Туннели тепловые

Окраска поверхности тепловой изоляции в камерах и проходных туннелях в условные цвета в соответствии с требованиями Гостехнадзора, Окраске подвергаются [c.250]

Определение места повреждений в тепловых сетях, если по явным признакам (внезапное появление горячей воды в камере, туннеле, подвале или на поверхности земли) это место не найдено, производится путем поочередного отключения на короткий период тепловых магистралей или ответвлений от них. После отключения наблюдают по приборам расхода за величиной подпитки в сеть. Уменьшение величины подпитка указывает на наличие утечки в отключенной магистрали. Определение точного места повреждения подземного теплопровода, если вода не вышла на поверхность земли, затруднено и особенно на участках сетей, проложенных в непроходных каналах под усовершенствованными покрытиями улиц и площадей города. Шурфование для отыскания поврежденного места приходится производить зачастую наугад. Для определения точного места повреждения теплопровода особенно необходим переносной прибор. [c.309]

Перед проведением испытания предупреждаются абоненты. Особое внимание должно быть уделено местам, где теплопроводы проложены в подвальных помещениях. Персонал, обслуживающий сети, включает все ответвления тепловой сети, не работающие по какой-либо причине к моменту испытания, и включает перемычки в концевых участках сети в соответствии с программой испытания. Максимальная температура воды в сети поддерживается в течение времени, необходимого для достижения ее во всех концевых участках сети, с тем чтобы все сети были подвержены ее воздействию сроком не менее 30 мин. Достижение максимальной температуры в отдельных участках сети и ответвлениях может быть ускорено путем увеличения расхода воды через перемычки. Весь персонал, участвующий в проведении испытания, проходит накануне инструктаж по правилам обслуживания оборудования в камерах и туннелях с высокой температурой. [c.316]

Под текущим ремонтом подразумеваются работы по ремонту задвижек, вентилей, кранов, компенсаторов, приборов автоматики, контрольно-измерительных приборов, ремонт подогревателей, ревизия грязевиков, промывка и опрессовка тепломагистралей, шурфование подземных прокладок теплопроводов, частичное восстановление тепловой изоляции в камерах и проходных туннелях и ряд других работ. Капитальный ремонт производится за счет амортизационных отчислений, текущий ремонт за счет эксплуатационных расходов. [c.319]

В некоторых специальных конструкциях топочных камер (туннели, циклонные, кольцевые и другие) тепловые напряжения топочного объема могут достигать миллионов и даже десятков миллионов килокалорий в час на 1 топочного объема. [c.100]

Практика проектирования литейных цехов показывает, что в современных условиях невозможно рационально разместить на одном уровне весь необходимый для этой цели комплекс помещений и оборудования технологического, транспортного, санитарно-технического и энергетического назначений. Это вынуждает сооружать обширные подвалы, туннели, площадки и антресоли, причем подвалы трудно выполнимы в случае высоких грунтовых вод. Поэтому отечественная практика проектирования большинства литейных цехов с массой отливки до 1000 кг и даже более предусматривает двухэтажные здания. При этом на первом этаже размещают вентиляционное, сантехническое оборудование, трансформаторные силовые и печные подстанции, тепловые вводы, оборудование непрерывного транспорта (пластинчатые ленточные, подвесные и другие конвейеры), технологическое оборудование с вредными выделениями и подлежащее локализации (выбивающие установки, охладительные конвейеры, галтовочные барабаны и пр.), пульты управления, склады оснастки, литья и др. На втором этаже размещают основные производственные отделения плавильные, формовочные, стержневые, термической обработки и обрубные, грунтовочные, приготовления стержневых смесей. [c.245]

При ежедневном осмотре мазутных трубопроводов — в насосной, туннелях, котельной—мастер (бригадир) проверяет плотность фланцевых соединений, сальников, состояние тепловой изоляции и др. [c.22]

Отрыв пламени в горелках предварительного смешения с накалившимся огнеупорным туннелем происходит лишь в случаях нарушения теплового баланса на поверхности контакта между холодной струей и высоконагретыми продуктами горения, циркулирующими у кратера горелки. Удельное количество физического тепла, которое генерируется реакцией горения в результате контакта смеси с рециркулирующими газами, должно превышать удельное количество тепла, отдаваемого из зоны горения в струю на границе раздела. Отрыв пламени наступает, когда это условие нарушается. Такое положение создается в тех случаях, когда состав сжигаемой газо-воздушной смеси слишком сильно отклоняется в ту или другую сторону от стехиометрии, а также при чрезмерном увеличении скорости истечения смеси (подробнее см. гл. IX). [c.58]

