СТАЛЬНАЯ ЛЕНТА-СТОЛЫ

СТАЛЬНАЯ ЛЕНТА-столы [c.906]

Кроме указанных моделей, имеются станки для полирования плоских деталей на магнитном столе, многошпиндельные станки для полирования стальной ленты для ободов велосипедов и другие специальные станки. [c.50]

Станок работает гибкой стальной лентой, на которой закреплены короткие напильники. Напильники подпираются плоскими пружинами. Концы ленты продеваются сквозь отверстие в детали и соединяются быстродействующей защелкой. Непосредственно у детали лента опирается на направляющие скольжения со смазкой. Для натяжения лепты верхний шкив делается подвижным. Скольжение ленты по шкиву иногда устраняется устройством на ней выступов, входящих в зацепление со шкивом. Привод станка осуществляется от многоскоростного электродвигателя или односкоростного с механическим бесступенчатым вариатором. Стол имеет поворот в двух направлениях, при опиловке средних и больших деталей — подача от груза. Применяется для опиловки внутренних и наружных контуров. Средняя скорость резания при опиловке — от 20 до 50 м,мин. Производительность станка примерно в 3 раза больше, чем станка с возвратнопоступательным движением. Недостаток станка — трудность изготовления напилочной ленты [c.517]

Для получения необходимого обкаточного движения обрабатываемого колеса относительно воображаемой зубчатой рейки вместо эталонной шестерни и рейки применяют специальные ленточные или другие механизмы. При обкатке с помощью ленточного механизма (рис. 192) на ось с обрабатываемым колесом 3 насаживают диск 2. охватываемый стальной лентой 1. Стол станка, несущий диск 2 и колесо 3, получает возвратно-поступательное перемещение по стрелкам а—б. Диск, обкатываясь по ленте, сообщает колесу движение, подобное качению по рейке. Диаметр диска должен быть равен диаметру основной окружности колеса. После того как профиль зуба [c.335]

V-образная. Внедряются направляющие качения роликовые или шариковые. Защита направляющих осуществляется гармошкой или тонкой стальной лентой, надежно предохраняющей направляющие от засорения пылью и абразивными частицами. Станина станка часто делается удлиненной, чтобы устранить свисание стола с ее направляющих и тем самым повысить точность деталей. [c.156]

Если копирная линейка установлена под некоторым углом, то любое продольное перемещение стола вместе с бабкой, тягой и ползуном при неподвижной копирной линейке приведет к поперечному смещению тяги и повороту шпинделя через барабан со стальными лентами. Угол поворота копирной линейки при настройке определяется по специальной формуле. [c.269]

Получение комплекта шаблонов по этому методу значительно проще, не требует специального оборудования и может быть осуществлено на обычном поперечно-строгальном станке. Чтобы осуществить обкатку профиля, на столе станка (рис. 190) закрепляют плиту. На ее поверхности устанавливают поперечно к ходу ползуна 12 центровые бабки /. В их центры помещают копир 2 с привернутыми к его обкаточной части двумя стальными лентами 3. [c.199]

Для указанного поворота шпинделя имеется следующее устройство на шпинделе свободно насажен диск 17, связанный стальными лентами 18 с ползуном 19. На конце ползуна установлены два сферических шарико " подшипника 48, которые входят в паз копирной линейки 20. При заточке винтовой канавки фрезы линейку 20 с помощью маховика 21 и червячной пары 22—23 поворачивают вокруг оси, устанавливая под заданным углом а к направлению хода стола. Этот угол определяют из условия, что за один оборот шлифуемой фрезы стол должен переместиться на величину шага ее винтовой канавки, следовательно, [c.112]

При возвратно-поступательном движении стола ползун 19 получает такое же движение сверху вниз, а диск 17 стальными лентами 18 поворачивается то в одну, то в другую сторону. Это движение передается шпинделю и затачиваемой фрезе через фиксатор 9 и диск 10. [c.113]

I — механизм подъема стола 2 — стол 3 — эксцентрик 4 — механизм вертикального перемещения балки с утюжком 5— стальная лента 6— шлифовальная лента [c.131]

На шпинделе свободно посажен диск 11. Диск связан с ползуном 6 посредством стальных лент 8. На конце ползуна 6 установлены два сферических шарикоподшипника, входящие в паз линейки 29, которую при заточке фрез с винтовыми канавками можно устанавливать маховичком 5 через червяк 2 И червячный сектор 1 под соответствующим углом к направлению хода стола. [c.269]

Поворот шпинделя во время возвратно-поступательного движения стола, необходимый для обработки фрезы с винтовыми канавками, осуществляется от копирной линейки через ползун 26, связанный с делительным диском 8 посредством стальных лент 25. Натяжение лент регулируется винтами 27. [c.274]

