первом сечении спиральной камеры турбины Красноярской ГЭС

Рис. 69. Кривые изменения меридионального момента МI во втором сечении спиральной камеры турбины Красноярской ГЭС

Следует отметить, что расчетные изгибные напряжения, полученные с учетом геометрической нелинейности, имеют тот же порядок, что и найденные экспериментально на спиралях, подвергаемых искажениям. Так, в рассмотренном примере максимальные напряжения, связанные с искажением формы сечения, составили около 1000 кгс/см , эти же напряжения, замеренные в спиральной камере турбины Красноярской ГЭС, достигали 750--800 кгс/см . Расчетные максимальные напряжения без учета геометрической нелинейности при той же форме искажения ст 1700 кгс/см . [c.150]

Рис. 70. Изменение ок-ружного усилия Т2 по h второму сечению спиральной камеры турбины /.ппп Красноярской ГЭС

Поясним на примере спиральной камеры турбины Красноярской ГЭС, как можно выбрать допуски на изготовление спиральной камеры. [c.154]

Рис. 15. План спиральной камеры турбины Волжской ГЭС им. В. И. Ленина

Холостые выпуски. При быстром закрытии направляющего аппарата в трубопроводах и спиральной камере турбины может возникнуть гидравлический удар. Чтобы предотвратить его, на спиралях турбин устанавливают холостые выпуски. В момент закрытия направляющего аппарата они отводят от турбины часть воды. [c.111]

В общем случае каналы турбомашин имеют очень сложную конфигурацию. Большинство турбин имеют два ряда направляющих лопаток, которые значительно усложняют характер потока. Наружный ряд, состоящий из плоских ребер, является обычно элементом конструкции статора турбины. Ребра устанавливаются таким образом, чтобы создавать минимальное сопротивление и оказывать на поток минимальное силовое воздействие. Внутренний поворотный ряд, т. е. непосредственно направляющие лопатки, оказывает основное воздействие на поток. Рычажный механизм поворачивает лопатки одновременно на один и тот же угол. Однако разные угловые положения эквивалентны разным конструкциям спиральной камеры. Поэтому каждому угловому положению соответствует своя совокупность кавитационных характеристик. На практике рабочий интервал для каждого углового положения направляющих лопаток довольно ограничен. Даже для простой спиральной камеры турбины без любого из двух описанных рядов лопаток (фиг. 11.2) довольно трудно определить характеристики потока. С другой стороны, за исключением специальных машин рабочие условия исключают возможность возникновения кавитации в основном потоке. Однако вторичная кавитация нередко происходит либо на направляющих лопатках, либо вблизи входной кромки рабочих лопастей, в частности в зонах интерференции на втулке или бандаже. [c.614]

Рис. 16. Схема монтажа спиральной камеры турбины Красноярской ГЭС

На рис. 180 а изображена схема радиально-осевой турбины, помещенной внутри спиральной камеры. Рабочее колесо турбин рассматриваемого типа состоит из ряда лопастей изогнутой формы, равномерно распределенных по окружности. Лопасти укреплены в ободах. Число лопастей колеблется в пределах 12—20 наиболее часто применяется 14—15 лопастей. На рис. 180 а / — отсасывающая труба 2 —рабочее колесо <3 — спиральная камера 4 — лопатка направляющего аппарата 5 — крышка турбины 6 — уплотняющий сальник 7 — вал турбины, на котором обычно укреплен ротор генератора. Вода через спиральную турбинную камеру поступает на рабочее колесо 2, протекая между лопатками направляющего аппарата 4, и, пройдя через рабочее колесо турбины, вытекает в осевом направлении в отсасывающую трубу 1. [c.282]

