Неметаллические первичные

Затем жидкий алюминий выдерживают в ковше или электропечи в течение 30—45 мин при температуре 690—730 °С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла. После рафинирования чистота первичного алюминия составляет 99,5— 99,85 %. [c.50]

Встречающиеся в листовой стали строчечные (полосчатые) структуры (фиг. 10,см. вклейку) являются продуктом первичной кристаллизации (дендритной ликвации) в условиях медленного охлаждения слитков (фиг. 10, а). Часто строчечные структуры сопровождаются неметаллическими включениями (фиг. 10, б). Резко выраженные строчечные структуры, особенно с неметаллическими включениями в листовой стали марки 20, являются основной причиной разрывов и брака при штамповке лонжеронов и тормозных барабанов автомобилей. [c.401]

Строчечные (полосчатые) структуры являются продуктом первичной кристаллизации стали — дендритной ликвации, которая образуется при медленном затвердевании слитка. Строчечные структуры часто содержат неметаллические включения. Резко выраженные строчечные структуры, особенно с неметаллическими включениями, служат основной причиной разрывов и брака при штамповке, в частности при штамповке рам и тормозных барабанов автомобилей. [c.353]

Некоторые особенности процесса первичной рекристаллизации. Рекристаллизация в первую очередь начинается в объемах с сильно неоднородной деформацией вокруг неметаллических включений вокруг частиц фаз выделений. [c.86]

Качество поступающего в литейное отделение алюминия-сырца должно удовлетворять требованиям производства из него всех видов товарной продукции согласно ГОСТ 11069—74 на алюминий первичный. В алюминии-сырце содержатся примеси металлические, неметаллические и газообразные. Любые примеси влияют на основные свойства алюминия даже сотые доли процента примесей заметно ухудшают физико-механические и литейные свойства и снижают коррозионную стойкость алюминия. По содержанию примесей первичный алюминий подразделяется [c.325]

Рафинирование первичного сплава от неметаллических примесей карбидов и окислов осуществляется пропусканием через специальные флюсы [c.380]

При рафинировании первичного сплава увлекается с неметаллическими примесями значительное количество сплава, что снижает его выход при рафинировании на 3—4%. [c.381]

Низкая пластичность металла шва может быть связана с присутствием в нем значительных количеств хрупких включений, химических соединений с неметаллической направленной связью, часто входящих в эвтектики или образующих кристаллы первичной фазы. [c.26]

Литейные свойства металлов и сплавов прямо и непосредственно влияют на получение качественных отливок заданной конфигурации, на эксплуатационные показатели и получение качественных поверхностей. К литейным свойствам относят жидкотекучесть усадку склонность к поглощению газов и образованию газовых включений склонность к появлению неметаллических включений особенности первичной и вторичной кристаллизации и образования микро- и макроструктуры трещиноустойчивость образование литейных напряжений склонность к ликвации. [c.213]

В очень сложных геометрических системах даже в электролитах с высокими значениями показателя рассеивающей способности по току и сильным снижением выхода металла по току при увеличении плотности тока не всегда удается получить равномерное покрытие. В этом случае необходимо изменять геометрические параметры системы, т. е. первичное распределение тока. С этой целью часто используют фигурные аноды, по форме соответствующие профилю катода, дополнительные аноды, которые подводятся к углубленным участкам изделия, дополнительные металлические катоды или неметаллические экраны, затрудняющие прохождение тока к выступающим участкам катода (острия, края катода) и снижающие тем самым плотность тока на этих местах. [c.68]

Часть первичных кристаллов, образующихся в центре, может опускаться вниз, на дно слитка, и увлекать за собой неметаллические включения. Поэтому у слитков, предназначенных для ответственных поковок, удаляют часть, лежащую ниже линии аб. Для изделий используют только здоровую часть слитка, составляющую 68—75% от его веса. [c.65]

Ковка стального слитка изменяет первичное дендритное строение металла. Происходит вытягивание и ориентация кристаллов и межкри-сталлического вещества, содержащего неметаллические включения, расположенные по границам кристаллов, в направлении наиболее интенсивного течения металла. В результате образуется вторичная волокнистая макроструктура. [c.198]

Неметаллические включения в стали (сульфиды, оксиды, шлаки) и ликвационные участки, неоднородные по составу и структуре, при обработке давлением (прокатке, ковке, штамповке) частично раздробляются и вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость первичная полосчатость). Кроме того, в доэвтектоидной стали в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) склонна кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя вторичную полосчатость. [c.18]

