Копиры роликовые

В процессе шлифования контролируют овальность, разностенность, неперпендикулярность роликовой дорожки к торцу, угол и диаметр роликовой дорожки. Овальность, разностенность и неперпендикулярность роликовой дорожки к торцу зависят от точности базовых поверхностей кольца и точности станка, а при за-жи.ме внутренних колец в мембранном патроне — от точности станка и правильной настройки патрона. При бесцентровом методе зажима овальность наружной поверхности копируется роликовой дорожкой, причем неточность вращения роликов вызывает увеличение овальности в пределах 0,002—0,003 мм. Допуск на овальность наружной поверхности должен быть хотя бы на 0,002—0,003 мм меньше допуска на овальность роликовой дорожки. Разностенность колец выдерживается на бесцентровых станках в пределах 0,01 мм, если наружная (базовая) поверхность колец изготовлена в пределах технических условий класса Н. Для [c.443]

Катодная область 5 Клапан электромагнитный 128 Копиры роликовые 145, 146 [c.204]

Мотор состоит из корпуса 5, двух съемных копиров-направляющих 6, крышек 4 и 7, ротора с валом 1. опирающегося на подшипники. В расточках ротора помещены поршни 2 и траверсы 3 с роликовыми подшипниками 8. К крышке 7 крепится узел распределения 11, имеющий распределительную втулку 9 и фиксатор положения 10. [c.23]

Поршни под давление.м рабочей жидкости через траверсы и роликовые подшипники опираются на копиры и под действием тангенциальной силы вращают ротор с валом. При переходе подшипников траверс на сливной участок профиля копира распределительная втулка соединяет подпоршневое пространство со сливной линией и поршни, перемещаясь к оси гидромотора, вытесняют рабочую жидкость. [c.25]

При движении втулочно-роликовой цепи (рис. 8.16) движутся и навески 4. В нужный момент рычаг взаимодействует с копиром 3, осуществляя перенос обрабатываемых деталей из ванны в ванну. Движение втулочно-роликовой цепи осуществляется с помощью планетарного редуктора 2 с передаточным числом 1500 и конической пары. [c.235]

Рис. 4.11. Механические роликовые копиры

В рассмотренной машине реализовано качение толкателей по копирам, но существуют роторные таблеточные машины, в которых толкатели скользят (трение скольжения) по копирам. Несмотря на очевидный большой износ у последних конструкций, они конкурируют с роликовыми из-за простоты изготовления. [c.199]

При обработке деталей стол 1 вращается, роликовый подшипник 7 катится по профилю копира 6 и передвигает плунжер 10, который сжимает тарельчатые пружины 9, перемещает ползун 11с. кулачком 8 к обрабатываемой детали, и она прижимается к опоре [c.215]

После обработки детали выходят из зоны фрезерования, роликовый подшипник 7 начинает сходить с копира 6. Пружины 9 расслабляются, а ползун 11 с кулачком 8 стержнем 13 под действием упора 14 перемещается к центру, и обрабатываемая деталь разжимается. Кулачок 8 можно переставлять на рифленой поверхности ползуна 11. [c.215]

При построении профиля копира считают, что расстояние М между рабочей плоскостью пальца и осью фрезы является постоянным. Построение профиля производят по той же методике, что и для копировальных устройств с роликовыми пальцами. От центровой линии фрезы Ф откладывают величину М по лучам и вычерчивают рабочую поверхность пальца о диаметром окружности перпендикулярно к этим лучам. [c.558]

Устройство для вырезки по копиру заготовки, имеющей форму эллипса (фиг. 4,а), состоит из линейки 1, копира 2, струбцин 3 в роликовых опор 4. Линейка 1 крепится к выступам прижимной балки гильотинных ножниц и выполняет функции упора для копира. Копир [c.8]

Предварительно отрезанную от листа заготовку в виде многоугольника или прямоугольника кладут на стол ножниц и роликовые опоры 4. Поверх заготовки помещают копир 2. При помощи двух струбцин 3, установленных на расстоянии 300—400 мм друг от друга, копир 2 крепят к заготовке. Включив ножницы на самоход и слегка отжимая от себя заготовку, рабочий постепенно поворачивает ее вместе с копиром. При этом копир, прижимаясь своими втулками [c.9]

