Процессы средней скорости

Процессы средней скорости связаны с периодом непрерывной работы машины. Их длительность измеряется обычно в мину -тах или часах. Они приводят к монотонному изменению начальных параметров машины, К этой категории относятся как обратимые процессы (изменение температуры самой машины и окружающей среды, изменения влажности среды), так и необратимые (износ режущего инструмента, который протекает во много раз интенсивнее, чем изнашивание деталей и узлов машины). [c.34]

Процессы средней скорости (например, тепловые деформации), как правило, характеризуются случайными величинами и функциями, что связано с многообразием параметров, определяющих протекание данного процесса. [c.35]

Следует подчеркнуть, что медленные процессы как и процессы средней скорости являются случайными функциями. К числу медленных процессов относится износ машин, который приводит к повреждению трущихся поверхностей и, как правило, является причиной большого числа отказов машины. Для создания работоспособной машины необходимо обеспечить высокую износостойкость ее пар трения (см. часть П). [c.35]

Схема потери машиной работоспособности при заданной длительности непрерывной работы. Рассмотренные выше модели отказов описывали потерю изделием работоспособности от воздействия тех или иных процессов, протекающих с некоторой скоростью. В действительности, если рассматривать машину или сложное изделие, картина осложняется тем, что имеют место категории процессов, различные по скорости их протекания. На машину действуют и быстропротекающие процессы, и процессы средней скорости, и медленные процессы (см. тл. 1, п. 3). Кроме того, каждое изделие или машина характеризуется несколькими выходными параметрами и ее область работоспособности в общем слу- [c.154]

Влияние процессов средней скорости проявляется в том, что центр группирования смещается за период на величину (на схеме оно условно изображено линейным) и имеет рассеивание. Поэтому с (/) следует рассматривать как случайную функцию времени с зоной рассеивания Ас. Из процессов средней скорости часто ведущую роль играют тепловые деформации машин. [c.156]

Математическое ожидание процесса средней скорости в общем виде также может быть функцией времени. [c.159]

Износ алмаза влияет на диаметр обрабатываемой поверхности и ее форму. Неравномерный износ опорных штифтов влияет на неперпендикулярность Я и угол а, износ башмаков изменяет положение заготовки при ее вращении. Указанные процессы изнашивания относятся к процессам средней скорости, так как протекают за время непрерывной работы станка. Например, параметр, оценивающий неперпендикулярность торца к оси = ДЯ [c.163]

В структурной схеме надежности выделяются, во-первых, основные узлы и элементы системы, определяющие главные выходные параметры, и, во-вторых, три основные категории процессов по скорости их протекания, влияющие на изменение начальных параметров. Принцип построения такой структурной схемы показан на рис. 64. Процессы различной скорости могут как непосредственно влиять на начальные значения параметров, так и воздействовать на протекание процессов другой категории. Например, износ сопряжений не только повлияет на геометрическую точность машины, но и будет способствовать возрастанию вибраций (быстро протекающие процессы) и повышенному тепловыделению (процессы средней скорости), что также приведет к изменению начальных значений выходных параметров. [c.199]

На построение системы саморегулирования существенное влияние оказывают скорости действующих на машину процессов. Именно они определяют метод контроля изменяющихся параметров, периодичность или непрерывность работы" механизмов под-наладки. Для быстропротекающих процессов, процессов средней скорости и медленных структура системы саморегулирования будет различна. В последние годы появился ряд систем автоматической подналадки или стабилизации работы машин с функциями приспособляемости и защиты от влияния различных воздействий на устойчивую работу оборудования. [c.461]

При воздействии на оборудование процессов средней скорости (изменение температуры как самой машины, так и окружающей среды, износ режущего инструмента) для систем автоматической подналадки характерно наличие непрерывного контроля изменяющихся параметров и периодическое регулирование механизмов. Например, широко известны методы активного контроля деталей и методы компенсации износа шлифовальных кругов в станках (см. рис. 145). [c.462]

За последние годы появился ряд оригинальных решений для автоматической подналадки станков с учетом процессов средней скорости и в первую очередь тепловых воздействий. [c.462]

По скорости протекания все процессы можно разбить на три группы быстро протекающие, процессы средней скорости и медленно протекающие процессы. [c.25]

Влияние процессов средней скорости проявляется в том, что центр рассеивания А н смещается за период То на величину с, причем крутизна этого смещения в силу случайных обстоятельств также имеет рассеивание. Иными словами, величину йс следует рассматривать, как случайную функцию времени с зоной рассеивания Ас- [c.29]

Из процессов средней скорости необходимо в первую очередь выделить температурные деформации машин. [c.29]

Рассмотрим прогнозирование на стадии отладки опытного образца. В этом случае можно иметь информацию о быстро протекающих процессах и процессах средней скорости, вибро устойчивости, температурных деформациях, а для прогнозирования потери точности надо оценить медленно протекающие процессы, в первую очередь изнашивание . Поэтому для опытного образца в процессе эксплуатации необходимо осуществить два этапа. Первый этап заключается в исследовании запаса точности данного образца и второй — в расчете потери этой точности из-за износа основных сопряжений станка. При прогнозировании надо решить ряд вопросов, которые кратко рассмотрены ниже. [c.166]

