Отбеленное литье

Широкое применение находит отбеленное литье, в котором поверхностная часть, работающая на истирание, имеет структуру белого чугуна, а остальная часть — серого чугуна. [c.169]

Чтобы снять внутренние напряжения специально отбеленного литья (прокатные валки, литые железнодорожные колеса и др.), дается только низкотемпературный отжиг. [c.271]

ГЛАВА I ОТБЕЛЕННОЕ ЛИТЬЕ [c.3]

Характерной особенностью отбеленного литья является наличие Ш поверхности и прилегающей к ней зоне отбеленного слоя той или иной глубины, в котором углерод почти полностью находится в виде цементита РедС. Цементит, как известно, представляет собой наиболее твердую составляющую в структуре чугуна. Эта составляющая обеспечивает основное требование, предъявляемое к отбеленному литью высокое сопротивление износу. Так как валки работают I условиях значительных ударных нагрузок и высоких температур, то они помимо твердости должны обладать достаточной вязкостью. Для достижения этого необходимо, чтобы сердцевина валка имела перлитно-графитную структуру. Переход от отбеленного поверхностного слоя к сердцевине должен быть достаточно плавным, для того чтобы предотвратить расслаивание валка в, процессе работы и обеспечить прочность его. Следовательно, структура валка должна состоять из поверхностного отбеленного слоя (перлит — цементит), переходной зоны (перлит — цементит — графит) и сердцевины (перлит- графит). [c.4]

Формулы, пригодные для предварительных практических подсчетов, действительны только при том условии, если этот подсчет относится к чисто отбеленному литью, не имеющему в своей структуре графита, и если отливка из нелегированного чугуна имеет перлитную структуру. Подсчет не может быть применен к отливкам, находившимся долгое время в работе, так как поверхность валков в процессе работы уплотняется в результате давления, ударов, трения и т. п. [c.5]

Кроме того, специальные требования к отливкам могут оговариваться в чертеже литой детали, например регламентируется глубина отбеленного слоя прокатного валка из чугуна. [c.114]

Чугунные валки. Наиболее широко распространены в металлургическом производстве литые валки из различных чугунов. Применение именно этого сплава позволяет получать изделия, сочетающие высокую твердость и износостойкость рабочего слоя (валки с отбеленной поверхностью) с достаточно прочной сердцевиной. В России отливки валков с отбеленной поверхностью впервые были получены в 1812 г. на Олонецких заводах. [c.331]

Заготовки из чугуна, стального и бронзового литья изготавливают литьем в песчаные формы, кокильным и центробежным ли-тьем. Последний метод особенно широко применяется при изготовлении заготовок крупных зубчатых колес III и IV типов. Чугунные колеса могут отливаться с отбеленной наружной поверхностью, что способствует повышению износостойкости. [c.236]

Кальций применяют как модификатор для повышения качества литых отбеленных валков. Его присадка в ковкий чугун снижает ударную вязкость. [c.78]

Центробежное литье нашло широкое применение в условиях массового производства. Основными преимуществами метода являются возможность автоматизации процесса обеспечение качественной однородной структуры заготовок возможность получения заготовок с минимальными припусками. Основным недостатком метода является местный или сплошной отбел поверхностей заготовок с повышением твердости до HR 60. Для устранения этого явления применяют специальные обмазки литейных форм. Однако при нарушении качественного состава обмазок или при неравномерном их нанесении на поверхность формы возникает отбел поверхности заготовок. Наличие отбеленных участков приводит к интенсивному износу и поломке лезвийного инструмента при механической обработке гильз. Большие первоначальные капитальные затраты, необходимые при внедрении этого способа, делают его экономичным только при больших масштабах выпуска. [c.245]

Такие структуры классифицируются ГОСТом вплоть до содержания 4% феррита в структуре. В действительности же содержание феррита может быть значительно большим. В частности, в кокильном литье наблюдается так называемая аномалия твердости, когда непосредственно за твердой отбеленной коркой следует мягкая прослойка с феррито-графитной структурой. [c.16]

Обработка твердых, хрупких и очень вязких материалов с низким сопротивлением разрыву твердые сплавы, серый и отбеленный чугун, бронзовое и латунное литье, медь неметаллические материалы минералы, стекло, кожа, фарфор и др. Для тяжелых и обдирочных работ. КЧ7—для менее ответственных работ (например для предварительной обдирки резцов с пластинками твердого сплава) [c.587]

Если же вести отливку так, чтобы большая часть углерода оставалась в химически связанном состоянии, т. е. в виде РезС, то получается отбеленное литье, обладающее значительной хрупкостью и неустойчивостью при нагревании и резком охлаждении. К такому чугуну эмали пристают слабо. [c.271]

Отбеленное литье. Отбеленным закаленным литьем называется литье из чугуна с отбелом на нужную глубину для увеличения поверхностной твердости. Для получения отбеленного слоя чугун заливается в металлическую (чугунную или стальную) форму, называемую кокилем. При быстром охлаждении чугуна весь или почти весь углерод оказывается химически связанным в виде цементита (РезС). Внутренняя часть отливки должна быть из серого менее хрупкого чугуна необходимо также чтобы переход от отбеленного слоя к структуре серого чугуна был постепенным. В противном случае отбеленный слой будет выкрашиваться. Отбеленное литье изготовляется главным образом для получения отливок — прокатных валков, колес товарных вагонов, мельничных вальцов и др. [c.251]