Ползуны в этом случае имеют профильные головки, чаще всего сферические, скользящие по кулачкам 4 (копирам) на участке холостых перемещений ползунов. На том участке движения ползунов, где орудия обработки преодолевают значительные технологические сопротивления, кулачки заменены роликами, свободно вращающимися на оси. Использование роликового механизма привода ползунов оправдано в тех случаях, когда перемещения, рабочих органов на участке преодоления сил технологических сопротивлений незначительны и не превышают [c.267]

Прибор для правки предназначен для автоматической правки шлифовального круга по периферии и двум радиусам. Правка производится алмазным роликом по копиру. Цикл работы прибора для правки включен в автоматический цикл работы станка. Правка осуществляется после шлифования каждой шейки. После достижения размера обрабатываемой шейки прибор активного контроля подает команду на отвод шлифовальной бабки и одновременно подается команда на включение в работу прибора для правки. При этом включается электромагнит и масло под давлением поступает в правую полость гидроцилиндра и перемещает поршень-рейку влево. Гайка разворачивает рычаг-вилку, внутри которой смонтирована пружина и бронзовый сухарь. Они при помощи винта втулки и щупа соединены с салазками, которые имеют роликовые направляющие. Такие же направляющие имеет и поперечная каретка, несущая пиноль, на которой смонтирован электродвигатель с алмазным роликом. Поперечная каретка с копирным роликом постоянно прижимается к копиру мощной пружиной. При развороте рычага-вилки поперечная и продольная каретки совершают взаимо перпендикулярные движения, в результате чего алмазный ролик описывает профиль, по которому выполнен копир. [c.134]

Применение роликовых упоров повышает износоустойчивость копира. Для получения правильного профиля ось ролика должна располагаться точно на касательной к основной окружности копира. Неточная установка салазок [c.173]

При выполнении роликовой сварки обычно не пользуются сборочносварочными приспособлениями, так как изделия поступают на сварку уже собранными и прихваченными в отдельных точках. Однако перемещение свариваемых узлов сложного контура целесообразно производить при помощи.приспособлений, устроенных по принципу копиров. [c.266]

Прибор для автоматической правки круга (рис. 15.4). Прибор устанавливают на шлифовальной бабке. Копировальная система обеспечивает правку наружной поверхности круга по заданному профилю. Прибор включается или автоматически от срабатывания реле счета обработанных деталей, или вручную — прн нажатии на кнопку. Прибор смонтирован на каретке 5, перемещаемой вдоль круга по роликовым направляющим 2 корпуса бабки / штоком 20 гидроцилиндра. Скорость движения штока регулируется бесступенчато дросселем. К каретке 3 привинчены поперечные роликовые направляющие 8, несущие суппорт /3 с пинолью /8 и установленный в ней алмазодержатель /9 с алмазом. Каретка пружинами прижимается к копиру 75, неподвижно укрепленному на корпусе /. Копир можно точно выставить винтами М, 77. Пиноль /8 перемещается в суппорте 13 (поперечная подача) от ходового винта 12, получающего вращение от маховика, далее — от электродвига- [c.265]

Большинство сварочных автоматов имеет общие типовые узлы и механизмы, ж которым относятся роликовые копиры, указатели с корректором, прижимные и подающие ролики, мундштуки, кассеты, правйльные механизмы, флюсовая аппаратура и др. [c.134]

Роликовые копиры (рис. 71) предназначены для направления при сварке конца электродной проволоки точно по разделке кромок или вершине угла свариваемого шва. Они жестко связаны с мундштуком и представляют собой кронштейн 2, в котором установлен один или несколько роликов 1, расположенных друг за другом. При сварке ролики катятся по разделке кромок 4 перед электродом 5 и направляют его строго по оси шва. К кромкам ролики прижимаются пружинами 3. [c.134]

КИМ роликом при помощи рукоятки 15. Снизу электродвигателя закреплена литая траверса 11, в которую вставляются две выдвижные штанги 14 с холостыми колесами 16. Здесь же могут крепиться и роликовые копиры. Ось приводных колес 8 выведена из корпуса редуктора по обе стороны трактора. При перекатывании трактора вручную для установки его в месте начала оварки ось приводных роликов отсоединяется от редуктора фрикционной муфтой при помощи маховичка 9, установленного снаружи колес. Холостые и приводные колеса изолированы от корпуса и имеют резиновые шины, что обеспечивает хорошее сцепление их с поверхностью металла. Для перемещения трактора по направляющей линейке на правых роликах предусмотрены канавки. [c.139]

