Установочные приспособления станочны

Корец Р. Б. Расчет установочных пальцев станочных приспособлений. Сборник Приспособления и автоматизирующие устройства для металлорежущих станков . М., Машгиз, 1951. [c.378]

Графические обозначения опор, зажимов, установочных устройств станочных приспособлений [c.229]

Графические обозначения формы рабочей поверхности опор, зажимов, установочных устройств станочных приспособлений [c.230]

УСТАНОВОЧНО-ЗАЖИМНЫЕ СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ В ПРИБОРОСТРОЕНИИ [c.1]

Установочно-зажимными станочными приспособлениями (УЗИ) называются устройства, с помощью которых заготовки , подлежащие обработке, ориентируют и закрепляют на станке в требуемом положении относительно режущего инструмента. [c.5]

Для обработки любой конструктивной разновидности заготовок в большинстве случаев можно применить один из следующих четырех типов установочно-зажимных станочных приспособлений универсальное, специальное, универсально-настроечное (УНП) и универсально-сборное (УСП). С точки зрения экономической целесообразности, каждый из этих типов приспособлений имеет свои преимущества и недостатки. [c.264]

Поэтому в контрольных приспособлениях должны использоваться основные элементы базирующих устройств станочных приспособлений (щирина и угол призм, диаметры опорных пальцев, ширина и высота центрирующих кулачков, расстояния опорных пальцев от оси установочных призм и т. п.). [c.108]

Метод свободного литья получил большое распространение при изготовлении различной технологической оснастки (корпусные детали, ложементы — разнообразные установочные элементы, съемные кондукторные плиты, стойки, вспомогательные и другие детали станочных, контрольных и сборочных приспособлений), для герметизации и изоляции (компаундирования) сложной электро-радиотехнической аппаратуры, печатных схем и т. п. Для этих целей широко используются различные наполненные и ненаполненные композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и реже феноло-альдегидных смол. [c.87]

Зубчатые колеса, муфты, кривошипы и другие детали на валах при передаче больших усилий и наличии ударов и вибраций установочные кольца на валах, постоянные кондукторные втулки и установочные пальцы в станочных приспособлениях, зубчатые колеса на валах встряхивающих механизмов, камнедробилок, ковочных машин и др. [c.96]

Из пластмасс могут быть изготовлены корпусные детали, установочные элементы (так называемые ложементы), съемные кондукторные плиты, стойки, вспомогательные и другие детали станочных, контрольных и сборочных приспособлений. [c.72]

Фиг. 13. Заливка установочной поверхности (ложемента) станочного приспособления по эталонной детали

При проектировании многоинструментной наладки составляют план размещения инструмента по переходам и предварительно рассчитывают режимы резания, составляют наладочную карту с размещением инструментов и указанием их шифров, уточняют схему установки, корректируют режимы резания, уточняют схемы и элементы наладки, определяют штучное время, составляют технические задания на проектирование рабочих и контрольных приспособлений и специальных инструментов. Проектирование станочной операции и многоинструментной наладки станка сопровождается расчетами настроечных размеров, действующих сил и ожидаемой точности обработки. Настроечный размер определяет такое положение режущей кромки инструмента относительно рабочих элементов станка и установочных элементов приспособления, которое обеспечивает с учетом явлений, происходящих в процессе обработки, получение выдерживаемого размера в пределах установленного допуска. [c.274]

Для экономического анализа применения станочных приспособлений важны их структура и конструкция. Основными элементами конструкции, определяющими структуру, являются следующие установочные детали для установки обрабатываемой детали зажимные детали или механизмы для закрепления обрабатывав [c.11]

Материальной базой для сборки станочных приспособлений в системе УСП является заводской комплект стандартизованных и нормализованных элементов, состоящий из большого количества базовых, корпусных, установочных, направляющих, прижимных, крепежных и других деталей и узлов. [c.8]

Принципиальную схему конструкции специального станочного приспособления выполняет технолог, проектирующий технологический процесс обработки детали. Конструкцию приспособления по схеме, предложенной технологом, разрабатывает конструктор по технологической оснастке. В массовом крупносерийном и частично в серийном производствах технолог при проектировании технологического процесса изготовляет операционные эскизы механической обработки детали для всех основных операций. При этом технолог намечает установочные базовые поверхности, схему установки детали в приспособлении и места ее зажима. [c.231]

