Области коррозионно-стойкие

Пластмассы из синтетических смол. Некоторые новые материалы, содержащие синтетические смолы, обладают высокими механическими свойствами, и при уменьшении стоимости могут явиться конкурентами металлов. В данный момент они применяются часто как вспомогательные материалы синтетические смолы — полезные компоненты защитных красок. Сосуды из органических пластмасс начинают появляться в химическом оборудовании часто они стойки по отношению к кислотам (которые действуют на металлы), но в некоторых случаях они чувствительны к щелочам. Материалы на основе хлорированного каучука также начинают применяться. Принимая во внимание значительные исследовательские работы в области коррозионно стойких сплавов и защитных процессов, сомнительно, чтобы металлы были замещены органическими веществами за исключением ограниченного числа случаев. [c.517]

Модифицирование машины для работы в. различных климатических условиях. сводится преимущественно к замене материалов. В машинах, работающих в жарком и влажном климате (машины тропического исполнения), применяют коррозионно-стойкие сплавы, в машинах, эксплуатируемых в областях с суровым климатом (машины арктического исполнения), — хладостойкие материалы системы смазки приспосабливают к работе при низких температурах. [c.49]

Рис. 13. Поляризационная кривая коррозионно-стойкой стали с обозначением характерных областей

В СССР и США в настоящее время заметно снизилось количество изобретений по ингибиторам коррозии в различных средах, а также по методам электрохимической (анодной, катодной и протекторной) защиты. Уменьшается также количество изобретений по созданию коррозионно-стойких металлических сварных соединений. Это вызвано, по-видимому, тем, что потенциальные разработки в данных областях не могут уже значитель-130 [c.130]

С этой целью систематизированные экспериментальные данные и Ов при температурах от —196 до +800 С для девяти марок коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, приведенные в приложении к работе [21 ], подвергнуты математическому анализу. Для этого класса сталей принято Ti = 1673 К. Пересчет значений Oj с базы JV = 10 на базу А/ = 10 , выбранную в качестве основы для сравнения указанных сталей, производили по формулам в области 300 =S 4s 600° , т. е. при =5 0,521 [c.341]

Ниобиевые сплавы вызывают большой интерес как материалы для оболочек ядерного топлива (из-за малого ядерного сечения), их используют в качестве коррозионно-стойких материалов в области химической технологии, а также в конструкциях авиадвигателей. Сплав Nb-1 % (по массе) Zr отличается малым сечением захвата тепловых нейтронов, приемлемой прочностью и прекрасной технологичностью, поэтому его широко применяют в ядерных системах, которые содержат жидкие металлы, работающие при 982-1200 °С. Нередко этот сплав рассматривают как перспективный материал для "первой стенки" термоядерных реакторов и применяют в лампах, работающих на парообразном натрии. [c.311]

Цель книги "Суперсплавы П" - рассмотрение суперсплавов при использовании их в высокотемпературных тепловых двигателях, особенно газотурбинных. Расширяющееся использование в качестве коррозионно-стойких материалов (с соответствующим целенаправленным изменением в химическом составе) при низких температурах представляет особую область и нуждается в самостоятельном развитии. Вероятно стоит со временем написать другую книгу, уделив в ней наибольшее внимание не жаропрочным, а коррозионно-стойким суперсплавам. [c.39]

Сварка коррозионно-стойких, жаропрочных сталей и сплавов. Стали и сплавы этого класса обладают хорошей свариваемостью. Однако теплофизические свойства и склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин определяют некоторые особенности их сварки. Характерные для большинства сталей и сплавов низкая теплопроводность и высокий коэффициент линейного расширения обусловливают при прочих равных условиях (способе сварки, геометрии кромок и др.) расширение зоны проплавления и областей, нагретых до различных температур, и увеличение суммарной пластической деформации металла шва и околошовной зоны. Это увеличивает коробление конструкций. Поэтому следует применять способы и режимы сварки, характеризующиеся максимальной концентрацией тепловой энергии. Оценка возможностей дуговых способов сварки по толщине детали дана в табл. I. [c.28]

