Режущий Крепление — Размеры

Для крепления режущего инструмента допускается размер 7 мм. [c.236]

СТ СЭВ 189—75 устанавливает три исполнения шпонок без крепежных отверстий (рис. 6.1), размеры сечений шпонок и их длины, приведенные в табл. 6.2. Стандарт не распространяется на шпоночные соединения для крепления режущего инструмента. Сопоставление размеров шпонок по СТ 14—72, рекомендации ИСО и стандартам стран —членов СЭВ с СТ СЭВ 189—75 дано в табл. 6.3. [c.211]

Метод крепления, передний и задний углы режущей кромки, габаритные размеры выбираются такими же, как и для круглых резцов. Определение угла профиля и высоты резьбы производится по тем же формулам, что и для резцов. [c.511]

Крепление клиньями — Размеры 544 --и пазы клиновые рифленые режущего инструмента — Размеры 550— [c.894]

У режущих инструментов подлежат проверке размеры, играющие существенную роль при обработке, т. е. длины, диаметры, углы, а также некоторые конструктивные размеры — резьбы, пазы для крепления, присоединительные размеры (размеры конусов). Проверка качества измерительных инструментов (индикаторов, рычажных приборов) описана в разд. 113. Кроме того, проверяют размеры креплений этих приборов. [c.788]

На рис. 212, а показан разрез конца шпинделя с посадочным местом (коническим отверстием) для крепления хвостовика инструмента (режущего или вспомогательного). Размеры посадочных мест стандартизованы. Для извлечения инструмента в шпинделе сделан проем (окно) для клина. Если размер (номер) конуса шпинделя больше конуса режущего инструмента, то применяют вспомогательные инструменты — переходные втулки (рис. 212, б). Схема установки режущего инструмента в шпинделе станка с помощью двух переходных втулок представлена на рис. 212, в. Инструменты с цилиндрическими хвостовиками зажимают в сверлильные патроны, а последние с помощью конуса крепят в шпинделе станка. На рис. 212, г приведен трехкулачковый патрон для закрепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком. [c.330]

Для получения необходимых размеров деталей без пробных рабочих ходов в соответствии с программой необходимо введение в конструкцию вспомогательного инструмента устройств, обеспечивающих регулирование положения режущих кромок. Это вызвало необходимость применять разнообразные переходники (адаптеры), у которых хвостовик сконструирован для конкретного станка, а передняя зажимная часть — для инструмента со стандартными присоединительными поверхностями — призматическими, цилиндрическими и коническими по форме (их размеры регламентированы стандартами), — образующими комплект вспомогательного инструмента, состоящий из резцедержателей, патронов, оправок и втулок различных конструкций, предназначенных для крепления режущего инструмента. [c.235]

Для повышения производительности и точности механической обработки нужно обеспечить свободный подход режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям. Для этого необходимо ясно представлять себе характер операции, знать размеры режущего инструмента и его крепежных элементов, условия установки и крепления детали при обработке. [c.120]

При организации эксплуатации АЛ необходимо учитывать специальные требования к заготовкам. Например, для заготовок АЛ механической обработки необходимо обеспечить стабильность размеров и качества материалов наличие базовых поверхностей, предназначенных для крепления и транспортирования деталей повышение жесткости детали (при необходимости) путем введения ребер жесткости, приливов, платиков возможность многошпиндельной обработки на рабочей позиции и подвода кондукторных втулок, если это необходимо для обеспечения заданной точности обработки обеспечение требований входа и выхода инструмента при обработке (отсутствие наклонных отверстий у корпусных деталей по отношению к плоскости подвода режущего инструмента). [c.265]

Все точки режущего лезвия имеют одинаковый угол искажения 2 = а + у. Для получения высотных размеров профиля резца в сечении А—А, перпендикулярном базе крепления, надо соответствующие высотные размеры детали помножить на постоянный коэффициент искажения /t[c.281]

Конструкции и исполнительные размеры патронов для быстросменного крепления протяжек с цилиндрическим хвостовиком диаметром 5—11 мм приводятся в нормали машиностроения МН 102-63, а протяжек с хвостовиками диаметром от 12 до 70 мм автоматического крепления — в нормалях МН 104-63 и МН 5 146-63, Для крепления шпоночных протяжек с хвостовиком по Г(ХТу 4043—70 применяют кулачковые патроны по нормали МН 105-63. Размеры элементов крепления (замковая часть) принимают в зависимости от типа протяжек, формы и размеров предварительно подготовленного отверстия. Основными параметрами, определяющими длину режущей части протяжек, являются припуск под протягивание на сторону, толщина срезаемого слоя или подача на зуб и шаг режущих зубьев. [c.393]