Принципиальная схема гидродинамической передачи представлена на рис. 1. Через ведущий вал / мощность от двигателя подводится к насосу 1. В рабочем колесе насоса происходит преобразование механической энергии в энергию жидкости, которая поступает из трубы 6. Затем жидкость проходит через спиральную камеру 2 (или направляющий аппарат) и трубопровод 5, поступает в спиральную камеру 4 (или направляющий аппарат) и на турбинное рабочее колесо 5. В турбинном рабочем колесе энергия жидкости превращается в механическую энергию ведомого вала II, от которого она ПОДВОДИТСЯ к рабочей машине. Из турбины рабочая жидкость возвращается в трубу 6. При работе этот процесс будет непрерывным. [c.5]

На характеристики различных систем гидротурбин большое влияние оказывают конструктивные особенности вертикальное или горизонтальное расположение вала, конструкция спиральной камеры или способы подвода воды, число сопел, наличие поворотных лопастей, наклон лопастей в диагональных турбинах и др. [c.4]

Узел 1 представляет закладные части. Этот узел делится на группы 1а — облицовка конуса отсасывающей трубы 16 — камера рабочего колеса 1в — спиральная камера или облицовка спиральной камеры 1г — статор турбины Id — облицовка шахты турбины 1е — облицовки шахт сервомоторов 1ж спускной трубопровод из спиральной камеры 1з — закладные трубопроводы. [c.10]

Особенности поворотнолопастных турбин отмечены" в предыдущей части курса [39, 49]. Схема проточной части аналогична проточной части пропеллерных турбин (см. рис. 1.1, а). При напорах до 30—40 м в них применяют полуоткрытые бетонные спиральные камеры с тавровыми сечениями и направляющий аппарат высотой Ьо = (0,35- -0,45) Dj, а при напорах свыше 40 м — как правило, металлические спиральные камеры полного охвата с круглыми сечениями и направляющий аппарат высотой Ьо = (0,3- 0,35) Dj. Радиальный направляющий аппарат располагается вокруг камеры рабочего колеса, на входе в которую происходит поворот и закрутка потока, поступающего на лопасти рабочего колеса. [c.18]

Щиты в случае необходимости опускают в текущую воду мостовыми кранами 1 и 16. Для перекрытия спиральных камер предусмотрен один комплект щитов на пять агрегатов для установки такого комплекта требуется 0,5—1 ч. За этот срок при аварийном состоянии системы регулирования агрегат может достигнуть разгонной частоты вращения, поэтому для защиты от разгона в системе управления турбиной должны быть предусмотрены специальные устройства. Применение таких щитов позволяет значительно уменьшить стоимость гидросооружений ГЭС. До 1950-х годов считалось обязательным для защиты от разгона применять быстропадающие щиты, которые подвешивали над каждым пролетом и автоматически сбрасывали в текущую воду. Однако их высокая стоимость, недостаточные быстродействие и надежность (имели место зависания) послужили причиной отказа от них. [c.20]

Конструкция вертикальных осевых поворотнолопастных турбин существенно зависит от быстроходности. На рис. П.4 показана быстроходная рекордная по размерам ( >i = 10,3 м) поворотнолопастная турбина Саратовской ГЭС (см. табл. 1.2). В ней применена полуоткрытая спиральная камера 47 с плоским полом, что позволило разместить под ней водосбросные каналы и в то же время принять угол охвата ф = 220°. Из спиральной камеры вода, омывая статорные колонны 34, поступает на 32 трехопорные направляющие лопатки 33, высота пера которых Ьо = 0,450 . [c.22]

Вал агрегата состоит из вала И турбины и вала 6 генератора, непосредственно присоединенных к корпусу 17 рабочего колеса и ступице 44 ротора 45 генератора, и имеет значительную длину (12,5 м), что вызвано высоким расположением спиральной камеры. Вал выполнен тонкостенным, с отверстием, отношение диаметра которого к диаметру вала составляет Кос = do ldn = = 0,85. Нижний фланец вала служит также крышкой сервомотора рабочего колеса. [c.24]

Разрез радиально-осевой быстроходной турбины Асуанской ГЭС (см. табл. 1.3), спроектированной и изготовленной ЛМЗ, показан на рис. 11.10. Впервые в этой системе турбин применена спиральная камера 8 с трапециевидными сечениями и облицовкой всей поверхности листовой сталью толщиной до 20 мм. Подвод воды осуществлен одним на две турбины железобетонным напорным трубопроводом прямоугольного сечения, что позволило разместить здание ГЭС в узком створе. [c.32]

