Сушка гранулята

При сушке гранулята 10%-ной влажности поверхностная влага удаляется легко. Остальная часть влаги, находящаяся внутри гранул (диффузионная), особенно же влага, которая находится в гранулах в виде кристаллизационной воды, удаляется с трудом в течение длительного времени. [c.126]

Наибольшее распространение получили вакуум-барабанные сушилки, в которых процесс происходит при непрерывном перемешивании и под глубоким вакуумом, что обеспечивает равномерную сушку, ускоряет удаление влаги и исключает окисление гранулята кислородом воздуха. Сушка гранулята производится при остаточном давлении до 0,067 кПа (0,5 мм рт. ст.) и температуре 90—110° С продолжительность сушки 22—48 ч. [c.126]

Технологический процесс сушки гранулята в сушилке описанной конструкции проходит в следующем порядке в сушилку загружают гранулят с влажностью 12—14%. Люк плотно закрывают крышкой с резиновой прокладкой, включают вакуум-насос и привод барабана. [c.129]

Сушилки непрерывного действия для сушки гранулята полиэтилентерефталата (лавсана). [c.134]

В отличие от полимеров типа капрон и анид, окисляющихся уже при небольшом нагреве кислородом воздуха, гранулы полиэтилентерефталата даже при температуре выше 100° С практически не вступают в соединение с кислородом воздуха. Это обстоятельство позволило значительно упростить аппаратурное оформление процесса сушки гранулята, сделав его непрерывным. [c.134]

Устройство для сушки гранулята. ....................... 305 [c.5]

I. УСТРОЙСТВО для СУШКИ ГРАНУЛЯТА [c.305]

В производстве полиамидного волокна капрон периодически действующие автоклавы для получения поликапролактама заменены на мощные отечественные установки типа АНП-5,5 для непрерывной полимеризации капролактама, литья и резки жилки, получения гранулята поликапролактама. Вместе с тем процессы экстракции и сушки гранулята поликапролактама все еще производятся на периодически действующем оборудовании. [c.6]

При сушке гранулята 10% влажности поверхностная влага удаляется легко. Остальная часть влаги, находящаяся внутри гранул (диффузионная), особенно та влага, которая находится в гранулах в виде крис- [c.110]

СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ ГРАНуЛЯТА полиэтилентерефталата [c.118]

Технические характеристики сушилок для сушки гранулята полиэтилентерефталата [c.120]

На рис. 103 показано содержание влаги в грануляте в зависимости от времени сушки. Кривая наглядно показывает, как протекает процесс. [c.126]

Внутренние поверхности барабана гладкие. Перемещение и перемешивание гранулята в процессе сушки происходят под действием силы тяжести гранулята благодаря наклону вращающегося барабана. [c.129]

Влага вначале испаряется весьма интенсивно, и через 4—6 ч содержание влаги в грануляте достигает 0,5%. Дальнейший процесс сушки протекает значительно медленнее и лишь через 24—26 ч влажность гранулята снижается до 0,04—0,07%. Температура при этом равна 118—122° С при остаточном давлении 0,8—1,33 кПа (6— 10 мм рт. ст.). [c.129]

За 3—4 ч до окончания сушки отбирают пробу гранулята для анализа влажности. Перед разгрузкой сушилки выключают обогрев, вакуум-насос и заполняют барабан азотом. Иногда после выключения обогрева сушилку охлаждают водой, постепенно снижая температуру гранулята до 60—70° С. Затем производят выгрузку гранулята через люк, герметично соединенный с пневмотранспортом, работающим на азоте. [c.129]

Такие сушилки просты по конструкции, системы загрузки и выгрузки предохраняют гранулят от соприкосновения с кислородом воздуха, совершенно гладкая внутренняя поверхность барабана значительно снижает количество пыли в грануляте. В таких сушилках вакуум в процессе сушки достигает 0,134 кПа (1 мм рт. ст.) остаточного давления. [c.129]

Преимущественно применяются плавленые флюсы — силикаты, не содержащие ферросплавов (табл. 12). Они получаются путем переплавки исходных составляющих (песка, марганцовой руды, плавикового шпата, магнезита и др.) в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией расплава, сушки, измельчения и просева гранулята. Плавленые флюсы незначительно легируют металл шва марганцем и кремнием за счет восстановления их из окислов, содержащихся во флюсе. Более значительное легирование наплавленного металла марганцем и кремнием, а также другими элементами достигают путем применения специальной электродной проволоки. [c.210]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ И ХРАНЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ГРАНУЛЯТА, ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ШЛИКЕРА И ЭМАЛЕВОЙ ПУДРЫ [c.305]

