Основная набивка

Кожух К. делается обычно из толстых листов 10—12 мм толщины и футеруется кислой или основной набивкой. Футеровка кислых (бессемеровских) К. делается набивкой (см. Ганистер), чаще же из лекального кирпича. Футеровка основных (томасовских) К. делается набивная из молотого доломита с 7—9 % каменноугольной смолы или из доломитовых кирпичей, формуемых под давлением до 400 а1т из молотого обожженного доломита с прибавкой 9—10% смолы. Футеровку у днищ и фурм приходится менять каждые 20—30 операций футеровка же тела К. выдерживает обычно несколько сот (основная) и даже тысяч (кислая) операций. [c.396]

Набивка сальниковая 159, 161 Надписи основные 7, 8, 165 [c.218]

Из огнеупорных оксидов изготавливают в основном формы, получаемые по выплавляемым моделям, а также формы, получаемые набивкой и прессованием. [c.314]

Тип сальниковой набивки 2 определяется в зависимости от параметров воды в соответствии с ГОСТ 5152-66. Основные разновидности набивок приведены в табл. 9.3. [c.229]

Бланк с исходными данными предназначается для набивки перфокарт. Сложенные вместе с управляющими перфокартами и основной колодой эти перфокарты образуют пакет, подлежащий вводу в память ЭВМ. [c.103]

Для предотвращения возможности просачивания воды, пара, воздуха и пр. применяют приспособления — сальниковые устройства. Сальник обычно состоит из трех основных частей коробки, уплотняющей набивки и нажимной втулки. [c.147]

Сальник в трубопроводной арматуре препятствует проходу рабочей среды в атмосферу через зазор в подвижном соединении шпинделя с крышкой. Во многих случаях неудовлетворительная работа арматуры связана с плохим техническим состоянием сальника, поэтому материал набивки сальника должен выбираться обоснованно. Материал должен обладать следующими свойствами иметь высокие упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей среды, износостойкость и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в отечественной арматуре для АЭС в основном применяются асбест с графитом, асбест с фторопластом, фторопласт и некоторые другие материалы. Наиболее часто используются асбестовый плетеный шнур квадратного или круглого сечения. Целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. В арматуре первого (реакторного) контура с жидкометаллическим теплоносителем применение набивок, содержащих графит, недопустимо, так как последний, попадая в жидкий натрий, вызывает при высокой температуре науглероживание металла оборудования контура, способствуя его охрупчиванию. [c.35]

Таблица 1.19. Основные материалы сальниковой набивки

Клиновая двухдисковая задвижка Z>y = 500 мм из углеродистой стали на Ру = 2,5 МПа выдвижным шпинделем под дистанционное управление, с патрубками под приварку, обозначение ПТ 13047 (рлс. 3.2). Предназначена для конденсата и пара рабочей температурой до 200° С. Корпус и крышка изготовляются из углеродистой стали 22к. Задвижку устанавливают на горизонтальном трубопроводе редуктором вертикально вверх, допускается устанавливать задвижку с горизонтальным расположением шпинделя и опорой под редуктор. Задвижка изготовляется и поставляется по ТУ 26-07-1144—76 и относится к арматуре класса 2Б и ЗБ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 2-му классу ГОСТ 9544—75. Сальниковая набивка из асбеста с графитом, имеется организованный отвод протечек с ниппельным присоединением отводной трубки. Основное исполнение выполнено под управление от встроенного электропривода имеется исполнение с шарнирной муфтой под дистанционный привод с коническим редуктором (ПТ 13047-01) пли с цилиндрическим редуктором (ПТ 13047-02). [c.87]

При испытании сальникового уплотнения на герметичность два раза поднимается и опускается затвор на весь рабочий ход. В сальниковом узле с отводом возможных протечек среды испытанию на герметичность условным или рабочим давлением подвергается набивка нижнего (основного) сальника, набивка верхних сальников испытывается давлением 0,6 МПа. Подача среды осуществляется через отверстие для отвода протечек. Протечки через сальниковые уплотнения не допускаются. [c.260]

При текущем ремонте задвижек заменяется набивка, подтягиваются крепления, проверяется работа привода, заменяются некоторые прокладки и смазки. Работа выполняется без разборки основных узлов. При среднем ремонте задвижка также не вырезается из трубопровода. Снимается крышка, если она соединена с корпусом при помощи фланца, производится очистка корпуса, притирка уплотнительных колец корпуса и тарелок, регулировка положения клина, замена сальниковой набивки, прокладок, смазки. Заменяются дефектные крепежные детали, проверяется работа привода, аппаратуры управления и сигнализации, контролируется техническое состояние узлов и деталей механизмов дистанционного управления. [c.285]

