Отливки из белого чугуна отбелённого чугуна

Несмотря на большое разнообразие номенклатуры изделий и различные области применения, ковкий чугун используют главным образом при получении тонкостенного литья (толщина стенок 3—40 мм). Это связано прежде всего со стремлением обеспечить безусловное получение отбела и однородность свойств во всех сечениях отливки как при первичной кристаллизации белого чугуна, так и в процессе термической обработки. Требование равномерности толщины стенок отливок из ковкого чугуна является обязательным условием обеспечения высокого качества и экономичности производства изделий. [c.112]

Получение отливок с отбеленной поверхностью и с менее твердой внутренней частью достигается быстрым охлаждением поверхности отливки. Отбеленная твердая поверхность имеет структуру белого чугуна (с избытком цементита). При быстром охлаждении графит не успевает выделиться, и углерод остается химически связанным, т. е. в виде цементита. Для отливок с отбеленной поверхностью чугун должен содержать меньше кремния (0,7—0,8%) и марганца (0,5—0,8%). В тех частях формы, где поверхность отливки должна быть отбелена, следует применять металлические стенки (холодильники). [c.279]

Отбеленными называют чугунные отливки, в которых поверхностные слои имеют структуру белого чугуна, а сердцевина — серого чугуна. Между этими зонами может быть переходный слой из половинчатого чугуна. Отбел на некоторую глубину ( 2—30 мм) является следствием быстрого охлаждения поверхности, возникающего в результате отливки чугуна в металлические формы (кокиль). [c.335]

Так как серый и высокопрочный чугуны содержат больше кремния, чем ковкий (до 3,3%), то графитизация в них развивается быстрее. Поэтому температура и время отжига для снятия отбела меньше, чем при отжиге белого чугуна на ковкий. Отливки для снятия отбела нагревают до 850—950°С и после выдержки 0,5—5 ч охлаждают на воздухе. В зависимости от скорости охлаждения и состава чугуна матрица в бывших отбеленных участках получается перлитной или феррито-перлитной. [c.187]

Высокотемпературный графитизирующий отжиг применяется для получения ковкого чугуна, а также для снятия отбела в отливках из серого и высокопрочного чугунов. Первая стадия отжига белого (или отбеленного) чугуна протекает при температуре 1050°С, а серого — в интервале температур 850—950°С. Вторая стадия — при медленном охлаждении до температуры ниже критической точки А или длительной выдержке прп этой же температуре. [c.80]

При ускоренном охлаждении отливок из серого чугуна наблюдается поверхностный отбел, глубина которого зависит от химического состава чугуна, yr.no-вий плавки и условий охлаждения. Отбел чугуна, получаемый ускоренны.м охлаждением требуемых мест отливки посредством заливки в постоянные, полу-постоянные формы, приводит к образованию структуры, типичной для белого чугуна, т. е. перлита и цементита. Зона отбела постепенно переходит в структуру основного металла. [c.277]

Отбел — светлый излом у поверхности отливки из-за присутствия в структуре ледебурита. Получается при неправильном подборе химического состава чугуна, повышенной скорости охлаждения, повышенной влажности формы, неправильной конструкции отливки и формы. При обжиге эмали в участках белого чугуна происходит графитизация, сопровождающаяся увеличением объема и окислением углерода. Поэтому эмаль сильно пузырится, растрескивается и отскакивает. [c.143]

Половинчатым обычно называют чугун, у которого во всем объеме наблюдается смесь белых и серых участков. Отбеленным же называют чугунные отливки, в которых эти участки расположены послойно (поверхностный отбел, когда ледебурит наблюдается в поверхностном слое отливки обратный или внутренний отбел, когда он наблюдается преимущественно в сердцевине отливки). [c.8]