Вероятно, поэтому устойчивость горения обеспечивается в данных горелках только при тепловых напряжениях сечения туннелей до i5 млн. ккал/м ч [Л. 61], что, впрочем, удовлетворяет потребителей, которые не располагают давлением доменного газа выше 400 мм вод. ст. и не имеют возможности выходить за пределы указанных тепловых напряжений. [c.174]

Если газовоздушную смесь сжигать в окружении раскаленных стенок (например, в огнеупорных туннелях и камерах), то горение будет беспламенным, а продукты сгорания прозрачными. Горение протекает с огромными тепловыми напряжениями, в связи с чем применяют малогабаритные туннели и камеры. [c.87]

Образующаяся в смесительной камере газовоздушная смесь поступает через горелочную насадку 6 в длинный раскаленный цилиндрический туннель 7, изготовленный из огнеупорного кирпича. Здесь происходит быстрое и полное сгорание этой смеси с высокими тепловыми напряжениями, во много раз превышающими тепловые напряжения топочного пространства обычных камерных топок. [c.187]

Глиноземистый цемент применяют при срочных восстановительных работах (ремонт плотин, дорог, мостов, при срочном возведении фундаментов), футеровки шахтных колодцев и туннелей, для тампонирования нефтяных и газовых скважин, на предприятиях пищевой промышленности, травильных и красильных предприятиях, в качестве футеровки тепловых аппаратов. [c.293]

Как показывают опыты и практика, сжигание газа в туннелях позволяет наиболее надежно получить полное сгорание горючих газов при наименьших избытках воздуха против теоретически необходимого, а значит является наиболее экономичным способом сжигания газа. При этом сжигание газа может происходить с очень большим тепловым напряжением топочных объемов, [c.142]

Уменьшение длины туннелей возможно для всех газов до величины, равной 2 /г диаметром выходного отверстия горелки, что достаточно для обеспечения поджигания смеси и надежной стабилизации пламени, но завершение сгорания газов будет происходить уже в объеме топочного пространства котла или печи. Повышение стабилизирующей пламя способности туннелей и сокращение их длины может быть достигнуто установкой в центре туннеля, по оси потока смеси, против выходного отверстия горелки, какой-либо насадки из огнеупорного материала трудно обтекаемой формы в виде конуса. В этом случае при ударе струи смеси в конус за ним создаются дополнительные вихревые потоки разогретых газов, т. е. увеличивается турбулентность и поверхность фронта зажигания смеси, отчего ее воспламенение и сгорание будет происходить еще быстрее. В результате этого тепловое напряжение туннелей может быть повышено вдвое, а длина их сокращена наполовину. [c.144]

В газовых топках с пламенным сжиганием газа тепловое напряжение топочного пространства допускается в пределах от 175 до 350 тыс. ккал/м час. Тепловое же напряжение топочных объемов туннелей может превысить указанные величины в сотни и тысячи раз, что дает возможность значительно сокраш,ать объемы топок. [c.145]

Тепловые трубы были широко применены для терморегулирования на космических аппаратах. Большой непилотируемый космический аппарат ОАО-С (Орбитальная астрономическая обсерватория), запущенный в августе 1972 г., имел на борту телескоп с центральной трубой диаметром 1,219 м, снабженной тремя различными изотермическими трубами (рис. 1.18). На рис. 1.19 показаны фотографии трех типов тепловых труб, аналогичных установленным на ОАО, в которых теплоносителем служит аммиак одна — с осевыми канавками шириной 0,0127 м способна передавать тепловой поток 76,2 Вт-м-, другая с артерией диаметром 0,0127 м — 305 Вт-м, и третья — туннельного типа с туннелем диаметром 0,0254 м —7620 Вт-м. [c.34]

Необходимость подвергать безобжиговый динас на фосфатной связке нагреву примерно до 370° привела к конструированию и строительству специального теплового агрегата. Он представляет собой двухпутный туннель длиной 30,5 м, шириной 2,3 м и высотой 1,8 м. На каждом пути помещают по 14 вагонеток. Сырец укладывают на рамки на плашку рамки располагаются в 10 рядов по высоте. Сырец обогревают воздухом из калорифера температура воздуха 400—415°. Цикл термической обработки длится от 24 до 48 час. [136]. [c.280]

