Золь — гель-процесс

Существует несколько методов изготовления топливных сердечников. Наиболее распространенным среди них является химический золь-гель-процесс, разработанный в США [6]. Он обеспечивает получение сферических частиц из двуокиси и карбида урана с высокой плотностью ( 98% теоретической) в широком диапазоне размеров. Исходными продуктами при изготовлении топливных сердечников методами порошковой металлургии являются двуокись урана и углерод в виде сажи. При температуре 2800° С происходит взаимодействие двуокиси урана с углеродом и образование карбида урана. После спекания и сплавления частиц проводится их грануляция и рассев. [c.15]

Золи 1, 3 через 16 сут хранения при температуре 20—25 °С переходят в гель, а золь 2 — через 30 сут. Нагревание золей значительно ускоряет процесс гелеобразования золи превращались в гель после 40—50 мин нагревания на песчаной бане. Образовавшийся после [c.134]

Золь — гель-процесс [c.105]

Микросферы из окисного топлива обладают рядом преимуществ по сравнению с карбидными стойкостью против гидролиза во время изготовления и облучения, малым изменением размеров и относительной легкостью изготовления. Они обычно изготавливаются золь — гель-процессом. [c.126]

Золь — гель-процесс 105 [c.253]

Тиксотропия. Тиксотропией называется свойство многих гелей после механического перемешивания становиться жидкотекучими, т. е. переходить в золи, а после выдерживания в спокойном состоянии вновь затвердевать, восстанавливая упругие свойства геля. Процесс этот вполне обратимый и может быть повторен много раз. Тиксотропными свойствами обладают гидрат окиси железа, содержащий количество электролита, недостаточное до полной коагуляции, гели окиси алюминия, глины (бентониты), некоторые белки, [c.355]

Исходным материалом для золь — гель-процесса является нитрат тория в растворе или в кристаллической форме. Двуокись тория для получения золя приготавливают высушиванием и денитрацией нитрата тория в атмосфере пара. Такая двуокись легко диспергируется в воде ее удельная поверхность около 80 а размер кристаллов [c.92]

Содержание гель-золь-фракции пленок эмалей определяют с учетом содержания пленкообразующего вещества, поскольку пигментная часть пленки не участвует в процессе экстрагирования [c.62]

Ранее для получения активированного золя кремниевой кислоты применяли периодический процесс, используя обычно силикат и какую-либо кислоту или бикарбонат натрия. В настоящее время часто предусматривают способ, при котором реагенты непрерывно поступают в смеситель с соответствующей выдержкой в нем и полученная продукция берется для непосредственного применения. Непрерывный процесс также имеет свои недостатки, поскольку при слишком длительной выдержке в установке иногда происходит образование геля, а при малой выдержке— недостаточная активация. [c.310]

Процесс формирования покрытий из дисперсий полимеров вне зависимости от условий его проведения связан с удалением дисперсионной среды и слипанием полимерных частиц (коагуляция, или так называемый переход золь—гель). Коагуляционным воздействием на пленкообразующую дисперсную систему может быть ее концентрирование, разряд частиц на электроде (при электроосаждении), воздействие электролита (при ионном отложении) и т. д. [c.30]

Синерезис. Всякий гель с течением времени разрушается — стареет. Одним из процессов, связанных со старением геля, является процесс сжатия геля с отделением жидкой фазы, представляющей собой золь с небольшой концентрацией дисперсной фазы. Этот процесс называется синерезисом. [c.355]

В процессе сушки в оболочке происходят следующие процессы гидролиз полиэфиров связующего, которые являются продуктами неполного гидролиза этилсиликата, испарение растворителя и воды, коагуляция золя кремниевой кислоты сначала в студенистый гель, а затем в твердое вещество все это повышает прочность слоя оболочки. Последующие слои оболочковой формы изготовляют по описанной технологии. При формировании периферийных слоев оболочки часто применяют менее качественное связующее и более крупный песок для обсыпки. [c.32]

Карбидное топливо обычно состоит из Th s, U 2 или их твердого раствора. Микросферы такого типа могут быть получены карботермическим восстановлением окисных микросфер, изготовленных агломерацией или золь—гель-процессом, но в большинстве случаев их создают в процессе плавления и сфероидиза-ции. Карбидные микросферы обычно изготавливаются с избытком углерода, который выделяется в виде заэвтектоидного графита на поверхности микросферы. Этот полезный эффект обеспечивает некоторую защиту карбидных микросфер от взаимодействия с окружающей средой до покрытия углеродом. [c.126]

К. в природе и технике. К. играют громадную роль как в неорганич. природе (воды многих источников и водоемов являются разбавленными К., многие минералы и горные породы образуются при коагуляции золей кремнекислоты электролитами или др. К. погода зависит от процессов, протекающих в аэрозолях атмосферы), так и, в особенности, в живых организмах. Ткани животных и растений по большей части представляют собою сложные коллоидные системы, состоящие из золей и гелей. За последние годы К. вызвали к себе большой интерес со стороны медицины. Роль К. в технике также громадна почти не суп1ествует таких областей техники, где не приходилось бы иметь дела с К. нек-рые же отрасли промышленности представляют собою почти целиком отделы прикладной коллоидной химии. Таковы например промышленность кожевенная (дубление кожи), текстильная (волокно, его обработка и крашение), мыловаренная (образование коллоидного раствора и коагуляция его при высаливании), искусственного волокна, резиновая, пластических масс, стекольная, керамическая, фотографическая (приготовление светочувствительных эмульсий, точнее—суспензий), производство клея и желатины, многие отрасли пищевой промышленности (например производство масла и маргарина) сюда же относятся применение флотации (см.) для обогащения руд, очистка сточных вод.осаждениедымов, и т. д. Во многих из этих производств теория коллоидной химии способствовала выяснению сущности технологическ. процессов или привела к их существенному улучшению. Подробности этих процессов и свойства технических К.—см. в соответствующих статьях. [c.336]