Весь допуск на выходной параметр Д можно разбить на две части Ai и Дг, где At — это часть допуска, которая расходуется на быстро протекающие процессы — процессы средней скорости и наладку (т. е. та часть допуска, которая обеспечивается новым станком), а А2 — часть допуска, которая будет расходоваться на медленно протекающие процессы. Прогноз будет заключаться в исследовании того, как расходуется эта часть допуска. [c.167]

Аналогично поступают и с вибрациями станка. После этого можно определить долю допуска, которая расходуется от процессов средней скорости. Это, в основном, — износ инструмента и тепловые деформации. [c.171]

Изменение показателей качества процесса под совокупным воздействием быстропротекающих процессов, процессов средней скорости и импульсных процессов представлено на рисунке (медленно-протекающие процессы не рассматриваются). [c.199]

Тепловые деформации станков относятся к обратимым процессам средней скорости, которые протекают за время непрерывной работы станка. Длительность этих процессов измеряется обычно в часах или минутах. Внешним проявлением влияния тепловых деформаций на технологическую надежность станков является смещение уровня настройки во времени работы в сторону уменьшения резерва точности станка (рис. 2) [c.308]

Влияние процессов средней скорости, в частности, тепловых деформаций станка, заключается в смещении настройки станка (центра группирования размеров обрабатываемых деталей), характеризуемого величиной ас и изменением величины зоны рассеивания до величины Лг во время работы станка. [c.308]

К процессам средней скорости в основном можно отнести тепловые процессы. Быстро протекающие процессы определяются динамическими характеристиками узлов оборудования, переменными нагрузками, в том числе и в виде случайных (стохастических) воздействий. Дестабилизирующим фактором является и наличие нелинейных статических характеристик узлов и механизмов. [c.150]

В качестве скорости б принимаем среднее квадратическое значение скорости изменения процесса (средняя скорость изменения случайного стационарного процесса равна нулю), которое определяется второй производной корреляционной функции процесса [c.229]

Процессы средней скорости [c.65]

Процессы средней скорости протекают за время непрерывной работы машины, и их длительность измеряется обычно в минутах или часах. Они приводят к монотонному изменению начальных [c.65]

Рис. 22. Процессы средней скорости — температурные деформации шпиндельной бабки станка

То обстоятельство, что процессы средней скорости (например, температурные деформации) характеризуются случайными величинами и функциями, есть следствие переменности исходных параметров. Так, на температурные поля станка влияют колебание температуры окружающей среды, колебание коэффициента трения в приводных механизмах (он определяет величину тепловыделения), теплообразование в зоне резания. Рассеивание реализаций случайной функции приводит к тому, что заданное предельное или допустимое значение данного параметра (угла о) достигается в различные периоды времени (от -хДО [c.66]

Температурные деформации станков являются наиболее характерным процессом средней скорости, который приводит к нарушению начального положения станка и, следовательно, понижает точность обработки. [c.66]

Затем начинается влияние процессов средней скорости — смещение центра группирования и дальнейшее уменьшение точности обработки на величину ДгС/). Эта величина является функцией вре- [c.73]

Смещение фактического уровня настройки во времени происходит в результате протекания процессов средней скорости, из числа которых можно выделить два основных размерный износ инструмента и неравномерный нагрев узлов станка. Можно считать, что смещение уровня настройки с достаточным приближением описывается наклонной прямой вида [c.386]

Процессы средней скорости связаны с периодом непрерывной работы приборного устройства. Под их влиянием происходит монотонное изменение начальных параметров устройства. К этой категории относятся, например, изменение температуры приборного устройства, его нагрев, изменение влажности среды, в которой работает прибор, изнашивание наконечников и базовых поверхностей приборов и т. д. По длительности эти процессы обычно измеряются в минутах или часах. [c.258]

Технология завалки плавления не отличается от активного процесса. При выплавке стали ответственного назначения содержание углерода по расплавлении должно быть не менее чем на 0,8—0,9% выше заданного в готовой стали. Первая половина кипения мало отлична от того же периода активного процесса. Средняя скорость выгорания углерода обычно на уровне 0,25— 0,40% С/ч, такая скорость поддерживается малыми присадками железной руды в количестве 0,3—0,4% от массы садки. Во второй половине кипения скорость выгорания углерода замедляется до 0,10—0,20% С/ч. Присадки руды прекращаются за 1,5 ч до выпуска. При содержании углерода около 0,60% в металле обычно оказывается около 0,10—0,12% восстановленного кремния. [c.264]

Климатические условия эксплуатации в отношении температуры окружающей среды и самой машины, влажности среды, длительность изменения которых может измеряться минутами и часами, относятся к процессам средней скорости. [c.92]