Лентопротяжный механизм может действовать либо от приводного синхронного мотора СД-60 с червячным редуктором, производящим перемещение бумажной ленты для записи в масштабе времени, либо от сельсинного дистанционного привода. Кроме того, в случае необходимости протягивание ленты можно осуществлять от какой-либо поступательно движущейся части станка (например от стола) при помощи стальной струны, навитой на приводной валик. [c.205]

Сначала краску или золото наносят на стеклянную пластинку тонким слоем и обмакивают в него резиновый штамп, наклеенный на мягкую губчатую резиновую по Душку. Затем уже штамп прижимают к изделию. Эта работа требует большой аккуратности, так как места соединения отдельных частей рисунка не должны быть заметны даже при тщательном рассмотрении. Известны довольно удачные попытки механизации нанесения рисунка штампом. Резиновую ленту с рельефом, соответствуюш им наносимому рисунку, закрепляют на вогнутой стальной полоске. При поворачивании стола на резиновую ленту с помощью валика наносится краска, а затем на эту ленту накатывается своим бортом чашка, закрепленная на вращающемся патроне. Рельеф ленты оставляет на борту чашки одноцветный рисунок. [c.547]

Шлифовальные станки в большинстве случаев имеют гидросистему объемом 60—ЮО л, заливаемую маслом индустриальным 20 или турбинным 22. Особое внимание в этих станках следует уделять смазке подшипников шпинделя шлифовального круга и смазке направляющих. Абразивная пыль не должна попадать в систему смазки и на трущиеся части. С этой целью направляющие защищают специальными лентами (стальными или прорезиненными) и применяют отсос пыли от шлифовального круга, если работают без охлаждения. В качестве охлаждающих жидкостей применяют эмульсию низкой концентрации (до 0,5%), водный раствор с содержанием 0,25—0,35% кальцинированной соды и 1,2—2,0% нитрита натрия и др. В резьбошлифовальных станках для охлаждения резьбы во избежание ее прижигания применяют маловязкие масла типа велосит, трансформаторное, индустриальное 12, веретенное АУ или же их смеси. Для магнитных столов плоскошлифовальных станков применяют трансформаторное масло. [c.181]

Для дробеструйной очистки используются различные установки конвейерные камеры, проходные камеры с вращающимися подвесками, установки барабанного типа и установки непрерывного действия с вращающимся столом. Для очистки стальных листов и лент применяются установки, в которых листы или ленты, продвигаясь на опорных роликах, обрабатываются дробью одновременно с двух сторон. [c.16]

Рис. 19 характеризует другое решение транспортной проблемы на базе использования агрегатов и деталей типового ленточного транспортера. Здесь осуществимы следующие варианты решения конкретных транспортных задач / — по передаче сыпучих и штучных грузов и деталей в массовом производстве 2 — при разгрузке посредством косо поставленных или плугообразных сбрасывателей 3—соскребыванием липкого материала при разгрузке через концевые шкивы 4 — при выполнении сборочных или контрольных операций 5 — для перемещения небольших штучных, грузов 6 — для резки тканей по шаблону 7 — для передачи изделий в охлаждающих туннелях и холодильных камерах 8 — то же при использовании охлаждающей ванны 9 — при переме-шенни изделий над охлаждающим резервуаром 10 — то же при опрыскивании изделий снизу водой //—для замораживания продуктов в холодильниках 2 — при транспортировании влажных материалов со стоком жидкости через перфорированную ленту /3 — для высушивания материалов горячим воздухом, проходящим через перфорированную ленту 14 — для непрерывной сушки материалов в процессе.транспортирования 15 — для транспортирования материалов через печи, а также при химических процессах 16 — для передачи изделий без вибраций с помощью гладкой стальной ленты, скользящей по жесткой опоре П—магнитная лента для больших подъемов стальных изделий (под лентой помещается магнит М) 18 — для прессовки твердых пластин из стекляного волокна, бумажной массы и т. и. между двумя расположенными один над другим транспортерами 19 — обслуживание рабочих столов при выполнении сборочных, контрольных и других операций 20 — для тяже.пого транспорта с по.мощью резиновой ленты с гладким или рифленым покрытием. [c.85]

Для сварки полиэтиленовых пленочных изделий толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-2, которая позволяет сваривать внахлестку прямолинейные и криволинейные швы с большим радиусом кривизны. Сварку производят без прокладок. Машину устанавливают на направляющую и продвигают вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. Обогрев осуществляется газом-теплоносителем от специальной многосопельной электрической горелки. Горелка имеет 18 отверстий, расположенных на одной линии. Ведущий и ведомый ролики, создающие давление, охватываются двумя стальными лентами, зазор между которыми определяет ширину сварного шва. [c.188]

