Углы зенкеров

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

Угар при нагреве заготовок 71 Углы зенкеров 509 [c.464]

Передние углы зенкеров [c.80]

Таблица 203 Передние углы зенкера, град.

Передний угол оказывает влияние на процесс резания. С увеличением переднего угла сила резания и крутящий момент понижаются. Он выбирается в основном в зависимости от свойств обрабатывае.мого материала, а именно для углеродистой и легированной стали средней твердости в пределах 8—12° чугуна твердостью НВ до 200 в пределах 6—10° легких и цветных металлов 25—30°. Для зенкеров, изготовляемых в централизованном порядке, передний угол в плоскости, перпендикулярной к проекции режущей кромки, на основную плоскость установлен 20° для быстрорежущих и 8° для твердосплавных. В случае необходимости иметь другую величину переднего угла, зенкер подвергается соответствующей переточке по передней [c.438]

Передний у и задний а углы. Все точки режущих кромок зенкера прп углублении его в материал описывают винтовую линию с шагом, равным подаче на один оборот зенкера. Поэтому поверхность резания представляет собой винтовую поверхность, и истинное значение передних и задних углов должно быть определено в плоскости, перпендикулярной к поверхности резания. Но поскольку подача не оказывает серьезного влияния и поскольку угол ц наклона траектории относительного движения мал, передний и задний углы зенкера определяют в нерабочем положении — в сечении, перпендикулярном проекции режущей кромки на основную плоскость (определение соответствует определению переднего и заднего угла резца в нормальном сечении). [c.124]

Таблица 62 Передние углы зенкеров

Части и углы зенкера [c.502]

Рис. 168. Части и углы зенкера

Главные углы зенкера измеряются в сечении, перпендикулярном к режущей кромке. [c.123]

Фиг. 87. Основные части и углы зенкера.

Подсчет задних углов зенкера при заточке его на универсально-заточном станке можно вести по формуле [c.46]

Формула для подсчета величины задних углов зенкера, применительно к описанной конструкции приспособления, приведена в п. 4. Ниже приводится последовательность приемов при наладке станка на заточку зенкеров [c.66]

Направляющая часть 2 у сверл имеет две ленточки и обратный конус D > Di) с углом ф = 1 ч- 3° для уменьшения сил трения сверла о стенки разрабатываемого отверстия у зенкеров направ- [c.73]

Рабочая часть 3 у сверл и зенкеров включает режущую / и направляющую 2 части, а у разверток рабочая часть 5 дополнительно имеет обратный конус 4 с углом ф = 4- 5°. [c.74]

Конические поверхности небольшого диаметра и высоты, получаемые конусным инструментом (зенкером), задают обычно углом зенковки и ее глубиной. Так, на фиг. 309 зенковка шести отверстий кольца задана углом конуса 60° и глубиной 5 мм. [c.123]

При проверке углов крупных зенкеров и разверток также применяют этот прибор. [c.460]

Остальные зенкеры проверяют в центрах или на призме индикатором методом, описанным в разделе проверки углов по величине падения затылка или передней грани (см. фиг. 216). [c.460]

Примечания 1. Для увеличения стойкости зенкеров необходимо а) делать переходную режущую кромку длиной I = под углом Фо , б) подтачивать ленточки у быстрорежущих зенкеров на длине 1,5—2 мм от вершины зенкера в) затачивать заднюю поверхность по двум плоскостям под углом а 8 -4-10 на длине 0,6—1,5 мм, а остальную часть под углом а = 15+20 при обработке чугуна твердосплавными зенкерами углы а = 10+17 , а, = 20 +25 . [c.350]

Для третьей группы применяются зенкеры, известные под названием зенковок ) центровочные простые 60°-ные (ОСТ 3728) 2) центровочные 60°-ные для центровых отверстий без предохранительного конуса (ОСТ 3729) и с ним (ОСТ 3730) 3) центровочные бО -ные с конусным хвостом (ОСТ 3731) 4) зенковки с другими углами конуса (75°, 90 и т, п.) для разных работ. [c.335]

При конструировании и изготовлении зенкера необходимо по аналогии с резцами оперировать передними и задними углами, рассматриваемыми в плоскостях 1) КК — перпендикулярной направлению подачи (oj, f,) [c.337]

Передний угол 7 оказывает влияние на процесс резания. С увеличением угла 7 усилие резания и крутящий момент понижаются. Он выбирается в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и конструкции зенкера. Во избежание ослабления крепления ножей для сборных зенкеров приходится иногда прибегать к уменьшению угла 7 (подобно тому, как и <о) по сравнению с оптимальным. [c.337]