Турбина оснащена сварной металлической спиральной камерой 1 с мягкой прокладкой. [c.32]

Обычно применяемый подшипник лопатки направляюш,его аппарата в этой турбине заменен двумя подшипниками для средней опоры 8 он закреплен на днище крышке турбины шпильками 9, для верхней опоры 12 установлен в верхнем перекрытии крышки. На внутреннюю поверхность этих подшипников, выполненных из углеродистой стали, нанесен слой нового антифрикционного композиционного материала, работающего здесь без смазки благодаря малому тепловыделению и хорошему отводу тепла. В среднем подшипнике установлено манжетное уплотнение. Такой же подшипник 6 нижней цапфы имеется в нижнем кольце направляющего аппарата. Протекающая в крышку турбины вода отводится самотеком через зуб спиральной камеры по трубе 27. В направляющем аппарате высотой = 0,2Di установлено 20 лопаток 7. Механизм поворота отличается конструкцией рычагов 13 меньшей высоты и жестким низким регулирующим кольцом 17, консольно расположенными на специальных кронштейнах 14 четырьмя сервомоторами 15. В шарнирах механизма установлены втулки со слоем фторопласта, работающие без смазки. [c.35]

Полуоткрытые спиральные камеры с трапециевидными сечениями, обычно применяются в поворотнолопастных турбинах при напорах до 40 м (см. рис. 1.4, II.2, II.4). В них, как правило, облицовывают только потолок и конические поверхности, сопряженные со статором. На рис. III.1, а показаны три основные формы трапециевидных равновеликих по площади сечения таких камер. Наилучшими гидравлическими качествами (т] и QI) обладает симметричное относительно статора сечение а. Эта форма при заданной площади входного сечения имеет наименьший наружный радиус вх.а. что позволяет уменьшить размер в плане В1, ширину блока агрегата и длину здания ГЭС. Однако такая форма затрудняет размещение оборудования над спиральной камерой, поэтому ее часто применяют с уменьшенным размером и увеличенным размером (см. рис. 1.4). [c.56]

Конструкция статора зависит от конструкции спиральной камеры, системы и типа турбины. Применяемые в реактивных турбинах статоры можно разделить на статоры бетонных спиральных камер сварных металлических камер литых и сварнолитых спиральных камер горизонтальных гидротурбин. Современные конструкции статоров, применяемых в бетонных камерах, рассматривались в гл. II. На рис. III.2, а показан статор с одним верхним поясом /, к которому колонны 2 прикреплены болтами. Нижние концы колонн с помощью клиньев 3 установлены на первичном бетоне и притянуты к нему фундаментными болтами 4. Пояс / состоит из отдельных секторов, скрепленных болтами и зафиксированных штифтами, установленными в его фланцах. Число разъемов (или секторов) определяется так же, как во всех крупногабаритных деталях гидротурбин,условиями производства и транспортировки. [c.57]

На необработанной поверхности 9 пояса устанавливают промежуточное механически обработанное кольцо б, к которому шпильками 7 крепится фланец крышки турбины или верхнего кольца направляющего аппарата. После установки торцовых зазоров в направляющ,ем аппарате при сборке (см. II.2) кольцо 6 приваривают к буртикам 12. Отдельные части статора, каждая из которых представляет собой секторы верхнего и нижнего поясов, соединенные приваренными к ним колоннами II, пригоняют по стыкам и предварительно собирают на прихватах. Окончательная сборка и сварка статора производится при монтаже. При такой конструкции статора можно значительно уменьшить его массу, трудозатраты при изготовлении и сборке и облегчить сборку спиральной камеры. [c.60]

Расчет спиральных камер крупных турбин на прочность часто ведется в два этапа предварительный, при котором выбирают толщину листов и проектируют камеру поверочный, при котором применяют уточненные методы расчета, учитывают влияние бетона, динамичность нагрузки и другие факторы. [c.72]