Правйльный механизм состоит из массивного стального корпуса 6, на котором закреплены четыре правильных ролика 9. В устройство для правки проволоки входят также два подающих ролика 10 один ведущий, другой холостой. Для удобства заправки электродной проволоки ролики могут отводиться в сторону. На этом же корпусе, нил е правйльного механизма, установлен токоподводящий мундштук, состоящий из трех контактных роликов. Последние обеспечивают скользящий подвод сварочного тока к электродной проволоке. Снаружи мундштука надета направляющая воронка 8, обеспечивающая проволоке концентрическую ссыпку флюса и являющаяся базой для крепления стрелки-указателя 7 или роликового копира. Положение электрода в поперечном к оси шва направлении регулируется механизмом поперечной корректировки в пределах 75 мм, которая осуществляется маховичком 4. На лицевой стороне головки расположен пульт управления 12 состоящий из трех кнопок Вниз — Стоп 1 , Вверх — Стоп 2 и Пуск . [c.149]

Направление электродов по шву производится автоматически (роликовым копиром) или вручную — по указателю. [c.47]

Контрольное устройство 194 195 Копир 8 И 69 71 72 73 128 129 130 Копировальный суппорт 10 69 Копируемый профиль 9 69 71 Коэффициент трения 74 75 Коэффициент усиления 115 117 119 К. п. д. механизма 74 75 76 77 Крутящий момент 87 88 89 Кулак-улита 269 271 Кулачково-роликовый механизм поворота 268 269 270 277 Кулачок 25 27 73 74 78 [c.333]

От редуктора, установленного на столе станка, передается вращение червячному валу 2, который через червячное зубчатое колесо 3 передает движение столу 4. В корпусе / запрессован шли-цевый вал 5, на конце которого закреплен копир 6. При вращении стола 4 роликовый подшипник 7 катится по копиру 6 и перемещает плунжер 9, который, сжимая тарельчатые пружины 10, перемещает ползун II и закрепленный на нем кулачок 8, вследствие чего обрабатываемая деталь прижимается к [c.206]

Двухканальный автоматический подъемник мод. 852П50 (см. поз. 10 на рис. 24) с переналадкой каналов, с разными направлениями приема и выдачи и встроенным механизмом ориентации (рис. 32) ориентируют по торцам в процессе транспортирования наружные кольца конических роликовых подшипников или другие кольца со ступенчатым отверстием. Кольца, не имеющие строгой ориентации по ширине торцов, подведенные к первому каналу подъемника, подаются по нему в приемный лоток 13 механизма ориентации и из него в вырезы 14 звездочки 5, вращающейся с валом 6. На этом же валу находится диск 8, несущий толкатели 3 с закрепленными на них дисками 4, которые перемещаются в вырезах 14. Кольцо попадает между торцом толкателя 3 и его диском 4. Во время вращения звездочки 5 и диска с толкателями, последние, будучи прижатыми пружинами 12 через ролики 10 к неподвижно закрепленному копиру 11, получают продольное перемещение. Во время прохождения колец над лотком 7 выгрузки толкатель 3 с диском 4 продвигается вдоль своей оси на определенную величину. Если кольцо обращено к толкателю широким торцом, он продвигает его из выреза 14 вперед на такую величину, что торец кольца заходит за торец диска 8, и кольцо выпадает в лоток 7 выгрузки. [c.339]

Вращением штурвала цепной передачи сварочную головку вводят внуть обечаек до совмещения светокопира копирующего механизма со свариваемым стыком. При этом тележку останавливают, затем опускают консоль вниз до соприкосновения копир-ного ролика сварочной головки с внутренней поверхностью обечайки, подают флюс и электродную проволоку и проваривают шов изнутри. После этого флюсовую подушку опускают вниз, тележку с консолью отводят в крайнее левое положение. Затем сварщик поднимается на балкон велотележки, подводит ее к месту сварки, опускает балкон так, чтобы мундштук сварочного автомата расположился над стыком, и проваривает шов снаружи. По окончании сварки балкон поднимают, велотележку отводят в левое положение и сваренный корпус снимают с роликового стенда. [c.60]