Возможность получения хорошей коррозионной стойкости в сочетании с другими необходимыми свойствами, такими, как прочность, тепло- и электропроводность, низкая стоимость и т. д., долн на учитываться при использовании современных слоистых материалов, в частности, в области архитектуры, химического машиностроения, ядерной техники, в производстве хозяйственных принадлежностей. Плакированные коррозионно-стойкой сталью [c.77]

Покрытия крыш и другие близкие области применения. Плакированная медью коррозионно-стойкая, сталь является особенно привлекательным слоистым материалом для применения в архитектуре и строительстве. Промышленный слоистый материал подвергается полному отжигу и обычно состоит из сердцевины коррозионно-стойкой стали типа 404 (80% по толщине), покрытой [c.83]

Сигма-фазы. Эти фазы переменного состава образуются при сплавлении переходных металлов, имеюш их близкие размеры атомов, ст-фазы имеют частично упорядоченную сложную решетку. В железных сплавах, содержаш их более 20 % (мае.) Сг (используются как коррозионно-стойкие конструкционные материалы), медленное охлаждение из области твердого раствора или изотермическая выдержка при 800...600°С приводит к образованию кристаллов ст-фазы, которое сопровождается увеличением твердости и охрупчиванием сплавов. [c.31]

Таблица 28. Режимы термической обработки, гарантируемые механические свойства и область применения коррозионно-стойких сталей для деталей гидротурбин [6]

Одной из областей применения метода является обеспечение противокоррозионной защиты металла. С помощью ионной имплантации легко создавать в поверхностных слоях металла коррозионно-стойкие сплавы, которые никакими другими способами получить нельзя из-за нерастворимости компонентов друг в друге. Эта возможность объясняется механизмом ионной имплантации. [c.130]

Массовая доля элементов < 0,12 % С 17... 19 % Сг, 8. .. 10 %Ni < 2,0 % Мп. Детали машин и области применения коррозионно-стойкие детали и конструкции из холоднокатаного листа или ленты, свариваемые точечной сваркой. [c.173]

Детали машин и области применения силовые детали, работающие при температурах от -60 до +60 С могут использоваться взамен дефицитных бронз и латуней, коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей и деформируемых алюминиевых сплавов при эксплуатации с приложением больших (в том числе ударных и знакопеременных) нагрузок в различных условиях, включая воздействие морской воды и тумана. [c.185]

Сложность явлений, определяющих коррозионную устойчивость металлического сплава в активных средах, пока не позволяет сформулировать научно обоснованную теорию коррозионностойкого легирования , способную объяснить и предугадать характер коррозионного поведения различных сплавов в практических условиях их службы. Из физико-химических характеристик отдельных компонентов мы еще не можем теоретически количественно рассчитать оптимальный состав коррозионностойкого сплава. Однако, обобщение обширных коррозионно-металловедческих исследований в области развития теории электрохимической коррозии и анализ многочисленных экспериментальных исследований различных классов сплавов, выполненных как в СССР, так и за рубежом, уже позволяют в общих чертах обосновать научные принципы, которыми следует руководствоваться при разработке коррозионно-стойких сплавов. [c.122]

Другая область применения ПТЭ с объемным тепловыделением -это топливные элементы ядерных реакторов. На рис. 1.6 приведен поперечный разрез трубчатого твэла с пористым топливным материалом 2, который содержится между внутренней сетчатой оболочкой 1 из коррозионно-стойкой стали и внешней пористой керамической конструкционной оболочкой 3. Теплоноситель I подается по центральному каналу, а затем радиально проходит сквозь проницаемую массу, содержащую частицы ядерного топлива или сферические микротвэлы. [c.10]

Применение воды в качестве смазывающего материала уменьн1ает опасность перегрева подшипников. Вязкость у воды низкая, а теплоемкость и 2...2,,5 раза больше, чем у масла поэтому теплообразование — незначительное, а теплоотвод - большой. Существенные недостатки — опасность коррозии, требующая применения коррозионно-стойкой стали для покрытия шейки или для изготовления вала, и низкая температура кипения воды. Области применения воды в качестве смазочного материала — подшипники, контактирующие с водой, т. е. подшипиики насосов, гидротурбин, гребных винтов. [c.145]