Туннельные печи отапливаются природным газом или мазутом. В таких печах в определенных зонах по их длине поддерживают постоянный тепловой режим, а обжигаемые изделия на вагонетках перемещаются от начала туннеля к его концу, сначала нагреваясь до максимальной заданной температуры обжига, а затем охлаждаясь до температуры менее 100° С. Туннельные печи оборудуют системой рециркуляции газов и воздуха в зонах подогрева и охлаждения. [c.245]

Подовые горелки двухтрубные (рис. 69, табл. 58) позволяют увеличить равномерность распределения тепловых потоков в топке, уменьшить тепловые напряжения туннелей и соответственно несколько уменьшить длину факела. Газ к обоим коллекторам подается через поперечный патрубок с одним рядом газовыпускных отверстий, которые образуют дорожку бегущего огня , выполняющую функции стационарного запальника, а также используемую для контроля наличия пламени. [c.155]

Пространство между единичными элементами плотно заполняют огнеупорной массой густой консистенции с размером зерен не более 3 мм в два этапа первоначальная набивка массы с подсушкой ее в атмосферных условиях в течение 24 ч и дополнительная подбивка массы с такой же выдержкой. Окончательную досушку массы производят совместно с туннелем при минимальной тепловой мощности горелки в течение не менее 12 ч. До набивки массы в единичные элементы вводят деревянные пробки, удаляемые по окончании работы. [c.173]

Перед спуском в камеру или туннель их хорошо вентилируют и при наличии газа или температуры воздуха свыше 50°С применяют передвижные вентиляторы. Работа в тепловых камерах, колодцах, приямках, каналах, туннелях при температуре выше 50°С не допускается. При температуре 40—50°С пребывание рабочего в камере, туннеле допускается в течение 20 мин с перерывами для отдыха на такое же время. Перед началом работы необходимо убедиться в отсутствии газа и после этого можно спускаться в камеру (туннель) для выполнения работы. [c.217]

При обслуживании вспомогательного оборудования следует соблюдать действующие в цехе правила и инструкции по технике безопасности. Рабочим, занятым на огневой или абразивной зачистке, выдают соответствующую защитную одежду, обувь, очки. Для прохода людей из цеха в бытовые помещения сооружают теплые туннели и переходы. В цехе отводится место для отдыха рабочих, которое оборудуют приточной вентиляцией, водяной завесой и другими средствами защиты от тепловых излучений. Рабочие прокатных цехов снабжаются газированной подсоленной водой. Некоторые современные новейшие прокатные цехи имеют искусственный климат. [c.464]

При осмотре тепловых сетей проверяют, кроме того, выполнение требований Правил к подземной и надземной прокладке трубопроводов при этом особое внимание должно быть уделено соблюдению требований к совместной прокладке трубопроводов пара и горячей воды с продуктопроводами, правильности расположения арматуры (удобство обслуживания и ремонта), наличию и правильности размещения люков в камерах и туннелях, защите трубопроводов и несущих металлических конструкций от коррозии. [c.20]

Устройство и работа установок. На рис. 8.13 приведена схема установки непрерывного действия, оборудованная ТЭНами. Установка представляет собой туннель с открытыми торцовыми проемами, через которые проходит конвейер с изделиями. Корпус камеры собирается из секций, каждая секция выполнена в виде каркаса, обшитого листовой сталью с теплоизоляцией (шлаковатой) толщиной 100 мм. ТЭНы с отражателями монтируются в камере по секциям, расстояние до поверхности изделий составляет 150—300 мм. Один конец ТЭНа закрепляется при этом неподвижно, а другой имеет скользящее крепление, так как при нагревании длина ТЭНа увеличивается. Число секций может быть различным в зависимости от габаритов сушильной установки. На входе и выходе изделий из туннеля расположены секции без нагревателей, что позволяет предотвратить тепловой удар и снизить тепловые потери в окружающую среду. Режим нагрева изделий регулируется включением и отключением отдельных секций или нагревателей по секциям температура нагрева контролируется термопарами с электронным потенциометром. [c.147]

