Отбеленные валки

Кальций применяют как модификатор для повышения качества литых отбеленных валков. Его присадка в ковкий чугун снижает ударную вязкость. [c.78]

Распределение внутренних напряжений в отбеленных валках приведено на диаграммах фиг. 27. [c.227]

Фиг. 27. Распределение напряжений в отбеленных валках а — радиальные напряжения б — тангенциальные напряжения в — продольные напряжения.

Износостойкость и эксплуатационную прочность отбеленных валков целесообразно выражать показателем качества [11] [c.574]

Отливку отбеленных валков с заданной по техническим условиям глубиной отбеленного рабочего слоя обеспечивают при получении строго определенной глубины чистого отбела по технологической пробе (табл. УП.22). [c.579]

Глубина чистого отбела технологических проб (мм) при плавке чугуна для отбеленных валков [c.579]

Отбеленные валки предназначаются преимущественно для установки в чистовых клетях и изготовления мелкого проката при небольшой глубине ручьев в валках (до 25 мм). [c.286]

Двуслойные отбеленные валки применяются преимущественно в последних (чистовых) клетях непрерывных и полунепрерывных тонколистовых станов, дрессировочных станах и в станах холодной прокатки, главным образом в первых клетях. Особенность двуслойных валков заключается в том, что они отливаются из двух различных по химическому составу и по физическим свойствам расплавов чугуна. Наружный слой образуется из высоколегированного чугуна с отбеленным слоем твердостью 70—85 по Шору, внутренний слой, шейки и трефы— из низколегированного чугуна, обладающего высокой для чугуна стойкостью против поломок. Глубина отбела в этих валках составляет 10—30 мм. [c.286]

Для сортового проката обычно применяются гладкие отбеленные валки с глубиной отбела 15—20 мм для валков диаметром до 300 мм и 20—40 мм для валков диа-метро.ч до 500 -и.и. Увеличение глубины отбела сверх указанных величин влечет за собой резкое снижение прочности валков и их непригодность к работе. [c.287]

Режимы резания при обточке отбеленных валков [c.294]

Применяется также метод обработки магнием при 1300—1330° С части жидкого чугуна, перелитого из большого ковша емкостью 20—25 т. Пониженная температура ввода магния позволяет доводить его содержание до 0,25—0,30%. Полученную жидкую чугунно-магниевую лигатуру переливают обратно в большой ковш. После смешивания содержание магния в чугуне составляет 0.03—0,06% После обработки чугуна магнием производится добавка 0.5% ферросилиция либо в ковш при отливке неотбеленных валков, либо на струю металла в процессе заливки форм при отливке отбеленных валков. [c.294]

Глубину отбеленного рабочего слоя и переходной зоны отбеленных валков измеряют визуально или любым неразрушающим методом контроля с помощью прибора. Глубина общего отбеленного слоя валков типа Л не должна превышать 10 % их диаметра. [c.725]

КРАТКИЙ ИСТОРИЧЕСКИЙ ОЧЕРК РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТБЕЛЕННЫХ ВАЛКОВ В СССР [c.3]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОТБЕЛЕННЫХ ВАЛКОВ [c.4]

Изготовление отбеленных валков [c.5]

Отсюда следует, что, несмотря на то, что получение той или иной степени отбела зависит (в нелегированных чугунах) исключительно от содержания углерода (которое, например, в отбеленных валках почти никогда не бывает ниже 2,3—3,6%), регулировать глубину чистого отбела изменением содержания углерода мы не можем последнее достигается главным образом за счет изменения содержания кремния. [c.7]

Влияние кремния на степень отбела и твердость показано на фиг. 6. Ввиду того что в отбеленных валках и других подобных изделиях содержание кремния не превышает 0,5—1,0%, для нас исключительное значение имеет левая часть фиг. 6, из которой следует, что изменение содержания кремния в пределах от 0,5 до 1,0% не оказывает сколько-нибудь значительного влияния на изменение твердости отбеленного слоя, но зато тем яснее выступает влияние увеличивающегося содержания кремния в отношении регулирование глубины рт ла., [c.7]

Содержание серы в шихте должно быть минимальным, так как сера улучшает микроструктуру отбеленных валков только при вводе ее в виде присадки. [c.9]

В основном содержание фосфора в отбеленных валках определяется исходя из учета его влияния на литейные свойства чугуна. Обычно содержание фосфора в отливках подобного рода колеблется р пределах 0,3—0,5%. [c.11]