Отстаивание жидкого алюминия в ковше или электропечи в течение 30—45 мин при температуре 690—730° С способствует всплыванию неметаллических включений и выделению газов из металла. После рафинирования хлором и отстаивания чистота первичного алюминия составляет 99,5—99,85%. Алюминий отливают в слитки и направляют потребителям. [c.75]

Отстаивание жидкого алюминия в ковше или электрической печи при 690—730° С в течение 30—45 мин также способствует всплыванию неметаллических включений и газов из металла. После рафинирования хлором и отстаивания получается так называемый первичный алюминий, содержащий 99,50—99,85% алюминия. [c.82]

Индукционные канальные печи главным образом используют для выдержки и доводки расплавленного металла, выплавленного в вагранке или электропечи, т. е. в дуплекс-процессе. Из первичного плавильного агрегата чугун в жидком состоянии заливается в канальную печь при помощи ковшей или через желоба с электромагнитными насосами. В канальной печи металл может быть дополнительно легирован он усредняется по химическому составу, отстаивается от газов, шлака и неметаллических включений. При производстве ковкого чугуна количество углерода и кремния в исходном металле снижают добавкой стальных отходов. Конструктивно эти печи отличаются от тигельных тем, что индукторов может быть не один, а несколько, и выполнены они в виде отдельных отъемных устройств, что значительно облегчает обслуживание и ремонт печи. [c.138]

На рис. 15.6 показаны схемы канальных индукционных печей, предназначенных для выдержки и доводки металла (а), а также для выдержки и дозировки (б). Внутри отъемного индуктора 1 имеется сердечник 2, выполняющий роль первичной обмотки, и канал 3, заполняемый жидким металлом 4, выполняющим роль вторичной обмотки. Канальные печи (рис. 15.6, 6) допускают одновременное заполнение их металлом из разливочного ковша 5 через верхнюю воронку 6 и выпуск металла через нижнюю (сифонную) летку 9 непосредственно в литейную форму 10 или раздаточные ковши. В крышке 8 печи имеется клапан 7, через который в печь подается сжатый воздух или инертный газ под давлением 1,5 ат, в результате чего жидкий сплав вытесняется в литейную форму 10. При этом отстоявшийся шлак и неметаллические включения не попадают в форму. Металл в закрытой канальной печи может выдерживаться и сохраняться без окисления несколько [c.138]

На качество металла большое влияние оказывает также степень загрязненности его неметаллическими включениями и размерность первичного аустенитного зерна. [c.141]

Таким образом, воздействие кислорода на первичную структуру аустенитно-ферритных сталей связано, в первую очередь, с окислением ферритообразующих элементов и присутствием в металле швов определенного количества неметаллических оксидных включений. [c.228]

Исследование макроструктуры литого металла позволяет определить величину и формы усадочных раковин, усадочную рыхлость, её протяжённость и степень плотности металла, величину и форму ликвационной зоны, дендритную ликвацию — форму, величину дендритов и их ориентировку (фиг, 18. см. вклейку), зоны первичной кристаллизации, газовые пузыри, мак-ропоры. трещины и засорённость металла неметаллическими включениями. [c.149]

По мере увеличения степени обжатия металла при горячей обработке я одновременной его вытяжке дендриты постепенноразрушаются и вытягиваются в направлении деформации, зерно меняет свою равноосную форму на вытянутую, постепенно разрушаются межкристаллические плёнки, измельчаются и вытягиваются неметаллические включения, В результате вместо дендритного строения сталь приобретает характерное для горячедеформированного металла волокнистое строение (первичная полосчатость) [3]. [c.325]

Рафинирование разбавленного первичного сплава производится в две стадии 1) рафинирование от неметаллических примесей флюсами при 750—950 °С (смесь фтористых и хлористых солей натрия, калия и алюминия переводят в шлак, который затем удаляют из расплава) 2) фильтрация после постепенного охлаждения сплава до 600°С через кварцевую крупку в фильтровальной воронке для раэделення образующейся твердой кристаллической фазы (интерметаллические включения и неметаллические соединения) и эвтектического сплава (силуминового расплава), при этом остаток на фильтре содержит до 60—70 % металлической фазы. [c.104]