Под помещением теплового щита сооружен кабельный туннель, а рядом со щитом находится помещение релейных панелей и вспомогательных панелей регуляторов и трансформаторов для питания измерительной аппаратуры. [c.219]

Следующей операцией при скреплении пакетов термоусадочными пленками является тепловая обработка. В зависимости от конструктивного исполнения оборудование для тепловой обработки можно разделить на следующие основные группы ручные устройства, рамные установки, тепловые камеры и туннели. Ручные устройства представляют собой обычные переносные воздуходувки, работающие на электроэнергии или на газе. Это наиболее простые и экономичные устройства для усадки пленок, применяемые обычно при небольшом объеме продукции. Рамные установки [c.167]

Тепловые камеры позволяют добиться более качественной усадки вследствие одновременного и равномерного нагревания пленки. Средняя производительность камер 35, а максимальная до 60 пакетов/ч, установленная мощность до 50 кВт. Конструктивно их выполняют в виде теплоизолированного корпуса с одной дверью, открываемой автоматически или вручную при подаче или выдаче пакета. Автоматическое транспортирование пакета в зону тепловой обработки осуществляется цепными или роликовыми конвейерами. Тепловые туннели, имея высокую производительность, находят применение при больших объемах производства. В отличие от тепловых камер они имеют две двери, цепной и роликовый конвейеры. Их обычно встраивают в поток с пакетирующими машинами и установками для автоматического надевания чехла. Туннели, так же как и камеры, работают с помощью конвективного или радиационного способа передачи теплоты. Температура внутри туннеля регулируется автоматически от 140 до 220 °С. [c.168]

При больших объемах производства вследствие высокой производительности обработки пленки находят применение туннели. В отличие от камер они имеют две двери и обычно встраиваются в общий поток, где происходит автоматизированное пакетирование грузов на поддонах пакетоформирующими машинами, обертывание пакетированных грузов пленкой и тепловая обработка пленки с использованием туннеля. Туннели, так же как и камеры, ра(к>тают с помощью конвективного или радиационного способа подачи теплоты. Температура внутри туннеля регулируется автоматически от 140 до 220 С. [c.188]

Скрепление пакета груза термоусадочной пленкой происходит следующим образом сформированный на плоском стандартном поддоне пакет груза подается в установку для надевания чехла из термоусадочной пленки. Пленка в виде рукава с боковыми складками сматывается с горизонтально расположенного рулона, и по заданной длине чехла сваривается поперечный шов. Готовый чехол отрезается и надевается с помощью четырех захватов на пакет груза, после чего пакет конвейером подается в туннель для тепловой обработки пленки. Там пленка усаживается, плотно обтягивает и скрепляет пакет груза. [c.189]

ТГысокой эффективностью отличаются трубчатые печи с излучающими стенками. В этих печах боковые стенки составляются из беспламенных панельных горелок, позволяющих сжигать топливо с малым коэффициентом избытка воздуха без потерь от химической неполноты сгорания и при больших тепловых напряжениях топочного объема (рис. 4.5). Необходимое для горения количество воздуха инжектируется топливным газом непосредственно из атмосферы. Газовоздушная смесь поступает через распределительную камеру горелки в керамические туннели, равномерно расположенные по всей поверхности горелки [c.259]

В процессе эксплуатации теплопроводов иногда наблюдаются случаи увеличения утечки воды из сети, причину которой быстро определить не удается. В этом случае по заданию руководства района слесари-обходчики проводят ускоренный (внеплановый) осмотр камер и туннелей каждого участка сетей района или с ведома теплового диспетчера производится поочередное отключение действующих теплопроводов примерно на 1 ч для определения по приборам величины подпитка. Если при отключении данной магистрали подпиток сокращается, производится тщательный осмотр ее для выявления повреждения. Возможные случаи повреждений теплопроводов описалы в 5-10. [c.272]