Узел уплотнения штока в известных конструкциях арматуры натриевых контуров состоит из двух частей основной и вспомогательной. В качестве основной части уплотнения применяется либо сильфонное, либо застывающее уплотнение, а в качестве вспомогательной, на случай отказа основной части, — сальник с мягкой набивкой. Иногда, когда это возможно, шток снабжают обратным затвором, перекрывающим при открытом клапане путь утечке к сальнику. Оба вида уплотнений - и сильфон, и застывающее уплотнение — нашли широкое применение в натриевой арматуре. [c.9]

Пример конструкции жидкометаллического уплотнения показан на рис. 6. В обычной сальниковой камере помещают четыре-пять колец мягкой набивки из асбеста, графита, фторопласта либо их композиции. На зту набивку устанавливают стальное фонарное кольцо. Внутрь него между полочками по наружному и внутреннему диаметрам заложены разрезные кольца из легкоплавкого металла, являющегося основным уплотнителем. Над фонарным кольцом также уложены даа-три кольца мягкой набивки. В качестве материала легкоплавких разрезных колец в зависимости от заданной температуры плавления могут быть использованы сплавы свинец—висмут, олово—свинец, чистое олово и т.п. Выбор металла или сплава определяется температурой в зоне уплотнителя. Желательно, чтобы сплав был эвтектикой и застывал во всем объеме при заданной [c.13]

Приведенные в таблице данные подтверждают результаты экспериментов в отношении влияния на герметичность давления рабочей среды и основного геометрического параметра сальниковой камеры. Вместе с тем сопоставление данных по трем испытанным набивкам указывает на относительно низкие уплотняющие свойства набивки АГ-1 по сравнению [c.37]

Пористость основного объема набивки является функцией от давления ее сжатия (в камере сальника или предварительного прессования), т.е. П = /(Рсж)- Следовательно, для уменьшения пористости изношенного слоя необходимо приложить давление к нему в радиальном направлении рг со стороны набивки, равное или большее. Однако, поскольку Рг = А)с. минимальная величина осевого усилия, приложенного к на- [c.75]

Основные уравнения. Процесс теплообмена и движение в каналах набивки будем рассматривать как систему идентичных струйных параллельных [c.176]

Основные области приметная сальниковые набивки, манжетные уплотнения, сильфоны, трубы (включая армированные), подшипники скольжения, антифрикционные покрытия, детали машин для работы в сложных электрических и коррозионных условиях, футеровка стальных труб, специальные слоистые стеклопластики. [c.298]

В трубопроводной арматуре в основном применяются только мягкие сальниковые набивки. Выбор сальниковых мягких набивок в зависимости от среды, давления и температуры— см. гл. XII, стр. 818, а также см. ЭСМ т. 4, гл. V. [c.782]

Конструкции сальников с чисто металлическими набивками весьма разнообразны, но все они строятся по двум основным принципиальным схемам 1) уплотнение достигается прижатием к штоку металлической набивки по всей длине сальника (как в сальниках с мягкой набивкой) 2) уплотнение достигается в результате лабиринтного действия весьма малых зазоров между набивкой и штоком, последовательно чередующихся с расширительными камерами. [c.828]

Для изготовления стержней диафрагм применяется песчано-пеко-вая смесь, в которой основным крепителем является сульфидный щелок и древесный пек, взамен песчано-масляной смеси, употребляемой при набивке отдельных стержней по 5—7 лопаток. [c.83]

Стандартное сальниковое уплотнение состоит из нескольких колец набивки (в концентрично расположенной относительно вала расточке корпуса), которые прижимаются к валу и расточке корпуса за счет осевого давления нажимной крышки со стороны, противоположной уплотняемой среде. Основными причинами отказа в работе сальникового уплотнения являются неравномерное распределение набивки на вал, при котором наибольшее давление набивки у нажимной крышки соответствует минимальному в этой зоне давлению среды, в результате чего повышаются трение, износ вала и набивки неравномерная нагрузка на кольца набивки, при которой перепад давления воспринимается последним кольцом несоответствие между усилием затяжки сальника и перепадом давления недостаточные смазывание и теплоотвод в зоне трения. [c.226]