Установка резцов производится в резцедержателях (для обтачивания) и оправках (для растачивания) с минимальным вылетом режущей кромки от опоры резцедержателя или шейки шпинделя. Кроме того, необходимо обеспечить жёсткость и точность крепления, а также возможность быстрой смены и тонкого регулирования резцов на размер. [c.32]

Тип станка и его конструктивно-габаритные размеры. 2. Конструкция механизмов рабочего движения и подачи. 3. Конструкция механизмов и приспособлений для установки инструментов. 4. Тип и конструкция режущего инструмента. 5- Способ крепления режущего инструмента [c.481]

Резцы для тонкого точения. Для тонкого точения используют твердосплавные и алмазные резцы. Марки твердого сплава для этих резцов даны в табл. 2, геометрические параметры их режущей части — в табл. 20. Алмазные резцы различаются методом крепления алмаза, формой рабочей части и оправы. Размеры алмазных резцов проходных [c.32]

Строгальщик 7-г о р а з р я д а. Обработка разнообразных деталей особо сложной конструкции на продольнострогальных станках и шепингах различных моделей со сложной установкой на столе станка, с креплением и выверкой по разметке, уровню и индикатору. Производство сложной и точной обработки на станках с фрезерной головкой. Обработка по шаблонам пересекающихся под разными углами поверхностей, пазов, параллельных и перпендикулярных плоскостей больших размеров по 2-му классу точности. Выполнение работ по чертежам и эскизам любой сложности. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка, специальным номограммам и таблицам. Применение всех видов нормальных и специальных приспособлений к строгальным станкам, разнообразного режущего и мерительного инструмента н приборов. Заправка и заточка разнообразного режущего инструмента, применяемого при строганин. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. [c.107]

Размер шпонки, используемой для крепления режущего инструмента. [c.189]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

По способу крепления зенкеры разделяют на хвостовые и насадные. Основные типы спиральных зенкеров (рис. 4.3) приведены в табл. 4.9, а геометрические параметры их режущей части — в табл. 4.10 типы и основные размеры конических зенковок (рис. 4.4) приведены в табл. 4.11. [c.170]

Принцип действия 3.652, 653 " Режимы резания 3.664 — для зубчатых деталей 3.654 — 656 Резцы расточные 3.297, 298, 307 — Размеры 3.300—303 Способы крепления 8.297 -Установка 3.298 — для КРС 3.339—341 Резцы резьбовые 3.444, 445 Резцы строгальные — Геометрические параметры 3.357, 358 — Геометрия режущей части [c.647]

Переходные втулки применяются для крепления режущего ин-, струмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются с конусом Морзе семи номеров, от № О до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (фиг. 164, а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (фиг. 164, б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую. [c.205]

Если при конструировании внутренних протяжек после переточки нельзя увеличить их диаметр и приходится переводить калибрующие зубья в режущие, то наружные протяжки допускают регулирование размера за счет подкладных клиньев (рис. 364, а). При протягивании сложных и фасонных профилей заготовок из труднообрабатываемых материалов с целью повышения стойкости используют твердосплавные протяжки. При обработке небольших отверстий и пазов изготовляют цельные протяжки из твердосплавных пластифицированных заготовок. Сборные протяжки бывают с ножами, оснащенными припаянными твердосплавными пластинками, с механическим креплением твердосплавных пластинок и твердосплавными секциями, изготовленными из пластифицированных заготовок. На рис. 365 приведена протяжка, оснащенная пластинками из твердого сплава, предназначенная для предварительной прорезки пазов в дисках. [c.392]