Латунь ЛК-80-ЗЛ применяют для изготовления арматуры и шестерен латунь ЛА67-2,5 применяют для изготовления коррозионно-стойких деталей, латунь Л68, Л63 применяют для изготовления деталей ударным выдавливанием (штамповка истечением). Свойства и области применения латуней дополнительно указаны в табл. 16.3. [c.163]

Степень пассивности можно определить путем анализа поляризационных кривых коррозионно-стойких сталей в растворах электролитов (рис. 13). Для пассивирующихся металлов по достижении потенциала плотность анодного тока растворения резко уменьшается, и в широкой области потенциалов поддерживается устойчивое пассивное состояние. При дальнейшем повышении потенциала может возникнуть анодное нарушение пассивного со- [c.31]

С расширением области применения аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов растет и число сред, вызывающих МКК-Опасной для хромоникелемолибденовых сталей оказалась мочевина, для сплавов на основе никеля — политионовые кислоты. Даже такие малоагрессивные среды, как водопроводная и дистиллированная вода, конденсат, вода и пар высокой степени чистоты вызывают МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей и сплавов. Способность сред вызывать МКК часто бывает трудно оценить заранее. При некоторых условиях и неопасные, на первый взгляд, среды в состоянии вызвать МКК аустенитных коррозионно-стойких сталей. [c.59]

Большое значение в определении роли среды и различных ее компонентов на процессы, протекающие при МКК, имеют потенциостатические методы исследований. Так, сравнение анодных потенциостатических кривых аустенитных коррозионно-стойких сталей, склонных и не склонных к МКК, показывает, что на материалах, восприимчивых к разрушению по границам зерен, ток анодного растворения в активном состоянии, области частичной пассивации и устойчивого пассивного состояния всегда Бгдше, чем для таких же материалов в аустенизированном состоянии 150]. С помощью потенциостатических исследований можно установить область потенциалов, при которых в дайной среде происходит наиболее сильная МКК, какие условия и добавки в среду вызывают смещение стационарного потенциала матери- [c.59]

Методы контроля склонности материалов в МКК. Определение склонности коррозионно-стойких сталей к МКК производится по ГОСТ 6032 -75. Испытания, проводимые в соответствии с этим ГОСТом, дают удовлетворительные результаты. Однако в ряде случаев отмечается, что материалы, не показавшие склонность к МКК при стандартных испытаниях, в производственных условиях подвергаются уЧКК- Это может происходить по различным причина.м. В одних случаях в связи с тем, что в металле произошло незначительное обеднение хромом границ зерен. При этом они могут и не утратить способности к пассивированию в контрольной среде, но плотность тока в пассивном состоянии, пололшние и границы области устойчивого пассивного состояния все же изменяются. В этом случае обедненные зоны хоть и будут разрушаться быстрее, чем основной металл, но МКК пойдет медленнее и при испытаниях не проявится, так как для этого могут потребоваться не десятки, а сотни часов. Поэтому, учитывая несовершенство методов оценки результатов испытаний (загиб, изменение звука и др.), часто приходится в сомнительных случаях повторять испытания. Кроме того, получаемый результат может быть неодинаков для разных образцов одного материала, даже в пределах одного образца часто отмечается различие в устойчивости границ зерен. [c.62]

Описанный характер коррозии проявляется также в поведении сталей в продуктах сгорания других широко применяемых в промышленности топлив (рис. 13.2). Результаты расчета глубины коррозии сталей на ресурс 10 ч, проведенного на основании данных длительных лабораторных и промышленных испытаний, показывают, что обычно коррозионно-стойкая сталь 12Х18Н12Т в продуктах сгорания сернистого мазута и угольного топлива имеет относительно небольшое преимущество перед перлитными сталями. Наибольшую стойкость в области высоких температур проявляет хромистая сталь ЭИ756. Топлива по степени коррозионной агрессивности продуктов их сгорания можно расположить в следующий ряд (в направлении усиления коррозии) природный газ, угли различных месторождений, сернистый мазут, эстонские сланцы. [c.230]

Дзнные [2, 5], подтверждающие указанные особенности кривых малоцикловой усталости, приведены на рис. 2.11. Особый интерес представляют кривые для аустенитной коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9, образующие единую полосу рассеяния экспериментальных точек в широком диапазоне температур (500. .. 700 °(2). Кривые синфазного неизотермического нагружения здесь смещены в область меньших долговечностей примерно на порядок. [c.33]

