Шлифование в жидкой среде

Резание свободно направленным абразивом, когда обрабатываемая деталь помещается в жидкой среде со взвешенными абразивными частицами и подвергается облучению ультразвуком большой силы с рабочей частотой около 430 кгц. Жидкость приводится в интенсивное движение. Таким методом производится декоративное шлифование мелких изделий и снятие заусенцев. В промышленности им пользуются редко. [c.415]

Из всех видов электротехнологии наибольший удельный вес на этом участке приходится на электроконтактное шлифование в жидкой диэлектрической среде. [c.204]

В технологических процессах, связанных с деформацией и разрушением минералов в условиях воздействия агрессивных жидких сред (измельчение и. переработка минерального сырья, бурение горных пород, шлифование минералов, защита строительных конструкций от коррозии под напряжением и т. д.), существенное значение имеет взаимосвязь химических реакций на поверхности твердого тела с его физико-механическими свойствами. [c.131]

При осуществлении процесса резания в нейтральной среде (например, жидкого воздуха, газообразного водорода) имеет место чрезвычайное усиление трения и как следствие—образование нароста на резце и задиров на обработанной поверхности. Например, в среде инертных газов усилие шлифования возрастает в 20 раз в результате повышения трения на задних поверхностях абразивных зерен 16 [c.16]

Недостатком обработки в герметичных барабанах и колоколах с жидкой средой является необходимость ее частой замены из-за накопления продуктов шлифования. [c.28]

Основной схемой, применяемой для электроэрозионного шлифования, является схема с зависимым генерированием импульсов механическим способом и низковольтным источником питания. В качестве источника питания может быть применен генератор постоянного тока или понижающий трансформатор с выпрямителем. При этом желательно иметь выпрямленное напряжение с возможно меньшим коэффициентом пульсации. Генерирование импульсов происходит за счет возникновения и прекращения тока прн контактировании инструмента и изделия (по микровыступам) при их быстром относительном перемещении ЗОм/сек). Напряжение питания 25—30 в. В подобной схеме практически имеет место электроконтактная обработка в жидкой диэлектрической среде. Энергия импульсов в этой схеме, так же как и в схеме НС [c.242]

Эффективность жидкостно-абразивного шлифования и полирования в значительной степени зависит от применяемых абразивных материалов и состава жидкой среды. Так, для шлифования черных металлов рекомендуется применять бой электрокорундовых кругов, крупный кварцевый песок, шлифовальные порошки. Детали из цинкового сплава, латуни и других мягки я металлов лучше обрабатывать обкатанным гранитом, фарфором, мрамором. В качестве жидкой среды при жидкостно-абразивном шлифовании используют растворы следующих составов (мае. доля, %) [c.58]

Так же как при шлифовании, для полирования могут быть использованы бесконечные ленты и барабанные установки. В барабаны вместо грубого абразива загружают стальные полированные шарики, обкатанный фарфоровый бой, куски кожи, стержни початков кукурузы и ведут обработку в жидкой рабочей среде. При этих условиях [c.6]

Шлифование в барабанных установках. Для шлифования используются установки с гранеными герметичными или перфорированными барабанами. В герметичных барабанах могут использоваться абразивные материалы любого малого размера. В них не происходит потерь абразива. С другой стороны, при работе в герметичных барабанах с жидкой средой требуется часто ее заменять из-за накопления продуктов шлифования — металлической и абразивной пыли. Этого недостатка лишены перфорированные барабаны. Они погружаются в ванну с раствором, объем которого значительно больше, чем может быть в герметичном барабане. Продукты шлифования удаляются в процессе обработки деталей через отверстия барабана. Таким же путем происходит циркуляция и обновление рабочего раствора в барабане. При этом следует учитывать, что неперфорированные барабаны допускают применение шлифующих материалов, размер частиц которых меньше, чем диаметр отверстий барабана. Перфорированные барабаны находят большее применение для чистового [c.17]

Вибрационное шлифование можно производить сухим способом и с применением жидкой среды. В последнем случае сокращается продолжительность обработки деталей. В качестве рабочей среды применяют 2—5%-ный раствор кальцинированной соды. [c.21]