При модифицировании магнием и ферросилицием постоянство структуры и свойств в литом состоянии легче достиг ется н том случае, если отливки имеют толщину более 20 мм. Поэтому 0ТЛ1ШКИ меньшей толщины пока целесообразнее изготовлять из обычного ковкого чугуна путем отжига белого чугуна. Если отливки имеют резко переменное сечение, их иногда целесообразно изготовлять из такого чугуна, который подвергают модифицированию только магнием, а затем отжигают для разложения структурно свободного цементита. В данном случае в отличие от ковкого чугуна отсутствие сквозного отбела в массивных сечениях не опасно, а желательно, так как графит в магниевом чугуне имеет шаров1Идную, а не пластинчатую форму и его присутствие только ускоряет последующую графитизацию. Следует отметить, что вследствие высокого содержания кремния в чугуне рассматриваемого типа облегчается графнти зация отливок при отж1Иге. [c.1029]

Отливки из отбелённого чугуна имеюг в месте отбела структуру белого чугуна и в основной массе — серого чугуна. Между отбелённой и серой частями отливки образуется промежуточная зона половинчатого чугуна (серые вкрапления на белом поле со стороны отбела или белые вкрапления на сером поле). Каждой из этих зон соответствуют структуры белого, половинчатого и серого чугуна [c.64]

Первые же эксперименты показали, что введение в расплав серого чугуна СЧ15 до 0,05 % НП ВН в виде разовых порций в объеме алюминиевого прутка привело к значительному уменьшению величины отбела — образование структуры белого чугуна в тонких сечениях отливок из серого чугуна — цементита РсзС, хрупкой фазы с высокой твердостью (НВ более 800 МПа) в отливках из серого чугуна. Из-за высокой твердости отбел затрудняет обработку резанием и может привести к хрупкому разрушению литых деталей в условиях эксплуатации. Оказалось, что при введении НП BN в 1,6 раза измельчается эвтектическое зерно, что, очевидно, и послужило причиной роста Ов на 19,5 % (со 174 до 208 МПа). [c.281]

Графитизирующий отжиг. При отливке изделий возможен частичный отбел серого чугуна с поверхности или даже по всему сечению. Чтобы устранить отбел и улучшить обрабатываемость чугуна, производится высокотемпературный графитизирующий отжиг с выдержкой при температуре 900—950° С в течение 1—4 час. и охлаждением изделий до 250—300° С вместе с печью, а затем — на воздухе. При таком отжиге в отбеленных участках цементит РвзС распадается на феррит и графит, вследствие чего белый или половинчатый чугун переходит в серый. [c.165]

Чугунные отливки, рабочая поверхность которых должна иметь высокое сопротивление износу (прокатные валки, чугунные железнодорожные колеса, некоторые части дробилок и т. д.),. изготовляют с отбеленной поверхностью. Такие отливки имеют на поверхности углерод в связанном состоянии (РезС) и структуру белого чугуна, переходящую в более глубоких слоях отливки в перлитную. Например, в вагонных колесах отбеленный слой расположен на поверхности катания колеса лишь на глубине 10— 20 мм, а далее, по мере приближения к оси колеса, белый чугун переходит в перлитный. Это достигается путем устройства комбинированной формы, которая делается металлической в той части, где в отливке необходимо вызвать поверхностный отбел, в остальных же частях — песчаной. [c.179]

Это одно из важнейших специфических для чугуна воздействий, определяющих структуру отлпвок. Такие элементы, как кремний, алюминий и никель способствуют кристаллизации чу1 уна серым. Хром, марганец, сера и некоторые другие элементы затрудняют выделение графита из расплава и способствуют кристаллизации чугуна белым. Оценивают влияние разных элементов обычно путем определения отбеливаемосги чугуна. Из-за более быстрого охлаждения наружного слоя расплава отливка отбеливается поверхностная зона приобретает структуру белого чугуна, а внутренняя — серого. Между ними располагается переходная зона с половинчатой структурой. Отбеливаемость обычно характеризуют толщиной зоны полного (чистого) отбела и переходной зоны (рис. 49). [c.96]