Эти же авторы установили, что пленка, образовавшаяся на цирконии в воде при температуре 328 С, разрушается в процессе катодной поляризации образца, как при температуре испытаний, так и при комнатной. Однако прямой зависимости между повреждением пленки и количеством выделившегося водорода нет. Как указывалось выше, увеличение содержания водорода в цирконии до 50 мг кг на его коррозионной стойкости в воде при высокой температуре не отражается. В паре при температуре 370° С у циркония с концентрацией 10 000 мг кг водорода, увеличение массы за 42 суток в три раза превышало это увеличение при концентрации водорода в цирконии 4 мг1кг. Из имеющихся данных невозможно установить, как диффундирует водород через окисную пленку к металлу — в виде молекулы или в виде иона. Томас [111,234] считает, что меньшее поглощение водорода сплавами циркония с оловом объясняется уменьшением скорости диффузии водорода под влиянием стремления ионов и п" к ассоциации в окисной решетке. Образование же гидридов циркония на поверхности раздела металл — окисел может привести к нарушению сцепления окисного слоя с поверхностью металла и в результате — к более быстрой точечной коррозии, а иногда — к разрыхлению окисла. В последнем случае образование гидрида является причиной перехода от первоначальной (небольшой) скорости коррозии к последующему быстрому разрушению. Другие исследователи полагают, что гидридные включения способствуют защите циркония от коррозии в пределах ограниченной области, а коррозионно стойкий материал защищается равномерно распределенными включениями. При распределении же включений лишь по границам зерен цирконий корродирует интенсивно. [c.222]

Бесканифольные флюсы, содержащие органические и неорганические соединения для пайки черных и цветных металлов. Флюсы этой группы (табл. 9) получили широкое применение в различных областях техники. В состав таких флюсов входят в различных сочетаниях галогениды, бориды н другие неорганические соединения. Органические компоненты — гидразин, глицерин, вазелин, этиленгликоль — оказывают такое же воздействие на окислы паяемого металла, как и в других, рассмотренных выше флюсах. Совместное применение органических и неорганических компонентов дает весьма положительный эффект при пайке меди, медных сплавов, а также конструкционных, коррозионно-стойких сталей и других металлов и сплавов. [c.118]

Область применения технической керамики — изоляционные, фер-роэлектрические и полупроводниковые материалы, мягкие и твердые ферриты, светопроводящая и коррозионно-стойкая керамика, био- [c.141]

Для разработки и изготовления серийно выпускаемых конструкций особый интерес представляют экономнолегированные МСС. Коэффициент линейного расширения (КЛР) в температурной области 100...500 °С экономнолегированной МСС со структурой устойчивого мартенсита в 1,5 раза меньше, чем у сталей аустенитного класса, и, кроме того, МСС претерпевают полиморфное превращение с уменьшением объема при нагреве и его увеличением при последующем охлаждении. В настоящее время в различных конструкциях и изделиях, работающих в агрессивных средах, находят широкое применение коррозионно-стойкие, аустенитно-ферритные стали [9], состоящие из двух основных фаз — аустенита и феррита примерно в равных количествах. Расширение области применения экономнолегированных МСС в двухфазном состоянии представляет как практический, так и теоретический интерес. [c.160]

Соответствующим подбором компонентов слоистого материала можно добиться требуемых свойств, удовлетворяющих большому числу разнообразных областей применения. Навример, высокие износостойкость, жесткость, прочность и низкая плотность алюминия, плакированного коррозионно-стойкой сталью, определяют его применение в самолетостроении. Те же преимущества в сочетании с контролируемой теплопроводностью плакированной медью коррозионно-стойкой стали делают ее особенно пригодной для применения в архитектуре. Сталь, плакированная титаном, применяется для химического оборудования. Медь, плакированная сплавом Си—Ni, используется для изготовления монет, так как она отвечает необходимым требованиям (хороший внешний вид, удовлетворительное сопротивление износу, соответствующая масса и высокая технологичность при изготовлении). [c.106]