Литье в песчаные формы можно производить при помош,и ручной либо механической формовки. Ручная формовка характеризуется низкой точностью размеров (примерно 9-го класса), значительными припусками, нестабильностью качества вследствие неоднородности набивки форм и высокой трудоемкостью. Однако в условиях единичного производства для крупных, уникальных деталей ручная формовка по деревянным моделям в целом ряде случаев остается пока основным способом получения отливок. [c.88]

Конструкции набивочных сальников. Для набивки сальников обычно применяют уплотнительные шнуры с прямоугольным или квадратным сечением. В табл. 1, 2 приведены характеристики основных трех типов набивок волокнистых (плетеных), металлических и пластических (гибких). Возможны и другие формы сечения (фиг. 1). [c.123]

Слюда и тальк являются гидратированными силикатами алюминия. Тальк имеет примерно ту же твердость, что и графит, в то время как слюда — несколько более высокую. Оба эти вещества используются для замены графитового порошка в набивках, но ни то, ни другое не представляет собой достаточно равноценной замены графита. Набивки, содержащие только слюду или тальк, имеют более высокий коэффициент трения, чем набивки с графитом, и применяются в основном там, где графит не может быть использован по причине своего цвета. [c.141]

На электрических станциях получило распространение также паропромывочное устройство, приведенное на рис. 10-8. Над греющей секцией на сетке 4 располагаются слои набивки 5 и 5 (например, кольца Рашига). На некотором расстоянии от сетки установлена решетка 8, подающая питательную воду на слой набивки 5. Основное требование, которое предъявляется к решетке, заключается в том, чтобы она обеспечивала достаточно равномерное орошение нижележащего слоя набивки. Питательная вода подается по центральной трубе в крестовину, откуда она распределяется по кольцевым трубам. Из труб вода поступает в корытце, где с помощью зубчатых переливов она разбивается на ряд струй. Струи воды растекаются по набивке 5 и дождем стекают на зеркало испарения. Верхний слой набивки 6 не орошается и служит для улавливания брызг. При прохождении через нижнюю орошаемую набивку пар промывается, а при прохождении через верхнюю он очищается от захватываемых им капель промывочной воды. Отложение солей на набивке исключается, так как она непрерывно орошается свежей водой. Толщина общего слоя набивки (орошаемой и неорошаемой) равна 250—300 мм. [c.354]

Почти все разделы, включенные в третье издание книги, пересмотрены и улучшены, а некоторые заново переработаны. В книгу включены новые небольшие разделы основные сведения из механики и теплотехники, распределение давлений и теплоперепадов в ступенях турбин, дренажные устройства, тепловая изоляция, прокладочные материалы и сальниковые набивки, а также несколько разделов по организации эксплуатации. [c.4]

Асбестовая просаленная набивка представляет собой туго оплетенный шнур из асбестовой нити, содержащей не более 20% хлопкового волокна, пропитанной антифрикционной массой. Эта набивка является основной для уплотнения сальников при давлении пара до 25 ат и температуре до 300° С. [c.103]

Шток в крышке уплотняется двойным сальником с промежуточным отбором протечек. Сальниковая набивка набрана из прессованных колец шнура сквозного плетения марки АГ-50. Соединение корпуса с крышкой уплотняется зубчатой металлической прокладкой и дублируется обваркой на ус . Пропускная характеристика близка к линейной. Основные детали — корпус, крышка, седло, шибер, тток—выполнены из коррозионно-стойких сталей, резьбовая втулка из бронзы БрАЖ-9-4. Основные характеристики задвижек приведены в табл. 3.24. [c.136]

Уплотнительные поверхности седла и шибера наплавлены сплавом повышенной стойкости. Задвюкка управляется встроенным электроприводом. Шток в крышке уплотняется сальниковой набивкой. Соединение корпуса с крышкой в задвижке 958-400—фланцевое па паронитовой прокладке, и остальных—бесфлаицевое с сальниковым уилотненнсм. Основные детали — корпус, крышка, седло, ши- [c.136]

Дроссельный клапан Ду=100 мм на рр = 6 МПа. Условное обозначение 853-100-Рз (рис. 3.42). Клапан — угловой, предназначен для дросселирования давления путем изменения расхода рабочей среды температурой до 275° С устанавливается вертикально узлом привода вверх и присоединяется к трубопроводу сваркой. Седло и плунжер наплавлены сплавом повышенной стойкости. Шток уплотняется в корпусе сальниковой набивкой. Клапан управляется при помощи рычага от электрического исполнительного механизма МЭО 63-40. Время, необходимое для полного открытия клапана, равно 10 с. Основные детали клапана выполняются из углеродистой стали. Гидравлические испытания на прочность проводятся пробным давлением И МПа, испытания на герметичность запорного органа и сальника давлсппсм 7,5 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 108-681—77. Масса клапанов без электрического исполнительного механизма 137, 6 кг. [c.139]

