Безобжиговый динас

Безобжиговый динас изготовляют из природного предварительно обожженного сырья, боя динаса и их смесей. В массу вводят временную клеящую добавку или химическую связку применяют также добавку клеящего вещества и СаО. [c.277]

Так, известно изготовление безобжигового динаса из необожженного кварцита на связке, состоящей из смеси известкового молока и с. с. б. Такой динас успешно работал в 4—6 верхних рядах воздушных и газовых насадок регенераторов мартеновских печей [121]. Необожженный динасовый кирпич в обкладке из листового железа, которое при высоких температурах службы обеспечивает образование монолитной кладки [122], по существу является таким же безобжиговым динасом. [c.277]

Безобжиговый динас на выгорающей связке нельзя применять в кладках, где по конструктивным соображениям низкая прочность при 200—800° не может быть допущена. Если в такой динас вводить известковую добавку, то часть кладки, находившаяся при температурах выше дегидратации Са(ОН)г, но в условиях сохранения еще свободной СаО, способна при снижении температуры разрушаться в результате гидратации СаО парами воды. [c.278]

Необходимость подвергать безобжиговый динас на фосфатной связке нагреву примерно до 370° привела к конструированию и строительству специального теплового агрегата. Он представляет собой двухпутный туннель длиной 30,5 м, шириной 2,3 м и высотой 1,8 м. На каждом пути помещают по 14 вагонеток. Сырец укладывают на рамки на плашку рамки располагаются в 10 рядов по высоте. Сырец обогревают воздухом из калорифера температура воздуха 400—415°. Цикл термической обработки длится от 24 до 48 час. [136]. [c.280]

Безобжиговый динас на химической связке изготовляют в США, где он находит применение в черной металлургии и металлургии меди [137, 138]. [c.280]

Зависимость прочности безобжигового динаса на связке т гидросиликатов кальция от содержания в массе тонкой фракции (добавка 4% СаО + 1% FeO) [c.281]

Так как прочность безобжигового динаса рассматриваемого типа определяется образованием при запаривании гидросиликатов кальция, то изменение прочности и пористости динаса, изго- [c.282]

При изготовлении безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция следует учитывать, что между прочностью запаренных образцов и минимальной их прочностью после нагрева при 800—1000° существует линейная зависимость (рис. 66). Безобжиговый динас необходимо хранить в крытых неотапливаемых складах, так как изменение его прочности в этих условиях незначительно. Свойства безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция весьма высокие (табл. 146) температура деформации и огнеупорность обычные лля высококачественного динаса. При рассмотрении шлифов под микроскопом видно, что в таком динасе связующая масса состоит из полупрозрачного буроватого аморфного вещества с суммарным светопреломлением от 1,612 0,003 до 1,515 0,003 и мелких зерен. Аморфная связующая масса образует оболочки вокруг зе- [c.283]

Рис. 66. Зависимость минимальной прочности безобжигового динаса после нагрева от прочности после запаривания

Свойства безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция [c.284]

Термическое расширение безобжигового динаса происходит в соответствии с его фазовым составом преимущественно в области температур превращения тридимита или кристобалита кварцевый эффект заметен, но величина его небольшая, если количество необожженного сырья в шихте незначительно. Особенностью безобжигового динаса на связке из гидросиликатов каль- [c.284]

Свойства безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция в зависимости от температуры [c.285]

Безобжиговый динас из боя на связке из с. с. б.. . . . . [c.360]

Разработки ВНИИО (Г. В. Таубин) показали, что безобжиговый динас можно изготовлять из смесей с преобладающим содержанием боя динаса (70—90%) и небольшим количеством тонкомолотого кварцита О—10%) на временной связке из 5% (на сухой вес) с. с. б. в виде раствора, имеющего объемный вес 1,26 г см . Зерновой состав массы для изготовления этого дина- [c.277]

Безобжиговый динас изготовляют на связке из гидросилика-гов кальция [139]. При этом способе применяют обычную для технологии динаса известковую добавку и используют способность всех форм свободного SIO2 взаимодействовать с СаО при запаривании водяным паром под давлением со значительным упрочнением. Кварц в виде необожженного кварцита реагирует лишь немного интенсивней, чем кристобалит, но заметно интенсивней, чем бой динаса. Это объясняется тем, что в бое, помимо свободного SIO2, присутствуют силикаты, неактивные к реакции с известью при запаривании (табл. 143). При нагревании безобжигового динаса на связке из гидросиликатов кальция происходит снижение прочности (максимальное при 800—1000°), однако по абсолютной величине остается высоким. [c.280]

Для изготовления такого безобжигового динаса используют предварительно обожженный кварцит, в том числе тридимитизи-рованный [140], чистый бой динаса, необожженный кварцит и их [c.280]

Зависимость прочности безобжигового динаса на свйзке из гидросиликатов кальция от количества окиси кальция и давления прессования [c.282]

Высокую температуру деформации (т. д.) динаса часто объясняют наличием в нем хорошо развитого кристаллического сростка. Это как будто подтверждается данными [60], согласно которым т. д. динаса с удельным весом > 2,39 ниже, чем дииаса с удельным весом < 2,38. Однако такому представлению о причинах высокой т. д. динаса противоречит факт высокой т. д. безобжигового динаса, изготовленного из предварительно хорошо [c.353]

Безобжиговый динас из обожжен ного кварцита на связке и гидросиликатов кальция [c.360]

Предварительно тридимитизированное сырье целесообразно применять при изготовлении очень крупных тяжеловесных изделий, фасонов со сложной конфигурацией, динасовых изделий с очень точными размерами, а также динаса, обладающего постоянством объема при высоких температурах. Его применение может быть также эффективным при изготовлении безобжигового тридимитового динаса [140]. [c.299]

Хромомагнезитовые изделия изготовляются из хромита и обожженного магнезита, часто с добавками глинозема и некоторыми другими. Изделия изготовляются обжиговые, безобжиговые и иногда плавленые. Огнеупорность не ниже2000° содержание fjOs 10—30%, MgO 65%. Отличная устойчивость против воздействия основных шлаков и железной руды. Применяются главным образом для кладки сводов мартеновских и электрических печей взамен динаса. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...