А. Е. Кривошеев [2], [3], [7], [8], [9], [12]в тесном содружестве е вальцелитейщиками Днепропетровского чугуновальцелитейного завода разработал и внедрил в производство оригинальные по конструкции и простоте и удобные в эксплуатации профилированные кокили для валков с отбеленными литыми ручьями. [c.4]

Специальные требования к отливкам оговариваются в технических условиях или непосредственно в чертеже литой детали. Обеспечение этих требований, как уже отмечалось ранее, достигается прежде всего выбором литейного сплава, в максимальной степени отвечающего функциональному назначению отливки рациональным технологическим процессом изготовления механической и термической обработкой отливки, а также специальной отделкой поверхности литых деталей, предусматривающей нанесение различных защитных, теплостойких отбеленных слоев и других видов покрытий. Например, для литых деталей коромысла f nanaHOB и распределительный вал , работающих в интенсивных режимах работы на износ, в чертеже отливок оговаривается глубина отбеленного слоя (цементита). [c.132]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Фактор компактности графита практически не учитывается при графитизиру-ющем отжиге отбеленного чугунного литья, но имеет первостепенное значение при производстве ковкого чугуна, отжиге чугунного листа. Особо компактную форму углероду отжига в ковком чугуне придает сера. В связи с этим на ряде заводов содержание серы в нем увеличивают до 0,2—0,3% с целью повышения прочностных и пластических свойств. Легирование белого чугуна небольшим количеством магния также придает углероду отжига шаровидную форму. [c.20]

Распределительные валы (табл. 39). Тенденция к замене стальных распределительных валов литыми чугунными связана с высокими служебными свойствами низколегированного чугуна по сравнению со сталью, которые определяются особенностями структуры. Наличие графита в чугунных кулачках способствует удержанию смазки, что само по себе уменьшает износ кулачков. Меньший модуль упругости чугуна обусловливает и меньшие контактные напряжения в нем. Наилучшей износостойкостью обладают распределительные валы из низколегированного чугуна, в структуре которого содержатся первичные карбиды в виде игл, строчек или ячеек. При этом игольчатая структура карбидов наиболее желательна. Последующая термическая обработка (закалка) кулачков должна обеспечить максимальную твердость, не изменяя структуры первичных карбидов. Недопустимо содержание остаточного аустенита свыше 10%. Металлическая матрица закаленного чугуна состоит из игольчатого мартенсита и обеспечивает надежное удерживание карбидных зерен при воздействии на них циклических нагрузок. Химический состав чугуна должен обеспечить получение оптимальной исходной структуры в отливке и его хорошую прокаливаемость и закаливаемость. Высокая твердость кулачков лЪжет быть получена и в литье (отбеленные кулачки), при этом носки кулачков оформляются кокилем. Следует заметить, что чугунные закаленные распределительные валы более технологичны и обладают более высокими эксплуатационными свойствами. [c.104]

Литые чугунные закаленные распределительные валы применяют на двигателях ЗИЛ-111, а отбеленные на двигателях Москвич-412 . Хорошие результаты получены при - испытании закаленных чугунных распределительных валов на дви-гатемх ЗИЛ-130, ЗМЗ-53А и M3MA-4i2, а также отбеленных чугунных распределительных валов на двигателях ЗМЗ-53А. [c.104]

Черновое шлифование деталей предварительная заточка пиструменту шлифование меди, латуни, твердого чугунного литья Получистовое и чистовое шлифование деталей, заточка быстрорежущих и твердосплавных инструментов, шлифование изделий из отбеленного чугупа Чистовое шлифование деталей ответственного назиачения (размерных плиток, ипоских калибров) заточка мелкого инструмента из очень твердых материалов [c.263]

Чаще всего вальцы изготовляют из специального чугуна литьем в металлические формы. У таких вальцов поверхностный слой состоит из отбеленного чугуна глубиной 20—25 мм с твердостью НВ 370—450. Применяются также двухслойные вальцы, сердцевина которых отлита из обычного серого чугуна, а наружная часть — из хромоникелевого. Поверхностный слой двухслойных вальцов обладает равномерной твердостью на глубину 15— 20 мм, равной НВ 500. Такие вальцы более износостойки и долговечны, чем отлитые из специального чугуна. В случае применения рифленых вальцов влияние рифелей учитывают, увеличивая расчетный угол трения.на 20—30%. [c.59]

ТТ8К6 - чистовое и получистовое точение, растачивание, фрезерование и сверление серого и ковкого, а также отбеленного чугуна непрерывное точение с небольшими сечениями среза стального литья, высокопрочных, нержавеющих сталей обработка сплавов цветных металлов и некоторых марок титановых сплавов при малом и среднем сечениях среза [c.93]

Смотреть страницы где упоминается термин Отбеленное литье : [c.216] [c.424] [c.8] [c.9] [c.10] [c.10] [c.12] [c.14] [c.16] [c.18] [c.20] [c.22] [c.24] [c.26] [c.30] [c.32] [c.34] [c.36] [c.38] [c.42] [c.44] [c.206] [c.280] [c.284] [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...