Технологическая схема термического получения кремнеалюминиевых сплавов включает следующие операции дробление и дозирование исходных материалов смешение компонентов шихты, окатывание и сушку гранул восстановительную плавку на первичный сплав очистку полученного сплава от неметаллических примесей переработку рафи. нированного сплава на конструкционные алюминиевокремниевые сплавы. [c.361]

После выпуска из электропечи первичный сплав загряз нен включения шлака, оксидов и карбидов. Рафиниро вание первичного сплава от неметаллических npHMe ei осуществляют фильтрованием через флюсовую насадку. От фильтрованный сплав разбавляют электролитическим алю минием до содержания в нем кремния 10—13%. Получен ный таким образом силумин используют для приготовлени различных литейных сплавов на основе алюминия. [c.362]

Процесс перехода сплава из жидкого состояния в твердое с образованием кристаллических решеток (кристаллов) называется первичной кристаллизацией. Процесс кристаллизации начинается с образования зародышей - центров кристаллизации, которыми могут быть фуппы элементарных кристаллических решеток, тугоплавкие неметаллические включения или примеси. Чаще всего кристаллизация начинается от стенок формы, или от полуоплав-ленных зерен основного металла сварного [c.10]

При анализе неметаллических включений используется и катодолюминесценция образование квантов света с различной длиной волны в результате рекомбинации избыточных электронно-дырочных пар. Иногда на этот процесс может расходоваться до трети всей энергии первичного пучка электронов. Процесс катодо-люминесценции происходит в некоторых полупроводниках и диэлектриках и усиливается при понижении температуры. [c.69]

Неметаллические включения оказывают определяющее влияние на характер разрушения стали. Зарождение трещин у неметаллических включении обычно происходит либо в результате разрушения включения и переходе трещины из него в металл, либо при отделении включения от металлической матрицы с последующим ростом образовавшейся полости. Это связано с низкой прочностью как самих включений, так и контактного слоя металл—включение. Первичные микротрещины образуются вокруг наиболее крупных (более 10 мкм) включений, таких как MnS, aS, AI2O3, Si02- С понижением температуры влияние включений усиливается, причем особенно заметно с повышением общей загрязненности металла. [c.374]

Получаемый из электропечи первичный сплав при существующей технологии имеет в своем составе до 15% неметаллических примесей (шлака). В шлаке содержится 30 — 60% AI2O3, 35—50% Si , до 20% 5Ю2,до5% AU g+AUO , 1,5—2,0% aO. [c.380]

Взаиморасположение структурных составляющих, распределение неметаллических и интерметаллидпых фаз, ориентировка первичных или вторичных зерен в зависимости от внешних или внутренних факторов, распределение макродефектов по сечению, особенности дендритной структуры в разных зонах слитка, топография выделения избыточных фаз или других структурных результатов при диффузионных процессах, полнота превращений при термической обработке, строение излома, дислокационная структура — вот только некоторые из тех задач, которые успешно решаются именно металлографическим методом. [c.3]

Капиллярные методы контроля предназначены для обнаружения невидимых или слабовидимых невооруженным глазом дефектов, выходящих на поверхность, и позволяют контролировать изделия любых форм и размеров, изготовленных как из металлических, так и неметаллических материалов. Имеют ограниченное применение для сварных швов, так как требуют предварительной механической обработки их поверхности с целью удаления чешуйчатости, брызг, огали-ны и обеспечения плавных переходов между основным и наплавленным металлом. Капиллярный контроль в зависимости от типа проникающего вещества разделяют на контроль с помощью жидких проникающих растворов различного состава и контроль с применением фильтрующихся суспензий (см. табл. 1.3). По способу получения первичной информации (в зависимости от состава проникающего раствора) вьщеляют яркостный, цветной, люминесцентный и люминесцентно-цветной методы. [c.70]

Дендритная структура. Недостаточный отжиг литой стали с сильно выраженной дендритной ликвацией приводит к микроструктуре стали с дендритным строением (рис. 83). Дендритное строение обусловливается присутствующими в металле примесями и отражает первичную структуру стали. После отжига и вторичных превращений оси дендрита, обогащенные углеродом превращаются в перлит в межосных пространствах наряду с ферритом, в котором растворен ликвировавший фосфор, сосредоточены неметаллические включения. Таким образом, перлитные участки образуют как бы сетку или петли, внутри которых находятся целые группы ферритных зерен. Структура сетчатого перлита исправима длительным отжигом при высокой температуре. [c.127]