Критический режим развитой кавитации, при котором начинается снижение подачи, характеризуется условиями У = при окончании процесса восполнения в точке 6 (рис.. 3.1.5, б). Кавитация в критических условиях должна начаться при вполне определенном теоретическом значении нр = Уц<шах) близком по величине значению средней скорости поршня v,j p, представляющей собой высоту прямоугольника О—7—8—5—О, равновеликого площади под сину- [c.296]

Очевидно, что полученные критериальные зависимости (4-31) —(4-34) справедливы для всех подобных процессов осредненного течения газовзвеси и что их конкретный, расчетный вид можно определить лишь на основе экспериментов. Заметим также, что уравнение (4-31) позволяет оценить потерю давления в потоках газовзвеси, а уравнения (4-32) — (4-34)—структуру дисперсной проточной системы. При отсутствии дискретного компонента (р—>-0, da—>-0) критериальные уравнения приобретают обычное для однородных сред выражение, а функции (4-33) и (4-34), естественно, вырождаются в нуль. При исследовании турбулентных течений (см. гл. 3) необходимо дополнительно оценивать степень или интенсивность турбулентности, определяемую как отношение среднеквадратичного отклонения скорости к средней скорости или как число Кармана (Ка) [c.122]

В режиме сросшихся пузырьков этот слой жидкости принимает вполне осязаемый вид жидкой пленки толщиной 5q под паровыми конгломератами. (Ее часто называют макропленкой в отличие от микропленки или микрослоя в основании одиночного пузырька.) В режиме одиночных пузырьков теплопроводный слой составляет (для неметаллических жидкостей) некоторую часть толщины динамического пограничного слоя на стенке. Последняя величина обусловлена пристеночным движением жидкости при парообразовании. Принимая за характерную скорость процесса среднюю скорость [c.350]

Для решения этой задачи необходимо в первую очередь оценить на основании законов старения степень или скорость повреждения тех элементов, которые определяют значение выходного параметра. При этом математическое ожидание и дисперсия процесса оцениваются с учетом спектра нагрузок и режимов работы. Одновременно на основании данных о конструкции основных элементов машины и общей компоновки ее узлов определяются начальные параметры изделия — его геометрическая точность, жесткость, влияние быстро протекающих процессов и процессов средней скорости на параметры изделия. Обычно не все эти показатели могут быть получены расчетным путем. Так, например, методы расчета, связанные с виброустойчивостью и с тепловыми деформациями сложных деталей и узлов, еще недостаточно разработаны. В этом случае следует использовать данные аналогов, производить моделирование процессов на макетах или задаваться допустимой их величиной. В последнем случае при окончательной отработке конструкции изделия всегда могут быть приняты меры для доведения данного параметра до требуемого у зовня. [c.201]

Процессы средней скорости отделения элементарных микро-объемов материалов характерны при стадийных (циклических) процессах разрушения, К ним относятся процессы, интенсивность которых может изменяться в достаточно широких пределах и поэтому они могут относиться как к допустимым, так и недопустимым вйдам повреждения. [c.238]

Процессы средней скорости, такие, как температурные деформации узлов страйка и износ инструмента, приводящие к смещению во врёмёни начального уровня настройки станка (к смещению центра рассеивавдй размеров)а [c.195]

Пусть заданная характеристика качества конечного результата процесса (качество продукта, детали и т. п.) ограничивается верхним (Атах) И НИЖНИМ (Дпип) предельными значениями. Тогда в ходе осуществления настроенного технологического процесса за время Т в результате импульсного процесса качество отдельных деталей (или порций материала) может войти за допустимые пределы (в моменты /2, з), хотя при этом быстропротекающие процессы и процессы средней скорости обеспечивают ход технологического процесса с заданными характеристиками качества. [c.200]

Законы состояния, описывающие переходные процессы, например колебания упругих систем, процессы теплопередачи и другие, хотя и включают фактор времени, но также не учитывают изменений, происходящих при эксплуатации изделий. Обычно они относятся к категории быстропротекаю-щих процессов или процессов средней скорости. Лишь при известном изменении уровня внешних воздействий их можно использовать для решения задач надежности. [c.91]

Если в машине и Х)исходят изменения параметра, связанные с процессами средней скорости (например, тenлoвы ш деформациями), которые проявляются в течение ее непрерывной работы Т , то необходимо учиты- [c.94]

Из формулы (3) или (4) видно, что зависимость резерва точности от времени в пределах межналадочного периода определяется величиной Сер, в свою очередь, зависящей от процессов средней скорости. [c.390]

Через некоторое время 2 уже скрывается влияние процессов средней скорости, в результате чего рассеяние погрешности Д5вм увеличивается и погрешность устройства возрастет на величину Аа- Кривая рассеяния погрешностей для этого промежутка времени Д. [c.259]

Температурные процессы в станках относятся к процессам средней скорости. Период времени, в течение которого станок выходит на установившийся тегшовой режим, назьгвает-ся периодом тепловой стабилизации станка. Период тегшовой стабилизации зависит от конструктивных особенностей стангса, характера тепловой нагрузки, условий теплообмена и т.д. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...