Учитывая специфику работы в условиях автоматизированного производства и стремясь сократить потери времени, конструкторы разработали большое количество разнообразных конструкций, в которых нашли отражение следующие идеи а) применение взаимозаменяемого инструмента, настраиваемого на размер, что исключает потери времени на первоначальную наладку б) использование сил резания для частичного или полного крепления инструмента, что упрощает конструкции механизма крепления инструмента, обеспечивая более высокую точность установки и, главное, сокращение времени на установку, закрепление, открепление и снятие режущей части или самого инструмента в) встройка узлов автоматической подналадки и регулирования инструмента для компенсации систематических погрешностей размеров заготовки, что обеспечивает повышение размерной стойкости инструмента и сокращает указанные выше потери времени г) использование принципа обновления режущих участков одной и той же кромки (прерывное или непрерывное), обновления резцов (зубьев) самих режущих инструментов. [c.400]

Типы и основные размеры токарных проходных и подрезных резцов с механическим креплением пластин регламентируются ГОСТ 28980-91, токарных расточных резцов - ГОСТ 28981-91. Технические условия на данные резцы - ГОСТ 50300-92. Согласно данным стандартам резцы оснащаются круглыми, квадратными, трехгранными и ромбическими пластинами. Обозначения резцов соответствуют обозначению аналогичных резцов с пластинами из твердого сплава. Для крепления пластин используется только прихват сверху (тип С). В зависимости от главного угла в плане и направления подачи резцы изготавливаются типов В, Д G, J, L. Используются режущие пластины, указанные в табл. 5.1. [c.193]

Помимо торцовых фрез с механическим креплением режущих пластин из СТМ выпускаются фрезы с механическим креплением цилиндрических вставок с напайными пластинами (ТУ 2.035.918). Основные размеры этих фрез представлены в табл. 5.23. [c.207]

Конструкции вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ состоят из двух основных частей базовых для установки на станке и присоединительных для установки режущего инструмента. Элементы, служащие для смены инструмента и его крепления на станке, определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего инструмента к данному станку., Для получения заданных размеров деталей без пробных проходов в соответствии с программой в конструкцию вспомогательного инструмента вводят устройства, обеспечивающие регулирование положения режущей кромки. [c.283]

Карта снабжается операционным эскизом, изображающим вид заготовки после данной операции. На эскизе указывают размеры с допусками, а также класс чистоты поверхностей, полученных только на данной операции. Места крепления и базирования должны быть указаны условными обозначениями (см. рис. 104). Не разрешается изображать на эскизе обрабатывающий инструмент, зажимные приспособления и т. п. Режущий, мерительный и вспомогательный инструменты записываются с обозначением принятого на заводе шифра или с указанием ГОСТов. [c.82]

Производительность режущего инструмента в значительной мере зависит от метода и качества крепления режущих элементов к стержням — державкам. Материал и размер державки следует выбрать такими, чтобы обеспечить достаточную прочность и жесткость против [c.39]

Тип, материал, размеры и требования к режущему инструменту, а также режимы и последовательность чистовой обработки образца-изделия, место его расположения и крепления на станке должны соответствовать указанным в эксплуатационных документах на станок. [c.63]

Паспорт станка является техническим документом, в котором отражены сведения и технико-эксплуатационные показатели станка за период эксплуатации. Паспорт содержит следующие разделы общие сведения и технические данные станка, приспособления и принадлежности изменения в станке и дата капитального ремонта. В разделе Общие сведения о станке указывается завод-изготовитель, тип и модель станка, год выпуска, класс точности, масса и размеры станка, завод, цех и место установки станка. В разделе Основные технические данные приводятся параметры станка, его приводов и механизмов привода главного движения и подач, типы приводов, предельные размеры обрабатываемых деталей, величины перемещений столов, суппортов, салазок и их размеры, указаны размеры элементов крепления режущего инструмента и заготовок, [c.307]

При проектировании операции выбор режущих инструментов по конструкции, размерам и материалу режущей части определяется типом станка, видом обработки, свойствами обрабатываемого материала, формой, размерами, заданной чистотой и точностью обрабатываемых поверхностей, размерами места в станке, предназначенного для крепления хвостовой части инструмента, масштабом производства. [c.82]

В зависимости от конструкции, размера и назначения режущего инструмента применяют определенные вспомогательные инструменты, для его крепления. [c.456]

Систематические погрешности в размерах и форме обработанных изделий возникают вследствие несовершенства конструкций приспособлений для закрепления заготовок и закрепления режущего инструмента, метода крепления заготовок или инструмента и надлежащей точности сборки приспособлений. [c.46]