Опыт сжигания газового и жидкого топлива показывает, что интенсификация сжигания этих топлив зависит в первую очередь от интенсификации процесса смесеобразования топлива и воздуха, так как указанный процесс является наиболее длительной стадией подготовки топлива перед горением. Таким образом, возможность интенсификации сжигания газа и мазута в топочных камерах в основном связана с выбором и созданием тех конструкций горелочных устройств, которые отличаются наилучшей организацией смесеобразования топлива и воздуха. При сжигании природного газа к таким горелоч-ным устройствам в первую очередь относятся инжекци-онные горелки среднего давления, где весь воздух предварительно смешивается с газом. Такие горелки состоят из двух частей — смесителя и стабилизатора горения. При применении в качестве стабилизатора туннелей с насадками из огнеупорных материалов в них обеспечивается 80—95% сгорания горючего газа. Однако применение таких горелочных устройств ограничивается в настоящее время их небольшой производительностью и значительными габаритами. В более крупных котлах широко при.меняются турбулентные газовые горелки с центральным или периферийным подводом газа в закрученный поток воздуха. Такие горелки в зависимости от их конструктивного выполнения и организации в них предварительного смешения горючего газа и воздуха могут обеспечивать значительную интенсификацию теплового напряжения объема топочной камеры при достаточно вы- сокой экономичности топочного процесса. Повышение степени турбулизации потока воздуха и газа хорошо улучшает смесеобразование и является основным путем интенсификации сжигания газа в топочных камерах. При- [c.94]

Способ сжигания газа называется беспламенным потому, что сгорание смеси происходит настолько быстро, что не дает- заметного свечения пламени, его не видно, так как продукты сгорания становятся прозрачными. Полное сгорание горючих газов с минимальными избытками воздуха против теоретически необходимого при наибольшей скорости горения происходит в туннелях, является экономичным. Особо выгоден этот способ при сжигании низкокалорийных газов генераторного, доменного и газов подземной газификации угля. При беспламенном способе может быть полное сгорание природных газов с избытком воздуха а = 1,02-ь-1,05, т.е. на 2 — 5% больше теоретически необходимого. Быстрота и полйота сгорания газовоздушной смеси в топке обеспечиваются не только вихревым захватом раскаленных продуктов сгорания газа струей свежей горючей смеси, но и увеличением площади закрытия объема камеры горения раскаленными поверхностями. Внутренний диаметр огнеупорного туннеля при этом способе сжигания природных газов должен быть в 2,5, а длина в 12 раз больше диаметра выходного отверстия горелки. Для сжигания искусственных газов беспламенным способом длина туннеля должна быть меньше, т. е. больше диаметра выходного отверстия горелки только в 6—7 раз. Сжигание газовоздущных смесей в туннелях полным горением при наименьших избытках воздуха дает более высокую удельную тепловую нагрузку, чем при сжигании газов другими способами. Поэтому беспламенное сжигание газов успешно применяется в промышленных печах, в которых необходима высокая температура. Например, Макеевский металлургический завод после перевода камерных и методических печей с факельного сжигания доменного газа светящимся пламенем на беспламенный сэкономил 20—33% газа. [c.107]

Характер кривых показывает, что с увеличением форсировки диапазон допустимых избытков воздуха постепенно сужается. Однако этот диапазон остается значительным даже при весьма высоких скоростях истечения газо-воздушной смеси. Устойчивое горение в указанной горелке наблюдалось при скорости истечения смеси, доходившей, ао 260 м1сек (близкой к скорости звука). Тепловое напряжение поперечного сеченпя туннеля доводилось при этом до 85 млн. ккал1м -ч, что в 10—20 раз превышает форсировки туннельных горелок, применяемые в настоящее время в практике газоиспользова-ния. Однако это отнюдь не означает, что всегда следует стремиться к работе с форсировками, приближающимися к предельным. Поскольку для многих технических газов предельные форсировки туннельных горелок очень высоки, рабочие форсировки можно выбрать из технико-экономических соображений, подсчитывая минимум суммарных затрат на сооружение установки и на ее эксплуатацию. Соображения об устойчивости горения (без отрыва) приходится прини- [c.59]

Горелки предварительного смешения могут работать с объемными теплонапряжениями QjV порядка 10—40 млн. ккал1м ч, а в лабораторных условиях значения QIV удавалось повысить до величин порядка 250 и даже 500 млн. ккал1м Ч [Л. 124, 35]. Тепловое напряжение поперечного сечения туннеля Q/F также может [c.148]

