Автоматы сварочные определение

Рабочее место автоматической сварки — определенный участок производственной площади, оснащенный сварочным автоматом, обслуживаемым одним рабочим или бригадой рабочих, источником тока, приспособлениями, инструментом и другими материально-техническими средствами. Рабочее место может быть специализированным или универсальным. В массовом производстве, где сварочным автоматом выполняется определенная операция, рабочее место будет специализированным, а в индивидуальном, где встречается сварка различных типов швов, рабочее место будет универсальным. [c.140]

После механической очистки лент из жести Р2, что, как правило, производится непрерывно на автоматах, жесть определенным способом нарезают или штампуют и формуют (сворачивают, давят или подвергают глубокой вытяжке), причем необходимо обращать внимание на то, чтобы у анодов наружу была обращена раскисленная сторона, а также на то, что жесть Р2 немного тверже и более упруга, чем никель. Последующая точечная сварка деталей из жести Р2 не встречает трудностей, однако величины давления, напряжения и продолжительности включения сварочных станков немного иные, чем пои сварке никеля или непокрытого железа. Необходимо также часто очищать сварочные электроды от осаждающегося алюминия или А 20з. Наконец, можно соединять точечной сваркой листы уже зачерненной жести Р2 друг с другом или с другими металлами (как. [c.329]

Определение "аппарат для дуговой сварки и наплавки" объединяет понятия "автомата" и "полуавтомата". Основной частью автомата для дуговой сварки является сварочная головка --устройство, осуществляющее подачу сварочной проволоки и поддержание заданного режима сварки. Подвесная сварочная головка (автомат) закреплена неподвижно, а самоходная перемещается механизмом по направляющим вдоль изделия. Трактор для дуговой сварки — это переносной сварочный автомат с самоходной тележкой, которая перемещает его вдоль свариваемого шва по поверхности изделия или переносному пути. [c.52]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

С определенной долей допущения механическое сварочное оборудование можно разделить на две группы для установки и перемещения свариваемых изделий для установки и перемещения сварочных автоматов и перемещения сварщиков. [c.81]

Автоматическая линия работает еле дующим образом (фиг. 26) После за прессовки диска в обод колеса на отдель ном прессе в начале линии колеса посту пают на промежуточный конвейер, оТ куда они идут на первый шаговый конвейер. Первый шаговый конвейер забирает необходимое количество колес и устанавливает их против сварочных автоматов. Раздаточные механизмы в определенной последовательности сталкивают колеса с первого шагового конвейера на рабочие позиции сварочных автоматов. Колеса специальными механизмами автоматически подаются к сварочным головкам, которые производят под слоем флюса дуговую сварку шва по кругу. [c.182]

При ручной сварке защита осуществляется покрытием, наносимым на электродный стержень. Порошкообразные материалы различного состава смешиваются в определенном соотношении к сухой смеси добавляется водный раствор жидкого стекла до получения пасты, которая наносится на электродный стержень, образуя слой толщиной 1—2 мм. Затем электрод просушивается и прокаливается для закрепления покрытия. Стержень электрода изготовляется из сварочной стальной проволоки. В состав покрытия входят минералы, руды, ферросплавы, органические вещества. Определение лабораторными методами состава электродных покрытий, часто очень сложного, затруднительно. Лишь продолжительной исследовательской работой удалось создать качественные электроды с покрытиями из отечественных материалов. Например, уже давно известны советские электроды УОНИ-13 , не уступающие лучшим зарубежным образцам. В настоящее время производство электродов централизовано и ведется на специальных механизированных и автоматизированных заводах. Оно не только полностью удовлетворяет потребности нашей промышленности, но и дает еще некоторое количество электродов для экспорта. В 1971 г. в СССР изготовлено 404,6 тыс. т сварочной проволоки и 562,3 тыс. т качественных, толстопокрытых электродов. Этого количества достаточно для сварки 50—60 млн. т стальных конструкций. Высокое качество электродов дает возможность выполнять наиболее ответственные работы и позволяет ручной сварке довольно успешно конкурировать с самыми совершенными дуговыми автоматами. [c.8]

Автоматические сварочные головки делятся на 2 основные группы с металлическим и угольным электродом. Как те, так и другие автоматически выполняют главные моменты процесса С. зажигание дуги, поддержание определенной длины дуги, взаимное перемещение электрода и свариваемого изделия. Обычно автоматы состоят из 1) механизма для подачи электрода к изделию, который собствен но и называется автоматич. головкой, 2) аппарата для взаимного перемещения электрода и изделия с необходимей скоростью. В автоматах с металлическим электродом основной задачей является поддержание короткой дуги определенной длины. Обычно подача электрода осуществляется электромотором, который посредством механической передачи вращает ролики, подающие электродную проволоку иногда вместо роликов применяют качающиеся зажимы. До зажигания дуги электрод должен подаваться к предмету, но в момент касания электрода [c.115]

Автомат представляет собой сварочный трактор, обеспечивающий продольное и поперечное перемещения сварочной головки относительно ряда труб. В момент определения фотоприемником внутренней окружности трубы поступает команда на включение процесса сварки и вращение горелки вокруг трубы. Микропроцессорный блок управления программирует число труб, шаг, диаметр трубы и ряд параметров режима. [c.195]