От редуктора, установленного на столе станка, передается вращение червячному валу 2, который через червячное зубчатое колесо 3 передает движение столу 4. В корпусе 7 запрессован шлицевой вал 5, на конце которого закреплен копир 6. При вращении стола 4 роликовый подшипник 7 катится по копиру 6 и перемещает плунжер Р, который, сжимая тарельчатые пружины 10, перемещает ползун 11 и закрепленный на нем кулачок S, вследствие чего обрабатываемая деталь прижимается к опоре 12. Когда деталь выходит из зоны фрезерования, роликовый подшипник 7 начинает сходить с копира 6. Пружины 10 расслабляются и поЛзун 11 штырем 13 и упором 14 освобождает деталь. Зажимной размер регулируется перестановкой кулачка 8. Меняя кулачки 8 и опоры 12, можно зажимать детали самых сложных конфигураций. При обработке деталей небольших партий целесообразно совмещать иесхздлько операций в одну, т. е. работать в перекладку. Это достигается установкой на каждую позицию соответствующей подкладки. Так, например, для обработки детали прямоугольной формы достаточно иметь четыре различные подкладки, и деталь может быть обработана с четырех сторон. [c.131]

Схема Г представляет собой комбинацию схем Б я В. Для увеличения производительности ротационное выдавливание производится роликовым комплектом на вертикальном давильнораскатном станке. Независимо от формы детали ротационное выдавливание осуществляют тремя различными путями по установленному зазору между роликом и оправкой, по копиру соответствующей формы и с регулированием давления на ролике. [c.289]

Суппорты полуавтомата являются качающимися, т. е. поперечное перемещение их резцов выполняется качательным движением суппортов от кулачковых механизмов. Передний продольный суппорт состоит из трех частей (рис. 142) основания-i, салазок 3 и верхней части 2, на которой закрепляется ласточкиным хвостом резцедержатель 1. Основание 4 имеет форму кронштейна и закреплено на направляющей штанге 5, которая перемещается вместе с суппортом и приводится в движение от кривой барабана. На консольной части основания суппорта шарнирно закреплен башмак с ножом 9, который скользит по профилю копира 6, установленного на каретке 7 и регулирующегося винтами 8. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а с помощью копира 6 осуществляется поперечное перемещение— врезание, когда башмак скользит по скосу копира. На основании 4 помещаются салазки 3, которые при помощи винта 11 и маховика 10 могут быть установлены в поперечном направлении и подналажены в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется односторонними цилиндрическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения хода суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.295]

На станке можно выполнять фрезерные, сверлильные и расточные операции, а также готовить управляющие программы для фрезерных станков с ЧПУ. Станок отличается повышенной жесткостью. Он оснащен комбинированными направляющими— качения (роликовые) и скольжения (фторлоновые накладки с закаленной сталью). Приводы подач осуществляются от высокомоментных двигателей посредством шариковых винтовых пар. Предусмотрены механизированный зажим режущего инструмента, гидроуравновешивание шпиндельной бабки, централизованная смазка. На столе 7, осуществляющем продольную подачу, установлена стойка 2 для закрепления обрабатываемой детали и копира. На шпиндельной бабке 3 расположено трехкоординатное измерительно-управляющее устройство [c.316]

Рис. 458. Роликовые копирующие раскатки для обработки больших отверстий а — двухроликовая для отверстий диаметром 80—150 мм б — двухроди-ковая с пружиной, расположенной по оси раскатки в — двухроликовая для обработки глухих отверстий г — двухроликовая дпя обработки глубоких отверстий диаметром 200 мм д — трех-роликовая для отверстий диаметром 300—400 ММ] е — трехроликовая для отверстий диаметром 600 мм ж — двух-роликовая для отверстий диаметром 500 мм 3 — двухроликовая с упругим корпусом для отверстий диаметром 500—600 мм 1 — рычаг 2 — ролик 3 — установочная гайка 4 — оправка

Круглые заготовки диаметром до 40 мм, квадратные сечением до 34X34 мм и угловые размером до 75X75 мм вырезают на комбинированных пресс-ножницах, а заготовки больших сечений —зубчатыми и фрикционными пилами или кислородной резкой. Заготовки из листа толщиной до 5 мм с криволинейным контуром вырезают на вибрационных и роликовых ножницах с дисковыми ножами. Снятие фасок под сварку и вырезку заготовок из листа толщиной более 5 мм выполняют кислородной резкой на автоматах по копиру. Фаски под сварку кислородной резкой целесообразнее снимать одновременно с разделительной резкой по контуру. Перед кислородной резкой листы подвергают правке и очистке. [c.23]