Изделия из стали 08X13 отжигают при 680—720 С с выдержкой 1—2 ч, охлаждение иа воздухе. Стали ферритного класса не рекомендуется нагревать при 450—550° С во избежание появления так называемой 475-градуской хрупкости. Следует отметить, что класс ферритных коррозионно-стойких сталей за последние годы пополнился новы.чи марками с очень низким содержанием углерода и азота (<" 0,01%), что повысило вязкость сварных соединений. Это позволяет утверждать, что область применения ферритных сталей в ближайшее десятилетие значительно расширится, чему в немалой степени будет способствовать совершенствование металлур1 ической технологии в нашей стране. [c.673]

В некоторых условиях для металлов и сплавов, склонных к перепассивации (как, например, для коррозионно-стойких сталей), при дальнейшей анодной поляризации при еще более положительных потенциалах за областью перепассивации наблюдается вновь торможение процесса анодного растворения. Это явление получило название вторичной пассивности. В настоящее время, несмотря на ряд работ, посвященных исследованию вторичной пассивности, главным образом, нержавеющих сталей и никеля [20, с. 5] остается еще не вполне ясным механизм этого явления. Согласно представлениям Т. Хоймана и сотрудников вторичная пассивность коррозионностойких сталей обусловлена пассивацией железа, содержание которого на поверхности возрастает вследствие избирательного растворения хрома. М. Пражак и В. Чигал считают, что явление вторичной пассивации связано с образованием на поверхности сложного оксида (содержащего хром и железо) типа шпинели. [c.59]

Интенсивные исследования в этой области несомненно связаны с многочисленными случаями коррозионного растрескивания промышленных металлических конструкций. Например, выход из строя оборудования вследствие коррозионного растрескивания, для коррозионно-стойких сталей типа 18 rlONiTi, широко используемых в качестве конструкционного материала в химической и других отраслях промышленности, составляют по американским данным 23,7 и по японским 38 % [123]. [c.110]

БВТС по области применения занимают промежуточное положение между вольфрамсодержащими сплавами и керамикой, Применяются при обработке заготовок из чугуна, углеродистых, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и порошковых материалов. Инструмент из БВТС эффективен при обработке сталей повышенной твердости, однако при обработке закаленных сталей не применяется. Высокоэффективен - при обработке алюминиевых сплавов с низким содержанием кремния. Не рекомендуется применять инструмент из БВТС при обработке цветных металлов, имеющих сродство с этим инструментальным материалом. [c.61]

Целью коррозионных испытаний может быть решение либо теоретических, либо практических задач [4]. Целесообразно отметить, что ни в одной области человеческих знаний так тесно не переплетаются вопросы теории и практики, как это имеет место в области коррозии металлов. При проведении теоретических исследований рекомендуется [4] ставить максимально простые опыты для того, чтобы избеж ать ошибок при объяснении полученных результатов. Это ценное указание не теряет своего глубокого смысла при использовании наиболее сложных и современных методов исследования. При решении практических задач методами лабораторных или полевых испытаний, помимо сказанного выше, необходимо макаималшо моделировать условия практической службы металла. В круг вопросов, которые изучаются при проведении коррозионных исследований, можно включить [1, 4, 7] следующие 1) изучение механизма раз нооб-разных коррозионных процессов 2) исследование коррозионного поведения конкретного металла в определенных условиях внешнего воздействия, апример выбор наиболее коррозионно-стойкого материала или установление сравнительной стойкости ряда материалов в заданной коррозионноактивной среде [c.9]

На рис. 21 приведены экспериментальные данные, подтверждающие для большого числа материалов достаточное соответствие выражению (16) в области долговечностей Л 10 циклов. При использовании этой зависимости следует, однако, иметь в виду, что для некоторых материалов значение отношения a j/0B существенно отличается от (15), что влечет за собой значительную погрешность при выражении данных в виде (16). К таким материалам относят аустенитную коррозионно-стойкую сталь типа 12Х18Н9Т и низколегированную малоуглеродистую еталь 22К при нормальных и повышенных температурах, когда для описания результатов может быть рекомепдовяно уравнение (13). Для этих материалов принимают следующие значения параметров в уравнении (13) соответственно для сталей 12Х18Н9Т и 22К Оц = 800 и S00 МПа а., = 200 и 250 МПа [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...