Обратные клапаны ЧЗЭМ на рр=12 МПа, Условные обозначения 935-250, 905-400 (рис. 3.65,6", табл. 3.35). Предназначены для прекращения обратного потока воды рабочей температурой до 250° С для клапана Dy 250 мм и температурой до 165° С для клапана Dy = 400 мм. Клапаны устанавливаются на вертикальных участках трубопроводов с направлением подачи среды под захлопку. Клапан Dj = 250 мм к трубопроводу присоединяется сваркой, клапан Dy = 400 мм присоединяется к входному трубопроводу фланцем, а к выходному трубопроводу сваркой. В корпусе клапана вварено седло. Уплотнительные поверхности седла и захлопки выполнены плоскими и наплавлены сталью аустенитного класса повышенной стойкости. Плотное прилегание уплотнительных поверхностей седла и захлопки обеспечивается шарнирным соединением захлопки с рычагом. Соединение корпуса с крышкой — бесфланцевое, самоуплотняющееся с сальниковой набивкой и с промежуточным отводом протечек в спецкана-лизацию, для чего к корпусу клапана приварен штуцер. Основные детали клапана — корпус, крышка, захлопка — выполнены из углеродистой стали. Гидравлическое испытание на прочность клапана Оу =-= 250 мм проводится пробным давлением 20,5 МПа и клапана Dy = 400 мм — давлением Рпр = 15 МПа. Клапаны Dy -= 250 мм изготовляются и поставляются по ТУ 108-681—77, а 400 мм — по [c.165]

Подтяжка сальниковых болтов, поднабивка или смена набивки в условиях АЭС связаны со значительными трудностями. Поэтому главным требованием, предъявляемым к сальникам арматуры АЭС, является высокая степень герметичности, гораздо более высокая, чем в арматуре обычного типа. Другим не менее важным требованием является обеспечение длительного ресурса работы без обслуживания. Из этих важнейших требований вытекают требования и условия, предъявляемые к материалам для изготовления сальников и к их конструкции. Основные из них следующие. [c.2]

Преимуществом многокамерных сальников, по мнению авторов, является возможность затягивать и регулировать каждую часть сальника отдельно и независимо друг от друга. При выборе многокамерных сальников исходят из значительных потерь на трение набивки о стенку камеры и шток увеличивающихся по мере увеличения высоты сальниковой камеры. Падение усилия затяжки сальника по высоте в связи с наличием сил трения определяется экспоненциальной зависимостью, используемой в расчетах для нахождения необходимого усилия затяжки сальника [6]. Естественно, что при этом плотность набивки по мере удаления от нажимной втулки снижается и нижняя часть ее используется неэффективно. Такая картина характерна для обычных шнуровых набивок, устанавливаемых в камеру без предварительного сжатия. При этом усилие затяжки сальника расходуется на уплотнение материала набивки, т.е. преодоление внутренних сил трения в материале, а также преодоление внешних сил трения набивки о поверхности уплотняемых деталей. В случае применения предварительно сформованных в пресс-форме набивок в виде готовых к установке колец усилие затяжки сальника расходуется в основном на деформирование колец в радиальном направлении. При использовании такой набивки достаточно высокая герметичность может быть достигнута с помощью более простых однокамерных многоступен- [c.5]

Проводимые в нашей стране исследования позволили создать еще более эффективную набивку, пригодную для уплотнения различных сред, в том числе воды и пара, с параметрами 400 кгс/см , 650 С и более [И]. Набивка представляет собой прессованные асбестографитовые кольца марки АГ-50, армированные по торцам тонкой металлической фольгой или листом. Армирующие кольца имеют желобчатое сечение. Форму такого сечения придают и торцам колец при совместном сжатии асбестографитовой массы (или готовых колец АГ-50) и армирующих колец (рис. 7). Расположенные поперек камеры армирую1цие кольца создают дополнительно основному материалу набивки гидравлическое сопротивление уплотняемой рабочей среде. Это сопротивление тем больше, чем меньше зазоры между кольцами и сопряженными с ними поверхностями уплотняемых деталей. При сжатии в сальниковой камере форма армирующих колец уплощается, в результате чего края колец плотно прижи- [c.19]