Сущность системы универсально-сборных приспособлений состоит в том, что из заранее изготовленных нормализованных деталей и узлов собираются различные станочные, а также сборочные и контрольные приспособления. После использования приспособления разбираются на отдельные детали, которые вновь применяются для сборки приспособлений другого назначения. Для осуществления этого был разработан комплект нормализованных взаимозаменяемых деталей и узлов приспособлений— базовых, установочных, зажимных, корпусных, крепежных, вспомогательных и разных. Номенклатура элементов универсально-сборных приспособлений состоит примерно из 140 типов, включающих 950 типоразмеров и около 50 неразборных типоразмеров узлов. [c.56]

Магнитное станочное приспособление (МСП) — совокупность магнитного привода и установочных элементов, конструктивно оформленная в виде единого устройства, обеспечивающего выполнение заданных технологических функций. При расчетах МСП используют величины, приведенные в табл. 28. [c.488]

Назначение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочных элементов применяют стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых технологических баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности дета- [c.804]

Погрешность положения заготовки е р является следствием неточности изготовления станочного приспособления и износа его установочных элементов, а также погрещности уста- новки самого приспособления на станке. Сюда относится также погрешность индексации — поворота зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках, которую в большинстве слу- чаев принимают равной 0,05 мм. За исключением последней составляющей элементы погрешности положения заготовки часто затруднительно выявить как самостоятельные значения, поэтому их учитывают входящими в погрешность закрепления. С учетом сказанного, для однопозиционной обработки формула примет вид [c.488]

Однако это прогрессивное по замыслу мероприятие не смогло оказать серьезного влияния на сокращение сроков подготовки и себестоимости оснащения производства новых изделий. Нормализация в основном крепежно-прижимных и установочно-направляющих деталей снизила трудоемкость изготовления станочных приспособлений только на 5—8%, а с применением нормализованных заготовок для корпусов этот показатель мог быть доведен всего лишь до 20%. Объясняется это неудовлетворительной утилизацией снятой с производства оснастки. Повторное использование нормализованных деталей и узлов приспособлений носит, как показывает практика, случайный характер. Удовлетворительных организационных решений этой задачи пока не найдено, и все, в том числе и нормализованные элементы приспособлений, практически расходуются безвозвратно. [c.8]

Однако наиболее сложные станочные и контрольные приспособления, штампы и т. п. выводятся из системы самоконтроля монтажников и подвергаются предварительной проверке на точность сборки согласно установочным размерам по монтажным схемам данных компоновок. Эту проверку осуществляет мастер или бригадир участка сборки. Если компоновка длительное время находится в эксплуатации без переборки, ее периодически направляют в измерительную лабораторию ОТК Для проверки базовых и других ответственных размеров приспособления. [c.71]

Хотя приспособления-спутники для зажима и фиксации автоматических линий аналогичны по целевому назначению станочным приспособлениям неавтоматизированного производства, они существенно отличаются от последних. Так, если в обычных приспособлениях установка заготовки осуществляется вручную и поэтому можно производить любые сложные перемещения при установке и закреплении, то в линии все манипуляции при установке, фиксации и зажиме осуществляются путем простых пространственных перемещений. Поэтому установочные элементы приспособлений-спутников иногда делают подвижными, что свЯ зано с введением дополнительных передач, а следовательно, снижением коэффициента использования линии. [c.321]

Рис. 8. Схема сборки универсально-сборного станочного приспособления из стандартных элементов / — квадратная плита УСП-110 2 — прямоугольная опора УСП-212 3 — направляющая опора УСП-268 4 — установочная планка УСП-282 5 — быстросменная втулка УСП-331 6 — установочная планка УСП-284 7 — установочный палец УСП-308 8 — быстросъемная шайба УСП-443

Пальцы установочные станочных приспособлений — Изготовление — Материалы 117 [c.575]

Чаще всего в станочных приспособлениях применяют неподвижные опоры. Наряду с ними получили распространение регулируемые и плавающие опоры самоустанавливающиеся и подводимые, а также опоры, стопорящиеся с помощью гидропласта. Иногда в качестве установочных деталей используют призмы, пальцы, оправки и цанги. Чрезмерное разнообразие опор вызвано требованиями установки различных заготовок и обеспечения их жесткого крепления. В связи с этим опоры делятся на основные и вспомогательные. [c.127]

Станочные приспособления, кроме установочных и зажимных элементов, предназначенных для базирования и закрепления обрабатываемой детали, включают также направляющие элементы, предназначенные для правильной фиксации детали на [c.194]

