ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Процессы средней скорости из "Расчет и конструирование металлорежущих станков Издание 2 " Рассмотрим, как протекает процесс температурных деформаций шпиндельного узла, которые приводят к смещению оси шпинделя (рис. 22). [c.65] Если проследить за изменениями угла смещения а в разное время, начиная с обработки первой детали и повторяя наблюдения несколько раз, то можно заметить, что кривые деформации не совпадают. Эта зависимость не носит вполне определенного характера — она является случайной функцией, каждая кривая является так называемой реализацией случайной функции. Таких кривых на рис. 22 показано пять. В каждый момент времени (например, ) данная случайная функция также может характеризоваться кривой распределения (а), которая показывает вероятность того, что функция примет данное значение. [c.65] Кривая распределения р (1 характеризует рассеивание сроков службы или предельное время допустимой работы узла без подналад-ки. [c.66] Температурные деформации станков являются наиболее характерным процессом средней скорости, который приводит к нарушению начального положения станка и, следовательно, понижает точность обработки. [c.66] например, наблюдения за положением шпинделя токарного станка показывают, что после пуска станка в течение нескольких часов (3—7 ч) происходит постепенное смещение шпинделя из-за нагрева передней части шпиндельной бабки. Смещение достигает 20—120 мк и затем прекращается, так как устанавливается определенный теплообмен. После выключения станка происходит постепенный возврат шпинделя в прежнее положение. [c.66] Иногда возможна подналадка станка, уменьшающая погрешности от температурных деформаций, но это затрудняет эксплуатацию станков, особенно для автоматов и полуавтоматов. [c.66] Особенно сильно на точность обработки влияют температурные деформации точных механизмов и корпусных деталей. В станках с применением гидравлики последняя, как правило, является основным среди других источников тепла. Так, в круглошлифовальном станке (рис. 23, а) источниками тепла являются резервуары с маслом в станине /, гидропанель на передней стенке станка 2, приводной гидроагрегат, насос-мотор 5, гидроцилиндры 4,5, подшипники шлифовальной бабки 6 и привод изделия 7. После начала работы станка в результате тепловыделений происходит неравномерное искривление направляющих стола (рис. 23, б), а отсюда уменьшается точность обработки [103]. [c.66] Для уменьшения температурных деформаций станков с гидросистемами целесообразно снижать рабочую температуру масла, применяя резервуары для охлаждения. Целесообразно также переносить из зоны станины часть гидроагрегатов. [c.66] Большое значение для предотвращения вредных влияний температурных деформаций имеет равномерный нагрев отдельных частей базовых корпусных деталей станка. [c.66] На этом же станке предусмотрена температурная компенсация в электрической схеме индуктивного отсчетного устройства. Для уменьшения температурных деформаций измерительных устройств станков, особенно координатно-расточных, применяют также кратковременное освещение штриховых линеек (станки модели 2В440) и установку осветительных устройств за пределы корпуса объектива оптической системы (модель 2А450). [c.68] Вернуться к основной статье