Для проверки согласованности вращения двух звеньев кинематической цепи зубофрезерного станка в условиях сборки и регулировки отдельных узлов и станка в целом применяется ленточно-фрикционный прибор. Схема этого прибора для случая проверки согласованности вращения стола и фрезерной оправки зубофрезерного станка приведена на рис. 9.31. Вращение от фрезерной оправки с помощью шкива /, натяжных роликов и стальной ленты передается на входную ось прибора 2 и далее, через ряд постоянных и сменных роликов фрикционного действия 3—7 п 9 — на выходную ось прибора 8. На этой же оси свободно посажен диск U, который получает вращение с помощью стальной ленты от диска 13, жестко закрепленного на столе станка. Контролируемая погрешность кинематической цепи станка на участке от фрезерной оправки до стола станка определяется относительными смещениями диска 11 и оси 8, которые действуют на датчики 10 и 12 а регистрируются элект1юиндуктивным самопишущим устройством Это устройство позволяет контролировать как местные, так и общую погрешности цепи обката станка. На точность работы прибора оказывает влияние проскальзывание во фрикционных и ленточных [c.267]

Вращение от фрезерной оправки 14 с помощью шкива 1, натяжных роликов и стальной ленты передается на входную ось 2 прибора. Далее враш,енне передается через ряд постоянных и сменных фрикционных роликов 5—7 и 9 на выходную ось 8 прибора. На этой же оси свободно посажен диск 11, который получает вращение, с помощью стальной ленты, от диска 13, жестко закрепленного на столе станка. Контролируемая погрешность кинематической цепи станка на участке от о эрезерной оправки до стола станка определяется по величине относительного поворота диска 9 и оси 8 по отношению к диску И. Эти смещения действуют на датчик 10 и регистрируются электроиндуктив-кым самопишущим прибором. Зтот прибор позволяет с высокой точностью [c.497]

Стол должен плавно перемещаться в вертикальном направлении. Непрямолинейность вертикального перемещения стола и его качка возникают вследствие износа шпонки и шпоночной канавки. Непря-моли нейность хода и зазор иногда удается устранить, поместив под шпонку подкладку из фольги или стальной ленты. Благодаря этому шпонка будет соприкасаться со сторонами канавки неизношенной поверхностью, при этом иногда требуется уменьшить толщину шпонки шлифованием. [c.78]

Для беспрутковой сварки полиэтиленовых пленок толщиной 25—100 мк применяют полуавтомат, 1СП-2, который позволяет сваривать внахлестку прямолинейные и криволинейные (с большим радиусом кривизны) швы. Машина установлена на направляющей и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. Обогрев осуществляется газо.м-теплоносителем от многосопельной электрической горелкп, имеющей 18 отверстий, расположенных по одной линии. Ведущий и ведомый ролики, создающие давление, охватываются двумя стальными лентами, зазор между лентами определяет ширину сварного шва. [c.389]

Регистрация параметров движения производилась электрическими датчиками и усилительной аппаратурой с записью на пленку с помощью осциллографа МПО-2. Начальное смещение отклонение от положения равновесия г и сила трения Р фиксировались проволочными датчиками, наклеенными на упругое кольцо 4 динамометра. Скорость стола г регистрировалась датчиком 7 индукционного типа, включенным между концом ходового винта и столом. Вертикальные перемещения стола записывались с помощью индуктивных датчиков 8, установленных по углам стола. В качестве базы, относительно которой измерялись вертикальные перемещения, использовались тонкие стальные ленты 9, натянутые наподобие струны вдоль направляющих и допускающие регулировку в вертикальном и в поперечном направлениях. Абсолютная скорость привода V отмечалась контактом 10, скользящим по виткам ходового винта. Прибор П104 завода Вибратор использовался в качестве отметчика времени. Расшифровка осциллограмм производилась на проекторе при увеличении X 10 с использованием данных предварительной тарировки аппаратуры. [c.56]

Рис. 6. Рабочее место слесаря при разметке а — стол, б —призма, в, г — подкладки / —струб-. цнна, 2 — груз. 3 — шаблон. 4 — иатернал, 5 — плита д — рефлекторный светильник / — рефлектор. 2, 3 — провод от шарнира, 4 — стальная лента, б — резиновая леита. 6 — штепсельная вилка е нанесение краскя на заготовку

Иногда щитки выполняют неподвижными и вводят их в специальные пазы движущегося стола г. Применяют также эластичные стальные ленты д или специальные неметаллические ленты, которые при движении стола станка наматы- [c.261]