При управлении по давлению используются клапаны последовательного действия, которые срабатывают после того, как давление воздуха в полости исполнительного устройства достигнет определенного значения. Этот вид управления применяется в тех случаях, когда невозможно применить оба предыдущих типа управления [165]. Например, в зажимных устройствах, у которых величина рабочего хода значительно изменяется из-за большого диапазона отклонений в размерах зажимаемых деталей, или в сварочном автомате, в котором команда на отвод электрода может быть подана только после того, как давление достигло определенной величины, необходимой для сварки и проковки деталей. [c.30]

Автомат АС-1 (фиг. 21, а) работает следующим образом. Привариваемая проволока из бухты 1 подается к месту сварки, где неподвижно закрепляется в разъемном электроде 2. При креплении проволоки в зажимах обеспечивается вылет конца проволоки из электрода на 2,0—2,5 мм. Колпачки 3, засыпанные в бункер 5, ориентируются в нем в определенном направлении и по наклонному желобу по одному подаются в специальные захваты-клещи 4, в которых они удерживаются на весу. Цилиндрический сварочный электрод 6, перемещаясь в сторону к привариваемой проволоке, надевает на себя колпачок, и далее колпачок, захваты и электрод вместе перемещаются к привариваемой проволоке до упора. При своем перемещении колпачок давит на торцовую часть привариваемого конца проволоки и при определенном усилии обеспечивает включение тока в первичную обмотку сварочного трансформатора 7 — происходит сварка. Затем электрод с колпачком и приваренной к нему проволокой перемещаются в исходное положение, вытягивая проволоку из зажимов на длину 30 мм. На этом участке производятся обрезка проволоки и съем сварного изделия с электрода. Затем захваты раскрываются, и контактная арматура падает в желоб, направленный в ящик готовых изделий, и цикл сварки повторяется снова. [c.73]

Работа автомата. При запуске автомата поворотный стол совершает прерывистые движения вокруг своей оси. Оператор, сидящий за столом, надевает каждую контактную пружину на две выступающие шпильки поворотного стола. Сверху через верхний электрод из бухты производится прерывистая подача привариваемой проволоки (материал контакта). Снизу под контактную пружину подводится нижний электрод, на который поочередно устанавливается часть контактной пружины, подлежащая сварке. Сверху на пружину давит привариваемая проволока (фиг. 28, а). При определенном давлении происходит включение сварочного тока и сварка. После этого зажимы перемещаются по проволоке вверх и на длине несколько более 1,5 мм от конца производится обрезка проволоки (фиг. 28,6). Затем под проволоку подается вторая часть пружины и к ней производится приварка следующего контакта. После приварки и обрезки контакты поворотом стола перемещаются под стоящий рядом пресс, который формует контакты по заданному профилю (фиг. 28, в). Высота приваренного сформованного контакта составляет 1,5 мм. [c.82]

Автоматическая сборочно-сварочная линия представляет собой комплекс оборудования, выполняющего все операции технологического маршрута в определенной технологической последовательности и с определенным тактом без непосредственного участия человека. Примером автоматической линии могут служить сборочно-сварочные автоматические линии для производства сварных труб большого диаметра со спиральным швом, на которых с помощью автоматов под наблюдением небольшого числа операторов осуществляются все операции по изготовлению труб из стальной ленты. Особое значение в автоматизации сварочного производства имеет оснащение его оборудованием с программным управлением, что экономически оправдано в условиях массового и крупносерийного производства. [c.452]

Электрическая схема автомата обеспечивает автоматическое регулирование скорости подачи электродной проволоки в зависимости от напряжения дуги установочные перемещения электродной проволоки вниз и вверх перед сваркой автоматическую заварку кратера при окончании сварки автоматическую остановку колеса в определенном фиксированном положении после окончания сварки возможность начинать сварку как из исходного положения привода вращения колеса, так и из любого промежуточного положения в случае обрыва дуги во время сварки электропневматическое зажатие и освобождение колеса с одновременным опусканием и подъемом сварочной головки вращение колеса с момента нажатия пусковой кнопки вращение и автоматическую остановку колеса без сварки дистанционное регулирование сварочного тока. [c.109]

Для выполнения автоматической сварки требуется набор определенного оборудования, и главным является сварочный автомат. Автомат представляет собой устройство, в которое входят механизмы и приборы, обеспечивающие автоматизацию сварочного процесса. [c.64]

Для определения химического состава наплавленного металла пробу берут из верхнего слоя пяти-семислойной наплавки, выполненной автоматом, или полуавтоматом в нижнем положении. В нижнем положении этим же сварочным оборудованием сваривают стыковое сварное соединение для определения механических свойств металла шва. Конструкция стыка назначается с разделкой кромок без подкладки или с подкладкой (для варианта сварки с принудительным формированием шва), при этом процесс сварки проводится на токовом режиме, соответствующем [c.201]