Предварительное (первичное) рафинирование обеспечивается флюсами, растворяющими А12О3. Дальнейшее рафинирование проводят аналогично рафинированию алюминия — путем продувки сплава азотом или хлором (5—15 мин). При этом происходит дополнительное удаление А12О3 и других неметаллических частиц, а также растворенных газов. Завершается рафинирование при отстаивании жидкого сплава в миксере перед разливкой. [c.78]

Деформирование литой структуры прокаткой, ковкой и прессованием приводит к дроблению кристаллов и вытягиванию их в направлении наибольшей деформации (вытяжки). Одновременно с этим вытягиваются и дробятся ыежкристаллитные прослойки (оболочки зерен) с неметаллическими включениями, принимая форму прядей при больших степенях деформации. Иначе говоря, в результате горячей деформации в металле возникает видимость волокнистого строения. В промежутки времени между обжатиями металла бойками молотка или валками прокатного стана происходит рекристаллизация металла с образованием мелких равноосных зерен, однако эти новые зерна остаются в вытянутых оболочках первичных кристаллитов. Такиги образодг, несмотря на полное перерождение самих зерен их первоначальная вытянутость (волокнистость) остается зафиксированной. [c.152]

Неметаллические включения в стали (сульфиды, оксиды шлаки) и ликвационные участки, неоднородные по составу и структуре, при обработке давлением (прокатке, ковке) частичнб раздробляются и вытягиваются вдоль направления деформации, образуя характерную продольную волокнистость (первичная полосчатость). Кроме того, в доэвтектоидной стали в процессе вторичной кристаллизации избыточная фаза (феррит) склонна кристаллизоваться вокруг вытянутых неметаллических включений, образуя вторичную полосчатость. Некоторые механические свойства (главным образом ударная вязкость) различны в зависимости от направления волокон. Ударная вязкость выше в образцах, вырезанных вдоль направления волокон, и меньше в образцах, вырезанных поперек направления волокон. При обработке деталей на металлорежущих станках волокна металла могут быть перерезаны, вследствие чего ударная вязкость оказывается различной в зависимости от направления волокон. В деталях, работающих с повышенными удельными нагрузками, особенно динамическими (коленчатые валы, клапаны двигателей, зубчатые колеса многих типов, молотовые штампы и т.д.), необходимо, чтобы волокна не перерезались, а следовали параллельно контуру детали или, что наиболее желательно, в направлении наибольших напряжений. Это достигается правильным выбором способов ковки и штамповки. [c.45]

В легированной конструкционной стали могут наблюдаться все те металлургические дефекты, которые свойственны и нелегированной стали, но встречаются также и присущие только ей пороки. Вообще же легированная конструкционная сталь более склонна к порокам любого вида, чем нелегированная. Так, в результате легирования возрастает склонность к образованию крупной первичной структуры, возрастают трудности удаления из металла газов и неметаллических включений вследствие увеличения вязкости жидкого сплава, увеличивается склонность к образованию трещин в связи с понижением теплопроводности и т. п. Псэтому получить доброкачественную легированную конструкционную сталь обычно труднее, чем нелегированную. [c.307]

Из стали при разливке в вакууме удаляются около 60 % растворенного водорода и другие газы, уменьшается количество неметаллических включений, повышаются механические свойства и пластичность. Стоимость слитков, отлитых этим способом, значительно повышается. Для значительного улучшения качества стальных слитков в металлургии нашел применение так называемый электрошлаковый переплав (рис. 4.12). В слегка конусном водоохлаждаемом кристаллизаторе расплавляют слой шлака, содержащего значительное количество плавикового шпата. К дну изложницы подводят один нз полюсов источника переменного тока большой силы стальной стержень или слиток, отлитый любым путем, опускают в шлак и подводят к нему другой полюс при достаточно большой силе тока стальной стержень разогревается и начинает плавиться его часть, опущенная в шлак. Капли металла, про.чодя через шлак, очищаются от неметаллических включений и растворенных газов. Попадая на холодные стенки изложницы, капли начинают кристаллизоваться, образуя новый слиток. По мере его образования первичный слиток — электрод медленно опускают, [c.79]

Первичный алюминий, полученный в электролизной ванне, загрязнен примесями Si, Fe, неметаллическими включениями (AljOg, С), а также газами, преимущественно водородом. Для очистки алюминия его подвергают рафинированию либо хлорированием, либо электролитическим способом [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...