Кремний способствует графитизации чем больше кремния в чугуне, тем (при прочих равных условиях) больше в структуре чугуна графита и тем крупнее его включения. В белом чугуне кремния очень мало десятые доли процента, тогда как в серых чугунах кремния обычно бывает 1,5—3°/о, Толстостенные отливки медленно охлаждаются, в них и так происходит интенсивный процесс графитизации, и поэтому формы для получения таких отливок заливают чугуном с низким содержанием кремния. Наоборот, формы для получения быстро охлаждающихся тонкостенных отливок заливают чугуном с высоким содержанием кремния, иначе они могут отбелиться. Уменьшение содержания кремния сказывается не только на уменьшении количества графита, но и на структуре основы чем меньше выделится графита, тем больше останется углерода в связанном состоянии — в виде цементита и, следовательно, больше получится перлита. [c.125]

Для устранения отбела чугунов отжиг проводят при температуре 850—950 С, выдерживают отливки 0,5—2 ч при этой температуре и охлаждают с печью или на воздухе. Отбел, т. е. образование в структуре чугуна ледебурита, возникает в отливках при ускоренном нх охлаждении или прн низком содержании углерода и кремния, а также при наличии в их составе карбидообразующих добавок — хрома, ванадия,. молибдена. Отбел затрудняет или делает невозможной обработку литых чугунных заготовок резанием лезвийным инструментом в результате высокой твердости отбеленного слоя, снижает пластичность и повышает хрупкость. Для устранения этих недостатков отбеленные отливки подвергают графитнзиру-ющсму отжигу. Время отжига отбеленных серых чугунов с целью их графитизации значительно короче, чем время отжига белых чугунов на ковкий, так как суммарное содержание в них углерода и кремния более высокое (С 3,5 % Si л 2,6 %). [c.110]

Любая марка сплава прежде всего предопределяет определенный химический состав этого сплава и уровень его механических, в некоторых случаях — и физических свойств (магнитная проницаемость, коэрцитивная сила и т. п.), структуру металла и т. д. Если фактические свойства сплава не соответствуют чертежу, техническим условиям или стандарту, то отливка является дефектной, К дефектам отливок относят также несоответствие химического состава и структуры, которой должна обладать отливка данного химического состава, прошедшая необходимую терхмиче-скую обработку. Иногда в поверхностном слое отливки из серого чугуна появляется отбел (корочка из белого чугуна). Устранение такого дефекта — тщательное ведение технологического процесса. [c.313]

Для увеличения скорости графитизации отливок по возможности необходимо увеличивать содержание кремния и измельчать включения цементита. Чем выше температура нагрева жидкого чугуна и чем тоньше стенки отлиюк, тем больше может быть содержание кремния без опасения, что в чугуне после литья появятся пластинки графита при этом кристаллы цементита измельчаются, и это измельчение вместе с воздействием кремния приводит к ускорению процесса отжига. На ускорение графитизации белого чугуна известное влияние оказывает модифицирование, Сокращение длительности отжига достигается путем добавки в жидкий металл около 0,2% силикокальция [68], При добавке указанного количества силикокальция сохранялся сквозной отбел в отливках толщиной до 10 мм, но графитизация цементита ускорялась. Хорошие результаты достигнуты и при введении бора в количестве до 0,01% [69], однако в больших количествах бор затрудняет графитизацию. Очень часто белый чугун модифицируют алюминием, количество которого по данным Б. Ф. Соболева должно составить [c.1035]

Для получения модифицированного чугуна подбирают такой химический состав шихты, при котором обычный немодифициро-ванный чугун затвердевал бы в отливке с отбелом (т. е. белым или половинчатым). После модифицирования чугуна получаются отливки, в структуре которых не содержится ледебуритного цементита. [c.137]

Модифицированный серый чугун имеет однородное строение по сечению отливки и более мелкую завихренную форму графита. Химический состав шихты для изготовления модифицированного чугуна подбирают таким, чтобы обычный модифицированный чугун затвердевал бы в отливке с отбелом (т.е. белым или половинчатым). Модификаторы - ферросилиций, силикоалюминий, силикокальций и др. - добавляют в количестве 0,1—0,3% от массы чугуна непосредственно в ковш во время его заполнения. В структуре отливок из модифицированного серого чугуна не содержится ледебуритного цементита. Вследствие малого количества вводимого в чугун модификатора его химический состав практически остается неизменным. Жидкий модифицированный чугун необходимо немедленно разливать в литейные формы, так как эффект модифицирования исчезает через 10-15 мин. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...