Отбеленные валки в зависимости от предъявляемых к ним требований и способов производства делятся на две основные группы валки для бумажного производства и валки для металла. [c.17]

Валки для производства бумаги отливаются в составных по длине кокилях (фиг. 25). Форма для отбеленного валка (фиг. 26) состоит [c.18]

Иногда и валки для проката металла заливаются в составных кокилях на фиг. 27 показана форма для отливки отбеленного валка для прокатки цветных металлов. Чистый вес валка 25,1 т (черновой 33 т) чистовые размеры валка показаны на фиг. 28. [c.19]

Твердость отбеленных валков колеблется от [c.19]

Фиг. 27. Форма для отливки отбеленного валка для прокатки цветных металлов

Двуслойные отбеленные валки [c.23]

Размеры и химический состав отбеленных валков [c.26]

В соответствии с требованиями, предъявляемыми к валкам и валам, применяют различные методы контроля их стуруктуры и свойств. Глубину рабочего слоя и переходной зоны отбеленных валков измеряют по обработанным торцам от нх поверхности до заметщлх невооруженным глазом серых точек и начала серой зоны соответственно. Твердость поверхности бочки отбеленных валков опре- [c.569]

Макроструктура отбеленных валков и показатель их качества зависят также от перегрева металла в печи Д пер-При этом оптимальное значение Д пер. обеспечивающее наиболее высокие показатели Лк, достигается при выпуске чугуна с Д/пер = 20-=-80 °С выше равновесной температуры реакции SiOj + 2С = Si + 2С0 (рис. VH.17) в зависимости от типа шихты (табл. VII. 19) и степени легирования чугуна (табл. VII.20). [c.577]

Температура металла при выпуске из печей не должна превышать 1380° С для отбеленных валков и 1430° С для полутвердых валков. [c.292]

Валки с увеличенной переходной зоной и соответственно небольшой глубдной слоя чистого отбела (до8лл) имеют низкую стойкость против износа (правая часть кривой 1) и против поломок (правая часть к яшой 2 на фиг. 4). Узкой переходной зоне соответствуют значения А, рт 0,25 до 0,45. При Л = 0,25 0,45 качество отбеленных валков считается удовлетворительным. [c.6]

По данным одного из заводов, специализировавшегося по отливке отбеленных валков, при увеличении содержания кремния (в пределах, имеющих место в практике производства отбеленных валков) на 0,05% глубина отбела уменьшается яаЪмм. Поэтому весьма важно соблюдать жесткую технологическую дисциплину процесса плавки, чтобы иметь возможность влиять на качество выплавляемого металла. С этой точки зрения предпочтительнее иметь в качестве плавильного аппарата пламенную или лучше электрическую печь. [c.8]

По данным заграничной практики, срок службы отбеленных валков возрастает на 200—300% при добавке 0,2—0,35% Мо, 0,7— 1,5 /оК1йО,5—0,7 /дСг при этом прокатанный металл имеет более чистую поверхность. [c.13]

Материал отбеленного валка, предназначенного для прокатки крупных листов, во избежание поломок в первую очередь должен обеспечивать при сравнивательно невысокой твердости прочность поверхности бочки. При этом глубина отбела не должна быть более 25 мм обычный химический состав 2,6% С 0,5 — 0,7% 51 0,5 — 0,8% Мп 0,2—0,4% Р и 0,07—0,12 /(, 5, плавильный агрегат — пламенная печь. [c.20]

При производстве таких валков кокили обмазываются тонким слоем глины. Благодаря этому обеспечивается замедленное по сравнению с обычным охлаждение валка и в то же время сохраняется отбеливающая способность кокиля. А. Е. Кривошеев [7] установил, что под влиянием обмазки кокиля (слой не больше 8—10 мм) резко изменяется характер распределения твердости в рабочем слое и по всему сечению валка (см. фиг. 23). Следовательно, при помощи обмазки кокиля можно в достаточно широких пределах влиять на качество отбеленных валков. [c.20]

Металл для отбеленных валков крупносортных, среднесортных, мелкосортных и проволочных станов ранее выплавлялся почти исключительно в вагранке, а в последнее время для этой цели используются также и электропечи. Химический состав и глубина отбела колеблются в широких пределах соотвественно различным областям применения валков. Составы чугунов приведены в табл. 2. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...