Динамические составляющие напряжений в спиральных камерах при обычных условиях работы не превышают уровня 10% от их статических значений. Это позволяет считать, что прочность обеспечивается принятыми значениями допустимых напряжений табл. III.1). Наибольшее значение динамические нагрузки имеют при резко выраженных переходных и нерасчетных режимах, особенно в высоконапорных радиально-осевых турбинах. Их определение расчетным путем представляет большие трудности, а специальные методы расчета недостаточно разработаны. [c.74]

Спиральная камера турбины сварная, выполнена из листовой стали толщиной до 70 мм. Применены типичные для высоких напоров лопатки направляющего аппарата с малой высотой пера и развитой верхней цапфой. Опора подпятника установлена на крышке турбины. Регулирующее кольцо выполнено необычно большой высоты, что объясняется высоким расположением сервомоторов в шахте турбины. Крышка турбины плоская. Подпятник установлен на крышке турбины на опоре, а подшипник турбины внутри опоры, т. е. так же, как в отечественных конструкциях. Рабочее колесо характерно для применяемых при этих напорах (В 300 м) типов турбин. Верхнее уплотнение рабочего колеса гребенчатое, а нижнее — щелевое в целях уменьшения осевой силы они расположены по окружности, близкой к окружности выходного диаметра. В конической части отсасывающей трубы предусмотрен проход, позволяющий снизу проникнуть к рабочему колесу, причем гайки болтов, крепящих рабочее колесо к валу, отвинчиваются также снизу, как на ГЭС Балимела (см. рис. П. 13). [c.39]

Если ввести коэффициент х = MyjMy и построить его зависимость в функции от а (при различных ), то получим, что х снижается с ростом а весьма быстро. Действительно при = 10 и при k = 2 коэффициент х = 0,214 (см. рис. 68). Если рассмотреть эллиптическую цилиндрическую оболочку, размеры которой близки к размерам эллиптического сечения спиральной камеры турбины Красноярской ГЭС, то коэффициент ос = 45,5 и момент Му = 0,06Л1ул- Из примера видно, что учет геометрической нелинейности весьма существенно меняет распределение напряжений в оболочке. [c.149]

Спиральная камера турбины выполнена литой чугунной с приливами для вставных колонн статора. Внутренняя поверхность спиральной камеры имеет незначительный мелкочешуйчатый износ, за исключением нижнего участка спирали на подходе к колоннам статора, где износ переходит в крупночещуй-чатый и углубленный. Значительному износу подвержены приливы спирали для колонн статора. [c.7]

Наконец, к пятой группе можно отнести подводящие и отводящие устройства гидрол1ашин. Спиральные камеры турбин, работающих на воде, содержащей взвешенные насосы, имеют чешуйчатый износ. Размер чешуек и их глубина увеличиваются по направлению к статору турбины. Значительному истиранию подвергаются также места соединения звеньев спирали. На сварных швах глубина износа может достигать 10—15 мм. [c.96]

Если в гидродинамической передаче (ГДП) соединить центро бежный насос и гидротурбину трубопроводами (рис. 9.3), то КП передачи будет низким, так как жидкость от насоса 7 по напорн му трубопроводу 2 поступает в спиральную камеру турбины 3 далее по трубопроводу 5 поступает ко входу в насос с большим гидравлическими потерями. Так как входной б и выходной 4валь жестко не связаны, они имеют разные моменты и угловые скоро [c.126]

Направляющий подшипник 13 имеет водяную смазку, в его корпусе установлены обрезиненные вкладыши. Вода подается в ванну 26 из спиральной камеры или из резервного трубопровода. Камера 20 рабочего колеса выполнена из листовой стали 0Х18Н9Т. Заготовки для камер отштампованы на заводе и после центрирования и сборки по требуемым размерам окончательно сварены при монтаже и залиты вторичным бетоном. В бетоне установлены также облицовка 38 шахты турбины, препятствующая фильтрации, облицовки 30 и 35 нижнего и верхнего конусов спиральной камеры и облицовка 21 конуса отсасывающей трубы, предохраняющие бетон от размыва. [c.24]