Шина катится по бесксшечпон стальной ленте, натянутой па два барабана. Лента опирается в том месте, где по ней катится тина, иа опорный стол с воздушной подушкой. Рама, в которой укреплено колесо, мож( Т перемещаться в продольном направлении. Сопротивление качению измеряют по величине уси ня, необходимого для удержания колеса на месте. [c.251]

Ось заготовки горизонтальна. Делительнообкатная цепь содержит обкатные ролики со стальными лентами и точный делительный диск. Стол с заготовкой подвижен в продольном направлении для осуществления движения [c.495]

Защитные устройства с лентами (металлическими, резиновыми, пластмассо-пыми), натягиваемыми над направлягощими станины, рекомендуются для портальных станков. Схемы устройств, наиболее удобные нрп модернизации станков, показаны на рис. 14. Леита 1 (рис. 14, а), закрепленная у торцов стола, огибает ролики 2 и проходит внутри или под станиной. Натяжение ленты (рис. 14,6) осуществляется грузом 3, который опускается в колодец (трубу). На рис.14,в пок а.заны две аналогичные схемы, в которых натяжение ленты осуществляется грузами-валиками 3, схема слепа — для коротких ходов стола. Рекомендуется использовать стальную пружинную термообработанную ленту толщиной 0,2— [c.42]

Рассмотрим методы проверки на точность пятидесятиметровой стальной рулетки. Ленту проверяемой рулетки укладывают рядом с лентой контрольной рулетки (заранее проверенной и снабженной аттестатом) на специальный стол длиной в 50 м. Вровень с поверхностью стола на одном его конце на кронштейнах укреплены два ролика, через каждый из которых перекинут тонкий шнур с грузом в 5 кг. Другие концы шнуров скрепляют с лентами рулеток и натягивают их. Ленты прижимаются к столу струбцинами. Пользуясь увеличительным стеклом, сравнивают первый метр проверяемой рулетки с первым метром контрольной и т. д. [c.215]

Механический метод очистки включает дробеструйную, гидропескоструйную и ультразвуковую очистку. Дробеструйная очистка выполняется в дробеструйных установках, представляющих собой герметически закрытые барабаны или камеры различных размеров. Установки могут быть снабжены конвейерным устройством, неподвижным, вращающимся или проходным столом. Струя дроби через сопло под давлением сжатого воздуха направляется на поверхность изделия. Для обдувки используют чугунную дробь диаметром 0,5-2 мм или мелко нарубленные куски стальной проволоки. В массовом производстве используют дробеструйный барабан. Он состоит из цилиндрической камеры и бесконечной ленты из стальных пластин, скрепленных между собой приводными цепями. Изделия помещают на ленту, при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробе-метными колесами, производят очистку. Отработанная дробь поступает сначала в сепаратор для очистки, а затем в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки могут использоваться также для поверхностного упрочнения деталей. [c.173]

Испытуемая бумажная лента размером ЗХ18Х X 0,012 см одним концом закреплялась в зажиме, к которому припаивался стальной трос с крючком. Горизонтальный трос перекидывался через закаленную стальную ось, которая устанавливалась в чугунной стойке на столе. К крючку на конце троса подвешивался груз. Бумажная лента вторым своим концом горизонтально протягивалась между расположенными в прессе двумя стальными прокладками (размером 1 Х2Х0,4 слг), покрытыми тремя слоями бумаги. При определении коэффициента трения удельное давление, менявшееся от [c.177]

Пример. Рассчитать температуру на поверхности и внутри детали из листовой стали 40ХЗСМВФЮ толщиной =0,2 см, шириной 6=1 см 1Я,=0,0703 кал/(см-с-град), а=0,0816 см -с1 при шлифовании на ленточном плоскошлифовальном станке жесткостью 1000 кгс/мм лентой 24А зернистостью 40 с гладким стальным контактным роликом диаметром 8 см и кругом 24А40СМ2К6. Режим шлифования Ид=28 м/с, Ост= 16,67 см/с, =0,0025 см на ход стола, 2=3,4, Ру=4,7 кгс/см (для круга Рг=7 кгс/ см). [c.44]

На рис. 70 показаны примеры защитных устройств для аправляющих станков. Обычные щитки (а) предохраняк.т от попадания крупных частиц. Более соверщенны щитки, телескопического типа (б), а для шлифовальных станков, где большое количество абразива находится в воздухе, прк- меняются щитки в виде гармоники (меха), выполненные из материи или заменителей кожи (в). Иногда щитки выполняют неподвижными и вводят их в специальные пазы дви- жущегося стола (г). Применяются также эластичные стальные (д) или специальные неметаллические ленты, которые ори движении стола станка наматываются на барабан е) и постоянно закрывают направляющие. [c.138]

В некоторых станках направляющие защ щены тонкими стальными шторами-лентами, которые при движении салазок или стола с одной стороны его сматы- [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...