Пригодный для виброуплотнения материал может быть получен также золь — гель-процессом или методом плавления с последующим дроблением [97]. Разрабатывается метод прессования взрывом. [c.37]

В несколько измененном варианте золь — гель-процесс был применен для получения из смесей окислов микросфер диаметром от 0,05 до 2 мм. Приготовленный описанным выше методом, но более вязкий, золь диспергируется в органическом растворителе (2-этилглексанол). Этот растворитель дегидрирует капельки золя, которые, уплотняясь, превращаются в шарики. Операцию приводят в колонке, работающей по принципу противотока. Извлеченный гель сушат в вакууме при 40 " С и спекают при 1150" С. Готовые микросферы равномерны и имеют хорошую гладкую поверхность. [c.92]

Штерн рассматривал склеивание как коллоидно-химическую реакцию превращения колазоля в колагель. Он считал, что для понимания такого превращения надо изучить скорость перехода золя в гель (как функцию концентрации и температуры), а также физико-химические свойства склеивающего слоя, изменяющиеся в процессе этого перехода. При этом он считал существенным знание только свойств клеющего вещества, совершенно отбрасывая свойства склеиваемых поверхностей, [c.21]

Формирование фрактальных зародышей лнсперснон фазы При тщательном изучении химизма процесса коксообразования был сделан вывод, что все xapai repHbie особенности этого процесса невозможно описать как совокупность параллельно-последовательных реакций деструкции - уплотнения [61]. Основанием для этого послужил факт образования кокса только лишь при достижении определенного состояния жидкой фазы -застудневания, которое возникает при образовании стр тоуры типа гель или золь-гель в дисперсных системах. [c.150]

Сушка оСхшочковых форм. В процессе сушки связующее должно затвердеть необратимо, т.е. к концу сушки оно должно полностью потерять способность к повторному набуханию, с тем чтобы можно было наносить следующие слои оболочки. После нанесения каждого слоя суспензии и обсыпки оболочковую форму высушивают в потоке воздуха или в парах аммиака. Во время сушки на воздухе завершаются процессы гидролиза, происходит испарение растворителя и воды, коагуляция золя кремниевой кислоты и превращение его в гель с последующим твердением и образованием твердых прослоек, связывающих зерна огнеупорного пылевидного материала. Процесс сушки оболочки производят при 20 - 24°С. [c.227]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, гфочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало уст пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

ККМ, упрочненные частицами. В основе получения композитов с керамической матрицей, упрочненной частицами, лежат процессы изменения фазового состояния в результате образования центров кристаллизации, роста зерен, твердо- и жидкофазного спекания порошков. Лля создания нанодисперсных гибридных материалов ( ERAMER), таких как металл-керамические, полилмер-керамические нанокомпозиты применяют современные химические золь-гель-методы. [c.159]

Исходя из адсорбционного, т. е. локализованного, механизма распределения паров малых концентраций в полимере в процессе сорбции нами совместно с Кузнецовой была сделана попытка рассчитать значения максимально возможных коэффициентов сорбции паров различных веществ (гептан, этанол, изопропилбен-зол и др.) полимером, взяв в качестве исходных значения коэффициентов сорбции гелия (сорбция гелия полимерами является физическим процессом). Можно предположить, что максимальный объем полимера, доступный для сорбции, равен объему, который могут занимать молекулы Не при равновесной сорбции. [c.23]

МОЖНО приготовить следующим образом. К 1 литру декалина при температуре 40° С добавляют 40 г дилау-рата алюминия, сушившегося в вакууме 2—3 дня при температуре приблизительно 60° С, а затем 15 мл т-кре-зола. Декалин необходимо предварительно хорошо механически перемешать. Перемешивание должно продолжаться в процессе образования смеси и в течение 10—20 мин после добавления последних двух компонент. Система превратится в гель, но спустя несколько дней снова станет жидкостью, и тогда она готова к использованию. [c.302]

I ностью кремнезема, встречающейся в сырье, применяемом для I изготовления динаса. Опал представляет собой типичный твердый гидрогель, возникающий в результате дегидратации бога-I тых водой гелей кремнезема, отлагаемых гидротермальными рас-( творами. Главная масса опала образуется при разложении си-1 ликато в в процессе их выветривания. Огромные массы опала об-[ разуются осадочным путем в процессе коагуляции золей крем- незема. Независимо от условий образования в конце концов опал переходит в халцедон или кварц. Показатели преломления [c.7]

На первом участке наблюдается процесс образования золя 1фемниевой кислоты. В дальнейшем за счет ориентированных адсорбццояных молв1 л воды происходит связывание растворенных коллоидов в единую систему - происходит образование геля. Старение геля объясняется перераспределением связанной воды меаду отдельными частицами за счет протекания химической реакции. [c.138]

Основные пути получения гелей. Существует два основных пути получения гелей а) коагуляция золей лиофильных коллоидов так называемое желатинирование б) поглощение сухим веществом растворителя с образованием геля этот процесс носит название набухания. [c.354]

Приготовление консистентных смазок, загущенных эстерсилами, сводится к смешению заданного масла с этерифицированными гелями и последующему диспергированию в специальных гомогенизаторах или с применением другого оборудования — коллоидной мельницы, краскотерочных машин и т. д. Полная схема технологического процесса получения консистентной смазки, начиная с синтеза гелей, приведена на рис. 3. Рабочие растворы силиката натрия и коагулянта поступают в смеситель 1, где перемешиваются с образованием золя. Получаемый золь в виде многочисленных тонких струй стекает в формовочную колонну 2у [c.398]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...