Электроалмазное шлифование, отделка, хонингование. Осуществляются с наложением ультразвуковых колебаний с амплитудой 5—25 мкм при круглом и плоском шлифовании алмазными кругами на металлических связках. Колебания частотой до 22 кГц передаются через жидкую среду на поверхность круга и воздействуют как на процесс электрохимического растворения, так и на процессы микрорезания, способствуя очистке поверхности круга от металлической стружки и абразивной пыли. Производительность обработки возрастает в 3—5 раз. [c.767]

Экспериментальные результаты подтверждают существенное участие в растекании диффузионных процессов (рис. 1). Изучали изменение во времени т расстояния г, проходимого краем капли симметрично растекающейся капли жидкого никеля по шлифованной поверхности нитрида циркония, при трех температурах в среде [c.51]

Искровая форма электрического разряда может быть получена двумя способами. При первом способе применяют напряжения столь небольшой величины, что возникновение дуги при любых силах разрываемого тока является практически невозможным (так называемое минимальное напряжение дуги). В воздухе оно для большинства металлов не превышает 18 в. Замена газовой среды жидкими диэлектриками позволяет несколько поднять значение минимального напряжения дуги (максимум до 30 в). Такое же действие оказывают некоторые суспензии и растворы солей фосфорной, кремневой и борной кислот. Так как этот способ получения искровой формы электрического разряда требует весьма большой силы тока, определяемой сотнями ампер, и уникальных мощных источников питания, то он имеет ограниченное применение, например, для разрезки и шлифования металла. [c.61]

При чистовой анодно-механической обработке процесс протекает в среде жидкого стекла при напряжении на электродах 10—12В. При чистовом шлифовании достигаются точность 2—3-го класса, а чистота у —V Ю Го классов. Однако производительность этого процесса составляет всего 2—Юмм мин. [c.651]

При чистовой анодно-механической обработке (шлифование, обработка полостей штампов и т. д. — рис. 272,б,г) используют электрохимический процесс анодного растворения и механического удаления образующейся пленки. Процесс протекает в среде жидкого стекла при напряжении на электродах 10—12 в. При чистовом шлифовании достигается у 8— уЮ-й классы чистоты и 2—3-й классы точности. Однако производительность этого процесса низкая (снимается не более 2—10 мм /мин). [c.618]

Процесс ведется в среде электролита, которым является почти всегда водный раствор силикатов натрия (жидкое стекло) п лишь прп отделочном шлифовании применяются водные растворы солей. [c.460]

Охлаждение круга при шлифовании неметаллических материалов в зависимости от физико-механических свойств материала заготовки производится жидкими или газообразными охлаждающими средами. В последнем случае необходимо устройство для отсоса и удаления образующейся пыли. [c.335]

Шлифование в жидкой среде обеспечивает малые параметры щероховатости поверхности и высокую точность размеров, но производительность здесь ниже, чем при абразивном щлифовании. Процесс протекает при малых усилиях на заготовку, поэтому не происходит ее деформации, не образуются заусенцы. Это позволяет успещно использовать способ для заточки инструмента, обработки нежестких конструкций, а также заготовок, где недопустимы заусенцы, например, деталей летательных аппаратов, приборов, изделий электротехнической промьшшенности. [c.269]

Увеличение выносливости токарпообработанной стали в жидких средах по сравнению со шлифованной, возможно, объясняется бо.лее благоприятным напряженным состоянием поверхностного слоя у токарпообработанной стали. При токарной обработке поверхностные слон. металла обычно получают [c.151]

Инструмент из быстрорежущей стали после закалкн и отпуска, шлифования, заточки и полировки рекомендуется подвергать дополнительно химико-термической обработке (цианированию жидкому, газовому или в твёрдой среде) (см. стр. 522—525), а также обработке холодом (см. стр. 530—535). [c.491]

В целях получения чистой светло-серого цвета поверхности, не требующей дополнительной очистки, изделия подвергают светлой закалке. После нагрева в жидких солях (в безокислительной среде) их охлаждают в расплавах едких щелочей, которые полностью растворяют тонкую пленку окислов, образующуюся на изделиях при нагреве. Это позволяет призвести тонкое шлифование или не производить шлифования после закалки. [c.200]