Радиально-осевые турбины являются наиболее старой из применяемых в настоящее время систем [25]. Впервые разработанные Френсисом в 1847 г. радиально-осевые турбины подверглись в дальнейшем многочисленным улучшениям. В них были применены вначале прямая, а затем изогнутая отсасывающие трубы, изобретенный Финком направляющий аппарат с поворотными лопатками и спиральная камера. [c.27]

В радиально-осевых турбинах, как правило, примеггяют металлические спиральные камеры с полным охватом и круглыми сечениями, так как железобетонные полуоткрытые камеры оказываются недостаточно прочными. Кроме того, полный охват способствует более равномерному подводу воды и сгюкой-ной работе турбины. Компоновка радиально-осевых турбин в здании станции также в большой мере определяется значениями используемых напоров и типов зданий ГЭС. [c.29]

Статор 2 турбины выполнен сварным без стыковых болтовых соединений и не требует механической обработки его пояса и колонны сварены из проката МСтЗ. Омываемая поверхность статора и его козырьки являются продолжением поверхности звеньев спиральной камеры. Это позволило получить плавные переходы и круглые сечения на большом угле охвата в спиральной камере. [c.32]

На рис. П. 12 показан разрез по радиально-осевой турбине средней быстроходности, спроектированной и изготовленной ЛМЗ для Токтогульской ГЭС (см. табл. 1.3). Спиральная камера 1 и статор 8 выполнены подобно усть-илим-ским. На этой ГЭС, покрывающей пиковые нагрузки, гидротурбины значительную часть суток не работают. Для того чтобы обеспечить при этом минимальные потери через направляющий аппарат п избежать применения недостаточно надежных в условиях ГЭС резиновых уплотнений, в конструкции предусмотреШ) ми1П1мальные зазоры 21 (по торцам лопаток 0,2—0,3 мм, по соприкасающимся кромкам — около 0,1 мм). Чтобы обеспечить подобные [c.35]

Спиральные камеры высоконапорных радиально-осевых турбин, имеющих, как правило, относительно малые размеры (см. рис. 11.13), выполняются сварнолитыми (рис. III.6), иногда литыми из стали 20ГСЛ, ЗОЛ. Они отличаются большой толщиной стенок обо ючки, что необходимо по условиям прочности при высоких напорах. [c.63]

Результаты исследований напряжений в модельных и натурных статорах показывают, что в литых и сварно-литых высоконапорных спиральных камерах с короткими, относительно широкими и достаточно массивными колоннами пояса статоров деформируются мало, а в статорах средненапорных радиальноосевых турбин деформации поясов в зоне сопряжения с оболочкой значительно уменьшаются в забетонированном состоянии. Напряжения в переходном сечении от колонны к статс ру в незабетонированном состоянии в 2,0—2,5 раза превышают эти же напряжения при незабетонированном статоре. Это подтверждается испытаниями, проведенными на моделях спиральных камер красноярских турбин [4]. Получить подтверждение этих результатов расчетом полностью не удается, хотя существует много различных методов. [c.77]

Во многих крупных поворотнолопастных турбинах применяется так называемый нижний выем лопаток через спиральную камеру, который применяется как при съемном, так и несъемном верхнем кольце (рис. IV.4, б). Такая конструкция позволяет демонтировать лопатки при установленном кольце 5 и снятых подшипнике лопатки, рычаге и деталях привода. Сначала лопатку поднимают на высоту нижней цапфы и выводят из нижнего кольца 4 (положение а), затем наклоняют и спускают (положение б) до выхода верхней цапфы, наклоняют еще более (положение в) и удаляют через спиральную камеру. В верхнем кольце выполняют кольцевой паз 6, в который при подъеме на величину h входит развернутое соответсгвующим образом перо лопатки. В рабочем состоянии паз закрывают накладками. Монтаж лопатки ведется в обратном порядке. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...