Обработка точных отверстий всегда требует больших затрат станочного времени и средств на инструмент, чем аналогичная обработка одинаковой по размерам нарул нор поверхности с той же степенью точности, так как режущий инструмент для обработки отверстий не обладает такой же жесткостью конструкции, особенно конструкции его крепления (расточные оправки — бор- [c.171]

Обработка точных отверстий всегда требует больших затрат станочного времени и средств на инструмент, чем аналогичная обработка одинаковой по размерам наружной поверхности с той же степенью точности, так как режущий инструмент для обработки отверстий не обладает такой же жесткостью конструкции, особенна конструкции его крепления (расточные оправки — борштанги, длинные расточные резцы и т. п.), как инструмент для обработки наружных цилиндрических поверхностей. [c.228]

Для крепления режущего нкстру1 ента допускается размер 7. [c.277]

Поэтому наиболее перспективны и точны устройства третьей группы, т. е. устройства с замкнутой цепью воздействия автоматического контроля размеров в процессе обработки. Эти устройства изменяют или прекращают процесс обработки в момент достижения параметров качества (размером) необходимого значения и осуществляют контроль только в процессе обработки. Назовем их для кратности управляющими автотолераторами . Эти устройства по своей природе позволяют вести обработку детали с наивысшей точностью, так как управляют размерной точностью данной конкретной обрабатываемой детали, компенсируя не только систематические погрешности (износ режущего инструмента, силовые и температурные деформации деталей станка, определяющие главную размерную цепочку), но и многие случайные составляющие. При этом автотолераторы конструктивно проще подналадчиков, так как для них отпадает необходимость в дополнительных средствах ориентации, базирования, крепления и транспортирования. [c.109]

Скреперные ковши применяются различной конфигурации и емкости в зависимости от размеров кусков и характера транспортируемого материала. Для уменьшения износа скреперный ковш снабжается прочной стальной режущей кромкой, выполненной в виде ножа нлн зубчатой планкп из высококачественной марганцевой стали. Завод имени XV-летия ЛКСМ Донбасса изготовляет скреперы емкостью 0,75—3,5 м . Весь скрепер сварной конструкции, за исключением крепления заклепками дуги ножа (нижней части нижнего пояса) и зубцов. Зубцы стальные литые (СТЛ ОСТ 7504), нож из листовой стали (СТ-5). Материал остальных частей скрепера СТ-3 (фиг. 262,в). [c.404]

В СССР налажен промышленный выпуск горячепрессованной режущей оксидно-карбидной керамики с размером зерна 2 мкм, обладающей высокой прочностью и твердостью. Изделия из материалов марок ВЗ ВОК-60 и ВОК-63 имеют плотность 4,5-4,6 (ВЗ) и 4,2-4,3 гУсм (ВОК-60 и ВОК-63), временное сопротивление при изгибе 450-700 (ВЗ), 500-750 (ВОК-60) и 700 МПа (ВОК-63), твердость HRA92-94 (ВЗ), HRA 92 - 93 (ВОК-60) и HRA 92 - 94 (ВОК-63) и внедрены на многих предприятиях страны, в том числе таких как ВАЗ, КамАЗ, Красный пролетарий и др. Режущий инструмент с механическим креплением неперетачиваемых пластин из такой минералокерами- [c.129]

Наиболее удобны для точной установки и регулирования резцы с цилиндрическим стержнем и резцы-вставки с механическим креплением пластины режущего материала (твердого сплава), либо специально изготовленные пластины с напайным или заделанным алмазом, СТМ и др. В зависимости от условий обработки резцы и резцы-вставки закрепляют в борпггангах или резцовых головках на шпинделе станка, в резцедержателе на столе станка, в промежуточных державках, закрепленных в резцедержателе токарного станка в последнем случае можно применять токарные резцы обычной конструкции. На точность обработки влияет способ закрепления резца и регулирования его на заданный размер. Для повышения жесткости расточных борштанг следует уменьшать их длину и увеличивать диаметр, оставляя между борштангой и отверстием зазор, необходимый для выхода стружки (табл. 28). [c.575]

Отклонения действительных размеров от номинального и действительной формы от геометрически правильной возникают при механической обработке на станках от погреш ностей станка, режущего инструмента и его крепления, контрольно-измерительных средств, а также от размеров и формы (недостаточной жесткости), способа H3r0T0BjieHH заготовки и способа закрепления ее на станке. Погрешности по характеру своего возникновения разделяются на две категории систематические и случ .йные. [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...