Современная автосварочная установка состоит из аппаратов и механизмов, объединенных электрической схемой и работаюш,их в определенной последовательности. Применяемый тип автоматических установок зависит преимуш,ественно от конструкции свариваемых изделий, распсложения их и технологического процесса. В настоящее время сварочные автоматы позволяют вести сварку деталей со скоростью до 126 м/час, освоена автоматическая сварка металла толщиной от 50 до 250 мм при скорости 1—2 м/час. В Советском Союзе автоматические установки выпускают две организации — ЦНИИТМАШ и Институт электросварки АН УССР им. Е.О. Патона. [c.66]

Различные устройства и приборы для автоматического контроля отклонений параметров от нормы ориентированы, как правило, на работу с определенным типом сварочного оборудования. На автоматах АСГЦ-150 для сварки высокопрочных круглозвенных цепей предусмотрена диагностическая система 0НМ-12 контроля технического состояния отдельных узлов машины и соблюдения установленного режима сварки. Результаты измерений силы сварочного тока и скоростей оплавления и осадки фиксируются на световом табло с элементами индикации, свидетельствующими о том, что контролируемые параметры находятся [c.227]

Б отличие от сварочных автоматов, в которых механизированы подача электродной проволоки в зону дуги и перемещение последней по определенной траектории, в полуавтомате механизирована лишь одна операция — подача проволоки. Принципиаль- [c.164]

В комплект сварочной лаборатории обычно входят следующее оборудование, приборы и материалы разрывная машина для испытания образцов на разрыв и загиб, пресс для определения твердости металла, копер для определения ударной вязкости металла, слесарный специальный верстак с тисками, аппаратура для физических методов контроля, дозиметрические приборы, материалы для физических методов контроля, микроскоп, весы, сварочные автоматы п по.пуавтоматы, источники питапия сварочной дуги и т. д. [c.527]

Сварочный автомат выполняет следующие основные операции подачу поперечной проволоки из бункера в приемнь.й механизм подачу проволоки из приемного механизма под сварочные электроды зажатие и сварку проволоки во всех пересечениях перемещение каркаса в продольном направлении на заданный шаг подачу команды на ножпнпы для отрезки сва))енного каркаса определенной длины отсчет количества сваренных поперечных прутков как при постоянном, так и при переменном шаге. [c.383]

Сушдюсть этого способа заключается в том, что в зону дуги от автомата подается одновременно две или несколько электродных проволок. Подвод тока к ним осуществляется через специальную общую контактную колодку, питающуюся от одного источника сварочного тока. Вначале дуга возбуждается между деталью и одним из электродов, находившимся ближе других к свариваемой поверхности. Как только этот электрод оплавится на длину 3—5 мм и расстояние между ними и свариваемым изделием увеличится до определенного предела, дуга перемещается на электрод, который находится в этот момент ближе к свариваемой поверхности. Таким образом, дуга расплавляет электроды поочередно. [c.99]

Контроль оборудования и сборочных приспособлений. Контроль оборудования и сборочных приспособлений заключается в определении их исправности, возможности выполнения на них сварки 1П0 задайной технологии при соблюдении требований техники безопасности и промсанитарии. К основному оборудованию относятся сварочные генераторы или трансформаторы с регуляторами, многопостовые установки, полуавтоматы и автоматы для сварки под слоем флюса, различные приспособления для сборки и сварки, сборочные плиты или стеллажи и нагревательные установки. [c.226]

Головка типа АБС является универсальным сварочным автоматом для сварки и наплавки под флюсом или в среде защитных газов. Аппарат состоит из трех узлов — Л, Б и С, каждый из которых выполняет определенные функции. Узел Л —подвесная сварочная головка, предназначенная для подачи электродной проволоки диаметром 2—6 мм в зону дуги со скоростью 0,48— 3,66 M MUH. Головка состоит из подающего механизма, мундштука с правйльным устройством, пульта управления и подвески с корректирующим и копирным устройствами. Поперечная корректировка может быть осуществлена в пределах +75 мм. Воз-хможный угол наклона. мундштука поперек шва 45°, вдоль шва к вертикали 60°. [c.92]

Особое место в серийном производстве занимают высокомеханизированные и автоматизированные переналаживаемые линии, предназначенные для изготовления определенных, но незначительно отличающихся по форме и размерам сварных конструкций. В таких линиях сборочные и сварочные установки переналаживаются за счет изменения положения основных узлов на станинах этих установок в период подготовки линии к изготовлению новой сварной конструкции. Сбсрудозакие переналаживаемых линий конструктивно не изменяется, поэтому основные узлы сборочных (базы, фиксаторы, прижимы и т. п.) и сварочных (автоматы, их рельсовые пути и т. п.) установок, а также вспомогательное оборудование для выполнения подъемкотранспортных операций и системы автоматизации этих линий могут быть высокопроизводительными и выполнять технологические операции с высоким уровнем механизации и автоматизации. Переналаживаемые линии имеются в краностроении, изготовлении корпусов электродвигателей, производстве полотнищ в судостроении, сварных двутавровых балок в строительстве. Но таких линий еще недостаточно, в связи с чем и в серийном производстве многие [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...