К способам обработки, основанным на изменении характера механического воздействия на срезаемый слой, относятся вибрационное резание, сверхскоростное резание и ультразвуковая обработка к способам,, основанным на термохимическом воздействии, относятся обработка с предварительным нагревом заготовок, с непрерывным предварительным нагревом срезаемого слоя в процессе резания ТВЧ к способам, основанным на одновременном механическом и химическом воздействии, относятся обработка в специальных средах смазочно-охлаждающих жидкостей с различным подводом их в зону резания, например в виде воздушной эмульсии (распылением), под давлением пенистой жидкости, жидкой углекислоты, в газовых средах (сероводород, хлор, кислород и др.), в твердых средах (смазки из графита, талька и дисульфид. молибдена) и др., а также обработка в растворах солей металлов (например, шлифование с погружением притира в раствор медного купороса) к способам обработки, основанным Ъа электрическом воздействии, относятся электроэрозионная, анодномеханическая, электрохимическая, электроконтактная и комбинированная обработка, например химико-механическая обработка с наложением обычного и вибрационного резания и др. [c.365]

Все это показывает, что при наличии в поверхностных слоях сжимаюш,их напряжений эффекты адсорбционного облегчения деформации будут малы они наблюдаются лишь когда дальнейшее повышение интенсивности данного напряженного состояния приводит к течению или разрыву в поверхностном слое, т. е. к развитию в нем дефектов структуры [3, 2]. Действительно, при вдавливании индентора (шарика, конуса или пирамиды) в испытаниях на твердость наблюдаются лишь малые — хотя все же заметные — адсорбционные эффекты. Точно так же при снятии стружки в условиях тупого угла резания, например при шлифовании, адсорбционное облегчение деформации и разрушения металла может оказаться сравнительно незначительным. Однако адсорбционные эффекты и в этих случаях могут быть велики для пористых твердых тел, пропитанных адсорбционно-активной жидкой средой, как это показано Л. А. Шрейнером, или, что то же самое, металлов и сплавов с поверхностно-активными примесями, растворенными в кристаллической решетке и действуюш,ими механизмом внутренней адсорбции, т. е. мигрирующими из внутренних частей тела к развивающимся микротрещинам. [c.8]

В самом простом случае заготовки помеихаются в специальную суспензию, состоящую из жидкой среды и взвешенных в ней абразивных частиц. В суспензии возбуждают интенсивные ультразвуковые колебания. В> результате этого происходит взаимное проскальзывание и снятие небольших частиц материала с заготовки. Размерная обработка деталей этим способом весьма затруднительна, поэтому его применяют при декоративном шлифовании, снятии заусенцев и т. п. [c.277]

Ультразвук (использование) [для исследования или анализа материалов G 01 N 29/(00-04) для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/36 для разбрызгивания жидкостей В 05 В 17/06 для распыливания топлива в форсунках F 23 D 11/34 для рафинирования металлов С 22 В 9/02-9/04 при соединении пластических материалов В 29 С 65/08 для сушки F 26 В 5/02 в физических и химических процессах В 01 J 19/10 для шлифования металла В 24 В 1/04 при чистке В 08 В 3/12] Ультразвуковые смесители В 01 F 11/02 Ультрафиолетовое облучение, использование (для обработки воздуха, топлива или горючей смеси F 02 М 27/06 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/32) Универсальные подшипники С 11/06, D 3/16 шарнирные соединения для трубопроводов L 27 02) F 16 Упаковка [В 65 В (волокнистых материалов 27/12 вспомогательные устройства для обработки изделий перед упаковкой 63/(00-08) газообразных веществ 31/00 жидких или полужидких материалов 3/00-3/36, 9/00-9/24 изделий и материалов (нанесением легкоудаляемого покрытия на их поверхность 33/(00-06) в особых условиях воздушной и газовой среды 31/(00-10) в тару (1/00-9/00 дозирование 1/04-1/18) путем завертывания 11/(00-58) путем связывания 13/(00-34) требующих специальных условий и тары 25/(00-24), 27/(00-12), 29/(00-10)) ручная 67/(00-12) самолетов 33/04 сварочных электродов 19/34 стержнеобразных и трубчатых [c.199]

