Фрезы торцово-осевые

Оправки концевые с конусом (по ГОСТ 836-47) для торцовых фрез с осевыми шпонками [c.425]

Для получения более точного взаимного расположения режущих кромок существу торцовые фрезы с осевой и радиальной регулировкой кассет (табл. 5.22). В этих фрезах используются квадратные режущие пластины с радиусной фаской (зачистной кромкой) (см. табл. 5.1). Для возможности регулировки положения этой кромки относительно обрабатываемой поверхности в конструкцию фрезы вводится элемент угловой регулировки положения кассеты. В этих фрезах торцовое и радиальное биение режущих кромок не превышает 0,01 мм, а угловое положение зачистной кромки - 2. [c.204]

Затачивание концевых фрез. Торцовые и переходные прямолинейные кромки концевых фрез затачиваются по аналогии с торцовыми насадными фрезами. Особенностью операции является затачивание винтовых поверхностей, которая осуществляется копированием по осевому и окружному шагам или принудительным винтовым перемещением и делением фрезы. [c.425]

Очевидно, что при t = D в работе участвует одновременно половина всех зубьев фрезы -g-, причем каждый зуб срезает слой толщиной, изменяющейся от = О до и далее опять до нуля. Этим условиям соответствует угол контакта ip = 180°. Нетрудно убедиться в том, что наибольший размер среза при работе торцовой фрезы получается при симметричном положении зубьев фрезы относительно осевой плоскости, параллельной подаче, как это показано на фиг. 257. [c.320]

Концевые оправки. В зависимости от конструкции торцовой фрезы крепление ее может быть выполнено на осевой или на торцовой шпонке. На фиг. 76 показана концевая оправка для крепления фрезы на осевой шпонке. Конический хвостовик 1 устанавливают в коническое гнездо шпинделя станка. Фрезу надевают на цилин- [c.127]

Главный угол в плане ср — угол, заключенный между проекцией главной режущей кромки торцовой фрезы на осевую плоскость и направлением подачи. Этот угол оказывает влияние на толщину срезаемого слоя (при одной и той же подаче), на соотношение составляющих сил, действующих на фрезу, на стойкость фрезы и качество обработанной поверхности. Чем меньше этот угол, тем меньше толщина среза и нагрузка на единицу длины лезвия (при одной и той же подаче), тем выше стойкость фрезы, тем чище обработанная поверхность, но тем больше осевая составляющая сил резания. Поэтому малое значение угла ср = 10 ч- 30° (так называемые торцово-конические фрезы) можно применять лишь при достаточно жестких условиях системы станок — инструмент — приспособление — заготовка. Кроме того, малое значение главного угла [c.335]

Оправки фрезерные концевые с конусом по ГОСТу 836-47 для торцовых фрез с осевой шпонкой [c.508]

Главный угол в плане ф — угол между проекцией главной режущей кромки торцовой фрезы на осевую плоскость и направлением подачи. С уменьшением главного угла в плане, при постоянной подаче на зуб и постоянной глубине резания толщина среза уменьшается, а ширина увеличивается, вследствие [c.206]

Рис. 207. Схема смещения зубьев ступенчатой торцовой фрезы в осевом и радиальном направлениях

Оправки концевые с конусом для торцовых фрез с осевой шпонкой [c.161]

Фрезы торцовые с механическим закреплением твердосплавных пластинок (фиг. 47) изготовляются диаметром 45 и 60 мм при числе зубьев соответственно 3 и 4.Закрепление пластинок 3 из твердого сплава в корпусе 2 осуществляется посредством цилиндрических втулок-клиньев 5 с лыской под углом 5° к образующей и винтов 4. Упорное кольцо 1, приваренное со к корпусу, исключает смещение пласти- нок в осевом направлении. Закрепление фрез на станке — резьбовое.. [c.145]

Фрезы торцовые — предельные отклонения углов заточки главного угла в плане 2° вспомогательного угла в плане, задних углов, радиального и осевого передних углов и угла наклона режущей кромки 1°. Биение главных режущих кромок, измеренное по нормали к ним, относительно посадочного отверстия не должно превышать для чистовых фрез диаметром 250—400 мм — двух смежных зубьев 0,025 и противоположных 0,05 мм, а торцовое биение 0,025 мм. [c.188]

При настройке гитары дифференциала исходят из следующих соображений. Червячная фреза получает осевое перемещение и, следовательно, подобно рейке, вращает нарезаемое колесо дополнительно к его осевому вращению. Это дополнительное движение сообщается заготовке через дифференциал, т. е. если фрезу переместить вдоль оси на величину торцового шага [c.151]

Перемещая червячную фрезу в осевом направлении, нарушают условие обкатки фрезы и нарезаемого колеса, поэтому заготовке необходимо сообщить дополнительное вращение, соответствующее осевому движению фрезы. Это дополнительное вращение заготовки осуществляется механизмом дифференциала и рассчитывается исходя из следующих соображений. При перемещении фрезы вдоль оси на один торцовый циг зубьев колеса [c.300]