Фрезеровщику редко приходится самому конструировать станочное приспособление, также вряд ли ему приходится производить расчет его на жесткость, точность установки и базирования. Однако квалифицированный фрезеровщик должен знать правила базирования заготовок, чтобы сознательно подойти к установке ее при выполнении операции он должен знать основные типы, назначение и область применения установочных, зажимных и направляющих элементов станочного приспособления, чтобы дать технологу и конструктору оснастки свои предложения по улучшению, модернизации и даже новой конструкции примененного для данной операции приспособления он должен быть в курсе современных конструкций универсальных (нормальных и переналаживаемых) приспособлений, позволяющих механизировать и автоматизировать фрезерную операцию. [c.163]

Конструирование станочного приспособления целесообразно начинать с изучения рабочих чертежей детали и заготовки, технологического процесса и чертежа наладки на операцию, для которой проектируется приспособление станка, после чего конструктор определяет тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. Затем конструктор устанавливает место приложения сил зажима и определяет величину их по силам резания, которые известны из технологического процесса. [c.136]

Этот класс деталей имеет большой удельный вес в машинах не только в количественном отношении, но также по трудоемкости и себестоимости изготовления. Они имеют сложную форму, у них нет простых и надежных поверхностей, которые могли бы служить базами при установке их в станочных приспособлениях для обработки и транспортирования от станка к станку. По этой причине обработка и транспортирование корпусных деталей от станка к станку происходит, как правило, в специальном приспособлении-спутнике. Установочными базами при обработке часто являются плоскость и два точных отверстия (технологических). Базы остаются неизменными на протяжении всего технологического процесса обработки детали, что обеспечивает высокую точность обработки и позволяет использовать на всех операциях приспособления однообразной конструкции. [c.151]

При анализе техиолоппеских баз (установочной, направляющей, опорной) принимают решения о типах, размерах, пространственном положении и точностном исполнении установочных элементов станочного приспособления. Эти решения фиксируют на чертеже, содержащем изображение обрабатываемо детали. Конструкция установочных элемериов приспособления зависит от формы, размеров, расположения и точности баз обрабатываемой детали [c.58]

Усилители механические — Расчетные формулы 126, 127, 128 Установочные элементы станочных приспособлений 106 Установы Д.ЧЯ режущего инструмента 111 [c.581]

Установочно-зажимные станочные приспособления в приборостроении, Копаневич Е. Г., Машиностроение , 1971, стр. 280. [c.2]

В кн1 ге рассмотрен комплекс вопросов, возникающих в процессе проектирования установочно-зажимных станочных приспособлений для приборостроения. В ней приведены расчеты точности размеров, достигаемой при обработке в приспособлениях, н расчеты отдельных элементов приспособлений. Даны конструкции установочно-зажимных устройств и типовых приспособлений для основных видов металлорежуш,их станков. Приведены классификации, позволяющие устанавливать типы приспособлений в зависимости от характера технологических баз обрабатываемых заготовок. Изложена методика проектирования и оформления рабочих чертежей приспособлений. [c.2]

Применяются две различные схемы обработки плоскостных и корпусных деталей в одном случае вначале обрабатываются плоскости, а в дальнейшем, приняв их за базу, ведут обработку всех отверстий в другом — сначала обрабатывают отверстия и с базой по ним ведут обработку плоскостей. Работа с базой по плоскости является наиболее обычным и универсальным методом при такой схеме обработки установочные базы совпадают со сборочными. А для крупных деталей этот метод является единственно приемлемым. В случае последовательной обработки нескольких плоскостей следует начинать обработку с наиболее устойчивой, которая в дальнейшем может служить базой для установки детали на после-дующ,их операциях. В тяжелом машиностроении перед первой станочной операцией обычно предусматривается разметка, в процессе которой контролируются размеры и припуски заготовок и создаются базы для выверки деталей при установке их на станках изготовление специальных приспособлений из-за громоздкости деталей и единичного характера производства часто экономически не оправдывается. [c.401]

Фиг 5. Нормчлмзованные элементы станочных приспособлений 1 — кондукторные плиты и призмы 2 — кондуктор ные втулки 3 опоры и шпонки 4 — штыри центрирующие, штифты 6 — установочные щупы и фиксаторы [c.556]

При алгоритмическом проектировании удобна буквенноцифровая система кодирования элементов конструкций. Бук вами обозначается функциональный признак элемента, цифрами — его тип и размер. Так, например, при проектировании специальных станочных приспособлений все элементы имеют буквенный функциональный признак (код) установочные — УЭ, зажимные — ЗЭ, на- [c.55]