Величина контактного сопротивления зависит от качества контактирующих поверхностей, теплопроводности промежуточной среды (газ, жидкость, порошки) и величины сжимающей нагрузки [39]. Наибольшее снижение дают жидкие металлические смазки (например, эвтектика индия и галлия), но использование их при массовых измерениях не оправдано. Более доступна и универсальна смазка из крем-нийорганического масла марки ПФМС-4. Образцы с шлифованными контактирующими поверхностями при сжимающих нагрузках G = = 1 ч- 5 бар в совокупности с указанной смазкой обычно дают (0,5 н- м -град/вт. Сухие (порошковые) смазки в тех [c.100]

Другим графитокарбидокремниевым подшипниковым материалом, полученным на основе карбида кремния с добавками карбида бора, является материал С8. Он представляет собой по химическому составу сплав, содержащий 60—63% кремния, 10—13% бора и 27—30% углерода. Структура материала С8 состоит из твердого раствора а на основе карбида кремния и эвтектики, образованной двумя растворами а—на основе карбида кремния и р на основе карбида бора. Физико-механическне свойства материала С8 следующие предел прочности при изгибе 20—28 кг /мм при сжатии 40—130 кгс/мм , теплопроводность 16,9 ккал/(ч-м-°С), коэффициент линейного расширения (при 20—800 °С) 3,99-10 1/°С, теплостойкость 2070 °С. Материал С8 стоек к абразивному изнашиванию и к воздействию химических сред при нормальной и повышенной температурах и в этих условиях не реагируют с кислотами, в том числе азотной и плавиковой и жидкой серой. Изделия из материала С8 изготавливают в специальных графитовых пресс-печах методом горячего прессования и обрабатывают алмазным шлифованием и зерном карбида бора. Зависимость изнашивания материала СЗ от давления в сравнении с изнашиванием минералокерамики ЦМ-332, полученная автором на машине трения Л1И-1М, показана на рис. 72. Коэффициент трения без смазки в одноименной паре трения С8 — С8 0,315, со смазыванием водой 0,079, допускаемое давление со смазыванием водой 38,5 кгс/см . Высокие антифрикционные свойства материала С8 были подтверждены испытаниями в тяжелых производственных условиях. Втулки из материала С8 испытывались в подшипнике насоса. Рабочей [c.147]

При шлифовании титановых сплавов карбидкремниевыми кругами среди исследованных СОТС охлаждение жидким СОг способствует наибольшему росту начальных напряжений в ПС. Характер подачи жидкой углекислоты в зону резания оказывает влияние в основном на изменение глубины распространения начальных напряжений. Так, подача жидкого СОг на круг, а не в зону резания, вызывает рост глубины залегания начальных напряжений растяжения. [c.187]

Азотированный слой обладает высокой устойчивостью к тепловому воздействию при эксплуатации. Разупрочнение мартенсита закалки и, следовательно, снижение твердости в сталях перлитного класса начинается при температурах 200...250°С, в то время как азотированный слой сохраняет свои свойства даже при 500...600°С, что и предопределяет его высокую износостойкость. Окончательную механическую обработку деталей, производят только до азотирования. После азотирования возможно выполнение только шлифования, что обуславливается малой толщиной и высокой твердостью азотированного слоя. Насыщение поверхности детали бором в твердых, жидких и газовых средах производят при температуре 1000...1100°С. Упрочнённый слой твёрдостью 1600...2000 НУ. Характеризуется наличием столбчатых кристаллов с ромбическими тетрагональными боридами, которые очень устойчивы к тепловому воздействию и сохраняют твёрдость до 800°С. Недостатком борироваппого слоя является его хрупкость. В условиях абразивного изнашивания, особенно с ударами борирование менее эффективно, т.к. упрочнённый слой небольшой толщины (0,1...0,3 мм) продавливается абразивными частицами, растрескивается и отслаивается. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...