При переводе вертикальных котлов на газ применяют инжек-ционные горелки среднего давления с пластинчатыми стабилизаторами или с огнеупорными туннелями и горелки с принудительной подачей воздуха. Для вертикальных котлов Шухова, Шухова — Сарафа, ВГД и других наиболее эффективной является выносная топка, располагаемая под котлом и выкладываемая из шамотного кирпича (рис. 103). Горелки 1 устанавливают на фронтовой плите. Горка из шамотного битого кирпича, выложенная у задней стенки топки, способствует устойчивому горению и лучистому теплообмену. Тепловое напряжение поверхности нагрева газифицированных вертикальных котлов 15 000—20 000 ккал1 м -ч) (17,5—23,0 квтп1м ) коэффициент избытка воздуха в топке 1,1—1,2 температура уходящих газов 350—400° С к. п. д. 73—79%. [c.196]

Наклейка этикеток. Говоря об инфракрасной обработке пищевых продуктов, нельзя не упомянуть о сушке этикеток. Мы уже приводили пример, относившийся к этикеткам, наклеиваемым на пакеты с мукой. При наклейке этикеток на бутылки также можно производить довольно быструю сушку инфракрасными лучами. Установка, выполненная для фирмы Казалис и Пратер в Сэте, состоит из туннеля размером 35 х 0,6 X 0,6 ж с алюминиевыми стенками, имеющими тепловую изоляцию из слоя стеклянного волокна толщиной 5 см. Установка оборудована 24 сферическими лампами 250 вт, смонтированными по горизонтальным осям на расстоянии 28 см одна от другой. [c.284]

Таким образом, сила тяги воздушно-реактивного двигателя определена ускорением воздуха, прошедшего через него, но возникает вопрос, за счет чего же получено внутри туннеля двигателя ускорение воздуха. Ведь если внутри туннеля поставить винт, воздушный пропеллер, то его чем-то надо приводить в движение, т. е. надо иметь еп е какой-то двигатель. Под реактивным же двигателем мы понимаем устройство, которое, давая тягу, не требует для своей работы никакого другого двигателя. Воздушно-реактивный двигатель является, таким образом, сложной машиной, пред-ставляюп ий собой сочетание теплового двигателя с устройством, вызывающим ускорение проходящего через двигатель воздуха и приводящимся в движение этим тепловым двигателем. [c.13]

По формулам (1) — (28) рассчитывают материальный и тепловой балансы сушильной установки. От точки i , йа на / — й-диаграмме строят линию действительного процесса сушки. Выбирая конечную точку процесса на пересечении линии действительного процесса с линией ф = 80—90%= onst, определяют расход свежего теплоносителя, уточняют скорость теплоносителя в живом сечении туннеля или вносят коррективы в размер живого сечения. [c.360]

Для сжигания доменного газа рекомендуется применять беспламенные горелки с предварительным смешением доменного газа с воздухом (рис. 13-40). Предварительное смешение и наличие раскаленных шамотных перегородок обеспечивают сгорание доменного газа внутри туннелей амбразуры, что позволяет уменьшить объем топочной камеры. Необходимый напор газа составляет 90— 100 мм вод. ст., воздуха — 40— 50 мм вод. ст.-, тепловое напряжение сечения и объема туннелей соответственно равно (10—20) 10 ккал м -ч и (10—30)-10з ккал/м -ч. Скорость потока в туннелях 35—55 м1сек [Л. 101]. [c.273]

По принципу работы тепловые туннели делят на два основных типа туннели прерывного действия и туннели непрерывного действия. В туннелях прерывного действия на время усадки останавливается подающий конвейер с пакетом производительность такого туннеля 50—60 пакетов/ч. В туннелях непрерывного действия пакет постоянно перемещается во время усадкн производительность такого туннеля до 120 пакетов/ч. [c.168]

По принципу работы туннели разделяют на два основных типа прерывного действия,когда пакет останавливается на время усадкн, с произвс ительностью 60—60 пакетов в 1 ч и непрерывного действия, когда пакет постоянно перемещается, а пленка во время движения усаживается, с производительностью до 120 пакетов в 1 ч. При нагревании пленки в камерах и туннелях происходит расширение воздуха как внутри чехла, так и вне его, что приводит к вздутию оболочки. Для улучшения качества усадки при тепловой обработке под поддоном рекомендуется устанавливать патрубки, отсасывающие воздух из оболочки. [c.188]

Конструкторско-технологическим бюро Минусинского завода епециального технологического оборудования разработана линия для скрепления пакетов грузов на поддонах термоусадочной пленкой. Линия состоит из установки для формирования и надевания чехла из термоусадочной пленки на пакет груза и туннеля для тепловой обработки пленки. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...