Посадки Н7/и7 (Л/Гр) Н8/и6 А Пр2 у, и8/Н7 Пр2 а/В а Гр/В) получили наибольшее применение и числа тяжелых прессовых посадок в особенности посадка Н8/и8. Примеры дисковые и тарельчатые несъемные муфты на концах валов, зубчатые бронзовые венцы на стальных центрах, вагонные колеса на осях, бурты на валах (рис. 1.76), стальные бандажи на разъемных центрах, установочные штифты в станочных приспособлениях, втулка поворотного кулака трактора, короткие втулки в ступицах зубчатых колес (рис. 1.77), пальцы эксцентриков кривошипно-шатунного аппарата уборочных машин, втулка рычага очистки зерноуборочного комбайна, металлокерамические втулки подшипников в сельскохозяйственном машиностроении, соединения пальца кривошипа с диском и кривошипных дисков с валами сельско-хозя йственных машин (рис. 1.78), кривошипные диски лебедок (см. рис, 1.70), элемент соединения ходовой части породопо- [c.371]

Элементы сборочных приспособлений. Специальные сборочные приспособления состоят из корпуса и смонтированных на его основе установочных. эле.ментов и зажимных устройств. Назн.ачение установочных элементов то же, что и в станочных и контрольных приспособлениях, т. е. обеспечивать требуемое положение деталей и частей изделия без выверки. В качестве установочньк элементов применяют стандартные или специальные детали в зависимости от вида используемых установочных баз. Так как в качестве последних служат окончательно обработанные поверхности деталей собираемого изделия, то установочные элементы приспособления должны иметь достаточные опорные поверхности (постоянные опоры с плоской головкой по ГОСТ 1.3440- 68, опорные пластин , по ГОСТ 4743-- 68, широкие призмы, пальцы и другие элементы). В приспособлениях для крепления базовых деталей установочные элементы часто облицовывают твердой резиной или пластмассами, чтобы предупредить порчу поверхностей этих деталей [c.335]

Самой многочисленной по типам и типоразмерам и сущест зенно важной по значению группой после базовых деталей является группа корпусных деталей. Детали этой группы наиболее разнообразны и по конструктивным формам и по назначению Общее назначение корпусных деталей состоит в создании различных корпусов и отдельных узлов приспособлений установочно-направляющего и крепежно-прижимного назначения для обрабатываемых заготовок самых разнообразных конструктивных форм и назначений. Кроме того, эти детали могут служить в качестве базового элемента мелких компоновок для станочных работ и простейших поверочных устройств. [c.98]

Универсально-сборные приспособления. Система универсальносборных приспособлений возникла в условиях мелкосерийного и единичного производств. Система УСП базируется на создании набора разнообразных нормализованных и стандартных деталей и узлов, из которых мол<но скомпоновать различные варианты станочных приспособлений. В набор деталей и узлов входят плиты, опоры, установочные детали, кондукторные втулки и планки, прихваты, фиксаторы и др. [c.127]

Переходные посадки. Посадки Н7/п6 и N7/716 соответствуют глухой посадке по системе ОСТ при сборке деталей зазоров практически не бывает. Поэтому эту посадку можно отнести к группе посадок с натягом. Применяют для центрирования деталей в неподвижных соединениях, воспринимающих вибрации и удары. Неподвижность соединяемых деталей гарантируется дополнительным креплением при по.мощи винтов, штифтов, шпонок и т. п. Разборку соединения производят редко, например, при капитальном ремонте, но с использованием распрессовочных приспособлений (съемников). Примеры зубчатые колеса и муфты на валах, бронзовые венцы червячных колес, кондукторные втулки в станочных приспособлениях, поршневые пальцы в бобышках поршней двигателей внутреннего сгорания, установочные кольца на валах, ступица вентилятора на валу. [c.97]

Выбор технологической оснастки. Приспособлением в заданных условиях производства могут служить станочные тиски, создающие усилие зажима Рзаж в направлении, указанном на рисунке стрелкой. При отсутствии тисков могут быть использованы два — четыре винтовых прихвата, направление действия усилий зажима от которых указано на рисунке стрелками Р ж- Закрепление заготовки по второму способу увеличивает вспомогательное время на установку заготовки, но позволяет легче выдержать параллельность обрабатываемой поверхности и установочной базы. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р18 типа А по ГОСТ 9926—61 Офр =90 мм 2=8 Б = = 75 мм ([10], стр. 679—681). Измерение можно производить штангенциркулем, а при наличии — скобой или шаблоном для размера 60В 5 или 6ОС5. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...