В зависимости от используемой схемы формообразования, назначения и конструкции фрезы разделяют на осевые, торцовые и торцово-осевые. [c.546]

Рис. 3.3.12. Торцово-осевые фрезы

Торцовые и торцово-осевые фрезы оснащают острозаточенными зубьями, которые выполняют усиленными, нормальными и мелкими (рис. 3.3.13, в-д). Мелкие зубья перетачивают по всему профилю стружечной канавки, остальные — по задней поверхности на половину исходной высоты h. [c.548]

Расстояние 4 между двумя зубьями вдоль оси фрезы называют осевым шагом. Связь между осевым и торцовым шагами выражается формулой [c.67]

Принципиальная кинематическая схема при торцовом фрезеровании та же, что и при фрезеровании осевыми фрезами. Поэтому скорость резания, подачи определяют по тем же формулам, что при фрезеровании осевыми фрезами. Упрощенная схема торцового фрезерования изображена на рис. 38. В отличие от фрезерования осевыми фрезами торцовое фрезерование является процессом несвободного резания и ширина Ь слоя, срезаемого с поверхности резания, не равна ширине фрезерования В. В зависимости от установки фрезы относительно фрезеруемой детали фрезерование может быть симметричным (рис. 39, а) и несимметричным (рис. 39, б). В обоих случаях толщина срезаемого. слоя в момент входа зуба фрезы в срезаемый слой не равна нулю, как это имело место при фрезеровании осевыми фрезами. Чтобы структура формулы для определения толщины срезаемого слоя была единой для любого типа фрезы, мгновенный угол контакта В при торцовом фрезеровании отсчитывается не от точки входа зуба фрезы в срезаемый слой, а от положения диаметра фрезы, перпендикулярного к. направлению движения подачи. Максимальный угол контакта [c.75]

Твердые (металлокерамические) инструментальные сплавы являются наряду с быстрорежущими сталями, одной из основных групп инструментальных материалов. Следует отметить, что твердые сплавы в последнее время все больше начинают вытеснять быстрорежущие стали при изготовлении таких инструментов, как резцы, торцовые фрезы, насадные осевые инструменты больших диаметров и т.п. [c.147]

Элементы режущей части вставного ножа торцовой фрезы показаны на рис. 9, б. Кроме перечисленных выше углов, здесь показан угол наклона режущей кромки к, образованной главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину угла между главной и вспомогательной реж ими кромками, измеряемый в продольной плоскости, проходящей через данную точку режущей кромки. Угол X может иметь как положительные, так и отрицательные значения. [c.474]

На фиг. 8 показан нож торцовой фрезы. Кроме перечисленных углов, здесь показан угол наклона режущей кромки К, образованный главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, про- [c.245]

Конволютные червяки с прямолинейным профилем в нормальном сечении по витку, по впадине или по боковой поверхности. Профиль осевого сечения конволютного червяка криволинейный, а торцовый профиль очерчен по удлиненной эвольвенте. Резцы для нарезания имеют прямолинейное режущее лезвие дисковые и пальцевые фрезы имеют криволинейный профиль. [c.437]

Главный угол в плане ф (фиг. 18, е) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи величину его выбирают наименьшей, обеспечивающей достаточную виброустойчивость процесса резания. Для повышения прочности вершины у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом ф,,. Вспомогательный угол в плане ф] определяет чистоту поверхности. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 н 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом ф1 = 0° на длине / = = (4 -Ь 6)s . [c.67]

Так как косозубые долбяки могут быть использованы для нарезания колес только с определенным углом шеврона и являются специальным инструментом, то расчет всех элементов зацепления здесь ведется по торцовому модулю, который в данном случае является целым числом, в отличие от шевронных колес, нарезаемых червячной фрезой, где целым числом является нормальный модуль. Расчет по торцовому модулю дает возможность иметь меж-осевое расстояние в корпусах передач в целых числах миллиметров, что несколько упрощает взятие размеров при расточных работах. [c.397]

В зависимости от формы торцовых зубьев можно выделить две разновидности фрез с симметрично расположенными режущими кромками (табл. 2.21) и с несимметричными зубьями (табл. 2.22), один из которых перекрывает по длине центр фрезы на 0,5...1 мм, а второй не доходит до него. Такая форма торца фрез объясняется необходимостью работы врезанием (с осевой подачей). У шпоночных фрез (ГОСТ 9140—78) на торце передний угол Yt IO , на цилиндре yir=5...8° на торце задний угол От= = 20°, на цилиндре о = 12...14 . [c.34]