Оборудование для сушки и хранения эмалевого гранулята [c.306]

Преимущественно применяются плавленые флюсы — силикаты, не содержащие ферросплавов. Они получаются путем переплавки исходных составляющих (песка, марганцовой руды, плавикового шпата, магнезита и др.) в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией расплава, сушки, измельчения и просева гранулята. [c.247]

Экстракторы такой конструкции почти не применяются, так как опыт работы показал, что механическое перемешивание гранулята увеличивает содержание в нем пыли после сушки. [c.108]

Загрузку сушилки гранулятом производят через патрубок из бункера, расположенного над сушилкой, вместе с водой, в которой гранулят хранится, чтобы предотвратить окисление. Вода сцеживается через патрубок, расположенный на барабане в противоположной стороне от загрузочного люка. Процесс сушки происходит аналогично описанному выше. [c.114]

Время сушки регулируется как числом оборотов барабана, так и заслонками 9, установленными на выходе из барабана, которыми регулируется толщина слоя гранулята. Высушенный гранулят поступает в систему ПТУ и направляется на формование волокна. [c.119]

По окончании сушки гранулят капролактама с влажностью не выше 0,05% нагнетательной замкнутой пневмотранспортной установкой 12 в токе чистого азота направляется в прядильный цех в промежуточные бункера хранения гранулята, проходя в конце трассы ПТУ через пылеотделительную станцию (см. рис. 255). По бункерам плавильне - прядильных машин гранулят распределяется по замкнутой системе ПТУ в среде чистого азота. [c.318]

В производстве полиамидного волокна капрон освоены, промышленные установки для непрерывной полимеризации капролактама, эвакуации мономеров из расплава поликапроамида и прямого формования волокна производительностью до 10 т в сутки и выше. В процессах экстракции и сушки гранулята поликапроамида непрерывно действующие установки нашли широкое применение. [c.6]

В последнее время стали применять для сушки гранулята поликапроамида сушилки непрерывного действия. Удаление влаги в этих сушилках производится нагретым инертным газом — азотом, с последующей осушкой и очисткой его. [c.127]

Сушильные установки подобного типа для сушки гранулята поликапроамида изготовляются фирмой Лейбольд (ФРГ) они отличаются тем, что для конденсации паров воды применен сублимационный конденсатор, который конденсирует выделяющиеся при сушке водяные пары в твердое состояние. Емкость конденсатора 500 кг льда. [c.132]

Вакуум-барабанная сушилка типа ВСАИ (рис. 97) предназначена для сушки гранулята поликапроамида. [c.112]

Пыль поликапролактама образуется во время сушки гранулята во вращающихся вакуумбарабанных сушилках, из которых высушенный гранулят передается затем системами ПТУ в бункера прядильных машин для плавления и формования волокна. [c.314]

Сушилка для сушки гранулята полиэтилентерефталата (лавсана) непрерыв ного действия. ................ [c.323]

Экстрактор с перемешивающим устройством представляет собой цилиндрический сосуд со сферической крышкой и конусным днищем, изготовленный из коррозионностойкрй стали. Внутри аппарата помещены обогреваемый стакан (диффузор) и двухрядная пропеллерная мешалка. Привод мешалки установлен на крышке в конусном днище находится разгрузочный штуцер с вентилем для спуска воды и разгрузки гранулята. Экстракторы такой конструкции почти не применяются, так как опыт работы показал, что механическое перемешивание гранулята увеличивает содержание в нем пыли после сушки. [c.123]

Рис. 103. Влияние времени сушки на влажность гранулята поликапроамида

Глава III. Оборудование для сушки и храиеиня эмалевого гранулята, [c.5]

После полной смены футеровки, выложенной на растворе, требуется особенно длительная ее сущка — сначала на малом газе или на дровах сжигаемых непосредственно в печи или в особой топке под печью, поставленной в вертикальное положение. Подъем температуры в первый период сущки не должен превышать 10° в час. Когда температура достигнет 250°, подъем можно вести более интенсивно — до 20° в час, выше 700—800° — до 30 — 40° в час. При таком режиме сушки и разогрева общая продолжительность вывода печи на рабочий режим составит 70—80 час. Внутреннюю поверхность футеровки печи до сплавления в ней эмалевой шихты необходимо покрыть тонким стекловидным слоем расплавленной эмали путем предварительного сплавления в печи эмалевого гранулята, что предохраняет футеровку от прямого воздействия шихты. Эмалевая шихта действует на футеровку более агрессивно, чем сплавленная эмаль. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...