Наиболее напряжённым участком зенкера, равно как и сверла, является уголок пере. ода от конуса к цилиндру, так как здесь ослаблена режущая кромка и имеется максимальная скорость резания, что приводит к концентрации тепла. Для усиления режущей кромки рекомендуется давать лезвию положительный угол наклона X. При наличии положительного угла X центр давления резания отходит от режущей кромки. Это предохраняет её of [c.337]

Величина угла X имеет большое значение для зенкеров с пластинками из твёрдых сплавов, где особенно требуется усиление режущей кромки из-за хрупкости пластинки. Для таких зенкеров рекомендуется выбирать X в пределах 12—20 в зависимости от обрабатываемого материала. [c.338]

Каждое перо зенкера подобно сверлу затачивается по конической поверхности на универсально-заточном станке в приспособлении или на заточном станке для свёрл. Задний угол а на режущей части принимается в пределах 8—10 , а на калибрующей 5-6 (фиг. 39). Заточка под углом а на режущей и [c.338]

Пластинка наклонена к оси зенкера под углом -fj в сечении, перпендикулярном оси зенкера, и под углом в сечении плоскостью, перпендикулярной радиусу, отнесённому к данной точке (для вершины 72 = )i и параллельной оси зенкера. Углы fj и -(2 определяются по вышеприведённым формулам в зависимости от заданной геометрии лезвия зенкера. [c.338]

В практике встречаются различные конструкции сборных зенкеров. Наиболее удач-иыми следует признать такие, у которых закрепление ножей осуществляется посредством рифлений. Рассмотрим эти конструкции. Изображённый на фиг. 42, а зенкер состоит из корпуса 1 с наклонными к оси пазами и клиновидных ножей 2 с углом радиального уклона 5°. Пазы корпуса и ножи снабжены рифлениями для регулирования диаметра после затупления путём перестановки на одно или несколько делений рифления. Клиновидная форма ножей обеспечивает надёжное их закрепление в корпусе. Недостатком конструкции является невозможность осевого регулирования ножей. [c.339]

На фиг. 54 показано крепление цапфы к зенкеру с помощью конуса. Возможны другие методы крепления цапфы, как показано на фиг.45. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 55. Угол наклона винтовой канавки <0 равен 10—15° поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8- -10° на ширине пера 1—, 5 мм с оставлением ленточки 0,2лл. Перо снабжено дополнительным скосом под углом а]=25- -ЗС . Угол наклона режущей кромки Х=Ш°. [c.343]

Передний у и задний а углы зенкера могут быть измерены угломером ВНИИ (фиг. 101), угломерами Неприна или Бабчиницера, на индикаторном приборе и на инструментальном микроскопе, обеспечивающем наиболее точные результаты измерения. [c.124]

Выбор конического зенкера производят по конусности голобкн винта илн заклепки, которая должна точно соотЕСТствовать углу зенкера. Прежде чем приступить к работе, необходимо провери.гь наличие всех зубьев зенкера и заостренность режущих кро ок, [c.112]

Для зенкеров из быстрорежущей стали, предназначенных для расширения отверстий, угол при вершине ф принимается равным при обработке стали 60°, а для чугуна 45—60°. Па зенкерах, оснащенных пластинками из твердых сплавов, угол ф> принимается 60—75°. Задний угол а = 6-ь10°, передний угол у (равен углу винтовой канавки по периферии) при обработке легированных сталей и цветных металлов 25—40°, стального литья ы чугуна 15—20°. Для зенкеров, оснащенных пластинками из твердого сплава, задний угол а принимается в пределах 10—15°, угол у при обработке чугуна составляет +5°, а при обработгге стали с Овр<90 кГ/мм составляет 0°, а аор> >90равен 5°. [c.355]

Для полноты определения необходимо знать координирующую плоскость. Передний 7 и задний а углы заточки зенкера обычно задаются по аналогии с ОСТ С898 ( Основные понятия при обработке резцом") в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции режущей кромки на основную плоскость (фиг. 38). Задний угол можно измерять также и в плоскости, касательной к поверхности движения. [c.337]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Зенкер подобно спиральному сверлу снабжается винтовой канавкой. Для образования положительного переднего угла направление канавки должно совпадать с направленигм резания. В плоскости LL передний угол 72 для точки, находящейся на периферии, по своей величине равен углу наклона винтовой канавки <о. Угол ш как связанный с передним углом выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра зенкера. С повышением твёрдости материала и уменьшением диаметра (для усиления режущей кромки) угол 01 уменьшается. Для зенкеров универсального пользования он принимается в пределах 10—25°. [c.337]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...