Типы фрез, применяемые для работы на фрезерных станках, показаны на фиг. 83. Соответственно характеру фрезерования выбирается та или иная фреза для осевого цилиндрического фрезерования применяются фрезы цилиндрические, дисковые и концевые (1, 2, 3) для торцового фрезерования—торцовые, дисковые концевые фрезы и фрезерные головки (4, 5, 6, 7, 9) для двухстороннего фрезерования—дисковые, концевые и торцовые фрезы (8, 10, 11) для трехстороннего фрезерования— трехсторонние дисковые и концевые Ш1пояочные> фрезы 12, /5) для фасонного фрезерования—фасонные цилиндрические (14, 15) или концевые фрезы. Комбинирован-11 [c.163]

Фреза торцовая насадная, оснащенная напайными державками (рис. 5.6), состоит из корпуса /, в отверстиях которого размещены державки 2 с режущими элементами 3. Крепжние державок в корпусе осуществляется втулкой 4 с клиновидным скосом, перемещение которой производится за счет вращения винта 5, Предварительная осевая регулировка положения державок в корпусе осуществляется с помощью винтов 6, а угловая ориентация державок — за счет лыски на корпусе державки и соответствующего скоСа на втулках . Ножи 2 после установки в корпусе и предварительной регулировки затачиваются по передней и задним (главной и вспомогетельной) поверхностям. Державки фреа [c.190]

На рис. 72, б показан зуб торцовой фрезы в осевом сечении, у которого, кроме углов а, (3, у и 6, имеются углы в плане ф, и ф,. Этими углами определяется положение главной 6, переходной 7 и всполюгательной 8 (торцовой) режущих кромок. Главным углом в плане ф называется угол, образованный проекцией главной режущей кромки 6 на осевую секущую плоскость и направлением подачи 5. Вспомогательным углом в плане ф называется угол, образованный проекцией вспомогательной режущей кромки 8 на осевую секущую плоскость и направлением подачи з. [c.123]

Торцово-осевые фрезы и пилы (рис. 3.3.12) представляют совокупность универсальных, упорных или отрезных резцов, которые используйт одновременно профильную и генераторную схемы формооб- [c.547]

Для дисковых трёхсторонних фрез при ширине вставного зуба В свыше 16 мм можно располагать рифления в осевом направлении, как для торцовых фрез. В этом случае выдвижение (регулирование) вставного зуба по рифлениям происходит по радиусу в направлении наибольшего износа (по главной режущей кромке). [c.306]

Архимедов червяк. Профиль осевого сечения архимедова червяка прямолинейный, а торцового сечения — архимедова спираль. Резцы для нарезания архимедовых червяков имеют прямолинейное режущее лезвие, которое устанавливается в плоскости осевого сечения червяка (фиг. 23), а пальцевые или дисковые фрезы имеют криволинейный профиль. [c.437]

Концевыми и насадными торцовыми фрезами обрабатывают открытые пазы с продольной подачей на всю глубину. Для обработки закрытых пазов ( карманов ) предварительно сверлят отверстие на глубину паза, предпочтительно сверлом с СМП, а затем вводят в отверстие концевую фрезу и с продольной подачей проводят обработку на заданной длине. Однако с применением сверлопазовых фрез возможна комбинированная обработка заготовок из алюминиевых и титановых еплавов с осевой подачей на глубину паза (рис. 181, а) и с продольной подачей на его длину (рис. 181,6). Один из двух зубьев сверлопазовой фрезы состоит из припаянной твердосплавной пластины У, работающей периферией и торцовой режущей кромкой длиной, равной половине диаметра, а второй — из припаянной периферийной пластины 2. [c.328]

В условиях массового производства чаще ррименяют метод обработки с непрерывным делением двумя одновитковыми многозубыми фрезами (станок 1645). Верхняя фреза снимает фаску на верхнем торце зуба, а нижняя — на нижнем. Фрезы имеют различные осевые шаги. Если в процессе резания зуб колеса уходит от зуба инструмента, то осевой шаг зубьев такой фрезы больше торцового шага колеса на снимаемый припуск. Если зуб колеса набегает на инструмент, то осевой шаг фрезы будет меньше торцового шага обрабатываемого колеса на припуск. Каждый зуб одновитковой фрезы снимает стружку в определенной зоне профиля зуба колеса. За один оборот фрезы обрабатывают фаску на одном зубе. Способ пригоден для снятия фасок с острых кромок зубьев косозубых цилиндрических и конических колес с криволинейными зубьями, а также с обоих профилей зубьев прямозубых колес. Время обработки колеса при г = 43 и = = 3,5 мм составляет 13 с. [c.349]

Профиль зубьев передач Новикова должен иметь круговую форму в торцовом сечении колеса. Следовательно, профиль зубьев инструмента должен иметь круговую форму в осевом сечении фрезы. Такое профилирование инструмента требует изготовления специальных фрез для каждого угла наклона зубьев ко.сеса. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...