Поперечное перемещение суппортов с резцами осуществляется качательным движением кулачковых механизмов. Передний суппорт является продольным и состоит из трех частей (рис. 147) основания, салазок и верхней части, на которой закрепляете резцедержатель. Основание закреплено на направляющей штанге, которая перемещается вместе с суппортом и приводится движение от кривой барабана. На основании суппорта шарнирно> закреплен башмак с ножом, который скользит по профилю копира, установленного на каретке. Каретка в продольном направлении перемещается от барабана, а в поперечном (врезание) — с помощью копира, по скосу которого скользит башмак. Салазки при помощи винта и маховика можно повернуть в поперечном направлении и закрепить в зависимости от требуемого диаметра обработки. Продольное перемещение суппорта осуществляется-односторонними цилинд рическими кулачками через роликовый ползун, который закреплен на конце направляющей штанги, несущей основание продольного суппорта. Для ограничения ходэ суппорта на направляющей штанге устанавливаются ограничительные кольца. [c.329]

На авторемонтных заводах наибольшее применение получили роликовый сортогибочный станок, приспособление с приводом для гибки шпангоутов и пресс для штамповки. Формовка шпангоута на приспособлении производится по копиру. [c.167]

Кине.матическая схема гайков.ысадочного пресса-автомата приведена на фиг. 192. От мотора 1 посредством двух шкивов 2 я 3 с текстропными ремнями и шестерен 4 и 5 вращение получает коленчатый вал 6, сообщающий ползу.ку 7 с пуансонной кареткой возвратно-поступательное движение. На каретке установлены державки с четырьмя пуансонами для высадки гайки и просечки отверстия. Таки1и образом, за один двойной ход ползуна получается одно изделие. От вала 6 посредством двух шестерен 5 и 5 вращение передается распределительному валу с копирами. 10, 26 и 22. По Дача металла осуществляется от копира, который при помощи ролика перемещает коромысло 11 со штангой 12, второй конец которой производит периодические угловые повороты роликовой муфты 13. Эта муфта сообщает вращение шестерням 14 и роликам 15, подающим металл 16. Отрезка металла осуществляется от копиров 18, перемещающих штангу 19, ползушку 20 с ножевым штоком 21. На конце штока устанавливается нож с пружинными захватами для отрезки и переноса заготовки на линию первой осадки. Для переноса заготовки с одной операции на следующую служит транспортирующий механизм, изображенный отдельно на фиг. 193. Транспортирующее приспособление совершает [c.174]

Корректирование направления движения электрода по шву производится либо вручную при помощи поперечного корректора и указателя, либо при помощи специального трех роликового копира, прилагаемого к головке. Оригинальным является расположение оси шарнира механизма поперечной корректировки. Обычно ось шарнира располагается параллел11Н0 шву при этом поперечное перемещение электрода перпендикулярно шву Ось шарнира головки А расположена под углом 45° к направлению шва. Такое расположение шарнира дает возможность сваривать швы, расположенные во взаимыо-перпендикуляр- [c.235]

По такому же принципу могут быть укомплектованы установки для сварки цилиндрических сосудов, позволяющие сваривать как изнутри, так и снаружи сосуда. Вследствие неизбежной некон-центричности обечаек во время сварки кольцевого шва наблюдается перемещение ( плавание ) точки сварки в пространстве, что приводит к вертикальным и поперечным отклонениям электрода от шва. Это требует ручной корректировки или применения сложных копирующих систем (рис. 8-72). Значительно проще решается задача копирования шва при применении сварочных тракторов. При этом шов сваривается при вращении сосуда на роликовом стенде со скоростью, равной и встречно направленной по отношению к скорости движения трактора, опирающегося на сосуд. Вследствие этого трактор надежно копирует изделие (см. рис. 8-16). [c.454]

Копировально-строгальный станок Anderte Steyr (рис. 6.18) отличается от других поперечно-строгальных станков конструкцией стола, средствами крепления заготовки, гидравлическим управлением копировальным устройством и наличием делительной головки 5. По роликовым направляющим станины 19 перемещается стол 8, конструкция которого допускает строгание по дуге, а также поперечное строгание (при горизонтальной поперечной подаче). Копир 3 крепится на переднем конце шпинделя [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...