Из приведенных данных можно сделать вывод, что основным герметизирующим компонентом асбестографитовых набивок является более плотный графит. Именно поэтому при увеличении количества графита в асбестографитовых набивках герметичность сальника увеличивается. Следовательно, значение графита как основного уплотняющего компонента превалирует над смазочным действием, которое считалось единственным его достоинством в сальниковой набивке. Асбест же как менее термостойкий и более пористый материал выполняет в основном функ-Щ1Ю каркаса, скрепляющего графит и удерживающего его от удаления через зазоры из сальниковой камеры при перемещениях штока и протекании среды. Утечка через сальник может рассматриваться как фильтрация. Линейный закон фильтрации Дарси выражается следующим Сравнением [c.23]

Герметичность сальника определяется гидравлическим сопротивлением набивки, оказьшаемым ею уплотняемой рабочей среде [39]. Одним из средств увеличения гидравлического сопротивления набивки и повышения уплотняющей способности сальника является установка между основными уплотняющими элементами набивки непроницаемых перегородок в виде колец, например, из металлической фольги. [c.34]

Опытами установлено, что алюминиевая пудра, Добавленная в набивку, способствует повышению коррозиестойкости металла до 3—5 раз. В основном положительное влияние оказьшается в тех случаях, когда сталь не имеет специального коррозионного покрытия. Недостатком набивки, содержащей алюминиевую пудру, является снижение антифрикционных свойств. [c.63]

Тонкин слой набивки, прилегающии к перемещающейся уплотняемой детали, подвергается износу и разрушению. Вследствие истирания подвижной деталью пористость материала в этом тонком слое более высока, чем в остальном объеме набивки. Этот слой представляет собой совокупность соединенных между собой в виде извилистых каналов пустот и перемычек между ними (рис. 38). Снижение пористости этого слоя до пористости остального объема набивки, казалось, бы, можно осуществить за счет осевого сжатия и заполнения пустот материалом из основного объема. Однако практически это сделать невозможно, так как относительно жесткие перемычки при сжатии оказывают значительное сопротивление материалу набивки, стремящемуся деформироваться в радиальном и осевом направлениях и заполнить пустоты. Заполняемость указанных пустот в значительной мере зависит от пластических свойств материала набивки, характеризуемых величиной коэффищ1ента бокового давления. [c.75]

При установке в камеру набивки, особенно прессованной из асбестографитовой массы, следует обращать основное внимание на качество их цилиндрических уплотнительных поверхностей. Наличие на них дефектов, таких, как вырывы, вмятины, неровности, заранее предопределяет низкое качество уплотнения. [c.105]

Наиболее часто при монтаже машин приходится собирать сальниковые уплотнения с мягкой, резиновой, кожаной или металлической набивкой. Резиновые, кожаные и металлические набивки выполняются на заводе и поставляются вместе с маи]иной, мягкие же набивки изготовляются на месте монтажа. Различают три основных вида набивок сухие, самосмазываюшие и прорезиненные. Области применения различных набивок приведены в табл. 109. [c.266]

Основные области применения-. П0ЛМШШШЫ1 скольжения, зубчатые колеса, мелкие детали машин, уплотнения, сальниковые набивки, шайбы и подкладки, трубы, рабочие органы насосов, вентиляторов и арматуры. [c.305]

Существующая конструкция пневматического гайковерта ввиду его громоздкости и большого веса применения не нашла. Износ набивки вследствие температурных колебаний теплоносителя приводит к течи сальника, а периодическое затягивание гаек на шпильках грундбуксы приводит в конце концов к тому, что грунд-букса оказывается затянутой до отказа. Лоэтому ремонт компенсатора сводится в основном к дополнительной укладке новых колец набивки в сальник компенсатора. [c.328]

Ремонт запорной арматуры (задвижек, кранов натяжных и са-мосмазывающихся) на месте наиболее прост, так как при этом не требуется разъема соединений, такелаж и пр. К ремонту должны быть подготовлены приспособления, инструменты, ассортимент прокладок и болтов с гайками, прографиченная сальниковая набивка. Основными операциями при этом являются смена сальниковой набивки и подтяжка болтов фланцев. Смену набивки следует производить после плотного закрытия затвора, чтобы уменьшить опасность утечки газа. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...