Чугун Склонность к отбелу

Уменьшение склонности к отбелу первого участка околошовной зоны при сварке чугуна может быть достигнуто введением в металл шва таких графитизаторов, как Си, Ni, т. е. соответствующим изменением химического состава металла шва. [c.95]

Склонность к отбелу металла иа участке неполного расплавления околошовной зоны тем больше, чем меньше в чугуне углерода и крем- [c.269]

Металл шва оказывает существенное влияние на отбел 1-го участка зоны, и наибольшая склонность к отбелу в первом участке возникает, когда сварка чугуна (первого слоя) производится стальными электродами с обычным тонким покрытием, так как при этом вследствие конвективной диффузии углерода из жидкой фазы первого участка в металл шва его содержание в 1-м участке околошовной зоны заметно снижается. [c.270]

Никель благоприятно влияет на анизотропность механических свойств чугуна в отливках с различной толщиной стенки (фиг. 77, 78), так как он, с одной стороны, уменьшает склонность к отбелу и, с другой стороны, тормозит выпадение феррита. [c.123]

Преимущества сплава ФЦМ-6 перед металлическим магнием в качестве модификатора чугуна заключаются в отсутствии пироэффекта, незначительном снижении температуры чугуна при модифицировании (всего на 20°) и отсутствии черных пятен. К недостаткам модификатора ФЦМ-6 следует отнести то, что он сообщает чугуну большую склонность к отбелу, чем магний. Применяется церий для модифицирования тонкостенного литья. [c.362]

Склонность к отбелу. Отбел - это формирование в структуре серого чугуна [c.450]

Требования к составу и структуре чугуна. Для заготовок неответственных деталей следует применять чугуны со степенью эвтектичности, близкой к единице с содержанием, % (мае. доля) С 3,5—3,9 Si 1,6—-2,2 Мп 0,4— 0,5 — и соотношением Si/ = 0,5- 0,6. Эти чугуны имеют наименьшую склонность к отбелу и практически не растворяют графитовую вставку. Химический состав чугуна для заготовок ответственного назначения приведен в табл. 18. [c.534]

Склонность к отбеливанию чугуна определяется экспериментально по клиновидной пробе (рис. 128). Величина отбела на второй пробе должна находиться в пределах 2-4 мм, если она выше указанной величины, то ее необходимо снижать введением допол- [c.266]

Олово при содержании до 0,1% повышает твердость, а также прочность и модуль упругости серого чугуна. Однако одновременно с повышением твердости увеличивается склонность чугуна к отбелу. Поэтому во избежание отбела содержание олова не должно превышать 0,05—0,08%. [c.85]

Отливки из чугуна с вермикулярным графитом преимущественно изготовляют в песчаных формах по технологии изготовления отливок из серого чугуна. Температура заливки чугуна с вермикулярным графитом должна быть 1360. .. 1400 °С. Низкая склонность чугуна к отбелу позволяет получать тонкостенные отливки без отбела. Малая усадка дает возможность получать отливки без прибылей. Малая чувствительность чугуна с вермикулярным графитом к изменению толщины стенки отливки позволяет получать отливки большого сечения (до 500 мм) с сохранением высоких механических свойств. [c.201]

Введение модификаторов (малых добавок некоторых элементов) в расплав влияет на параметры кристаллизации — количество активных зародышей и скорость их роста, на величину зерна при кристаллизации и выделение графита. Модификаторы также рафинируют (очищают) сплав, освобождая его от ряда оксидов, гидридов, нитридов и сульфидов, которые могут отрицательно влиять на графитизацию и повышать склонность чугуна к отбелу. [c.191]

Марганец легко растворяется в железе и относится к полезным примесям. Он действует на структуру чугуна следующим образом. При содержании до 0,4% влияние не сказывается, так как это количество находится в пределах баланса или близко к нему при наличии марганца в количестве до 1,0% сверх баланса, т. е. до 1,25—1,35%, он при охлаждении затрудняет превращение аустенита в феррит и графит, т. е. способствует образованию перлита. Если количество марганца превышает эту величину, склонность чугуна к отбелу повышается. [c.40]

Клиновая технологическая проба. Технологические пробы (рис. 165) изготовляют для контроля чугуна в процессе плавки. Технологические пробы в виде клина высотой 100 мм и шириной основания А = 20- -50 мм для определения склонности чугуна к отбелу получают в сырых песчаных формах. Ширина основания А зависит от толщины отливки. Например, для отливок толщиной до 25 мм Л = 20 мм. [c.278]

Ванадий. Очень сильный карбидообразующий элемент, препятствует графитизации и способствует образованию перлита. Увеличивает склонность чугуна к отбелу. Измельчает включения графита и зерно металлической матрицы. [c.420]

Склонность чугуна к отбелу возрастает при повышении скорости охлаждения. Поэтому при одном и том же химическом составе отбел на отливках из серого чуг ща главным образом образуется на участках с максимальным теплоотводом в тонких сечениях, поверхностных слоях, углах и гранях отливки. [c.450]

Склонность чугуна к отбелу чаще всего оценивают с помощью технологической клиновой пробы, отливаемой в сухой стержневой форме с холодильником по нижнему торцу. [c.450]

Склонность серого чугуна к отбелу необходимо также учитывать при легировании чугу- [c.451]

При исследовании необходимо было определить опти -мальный способ введения флюса, его количество, время выдержки чугуна после обработки, а также влияние флюса на склонность чугуна к отбелу. [c.5]

Малая прочность серых чугунов обусловлена главным образом штасгин-чатой формой графитных включений (рис. 80, а), эквивалентных внутренним трещинам. Перлитизация (присадка силикокальция, ферросилиция, графитного порошка) способствует получению наиболее благоприятной для прочности перлитной структуры (рис. 80, б), коагуляции графита, уменьшает склонность к отбелу и повышает прочность на 30—50%. [c.169]

Исследования показали, что единичные микродобавки принятых в работе стабилизирующих перлит элементов повышают пределы прочности при изгибе и разрыве. При этом резко повышается твердость чугуна и его склонность к отбелу. Дополнительная обработка расплава силикомишметаллом в количестве 0,05% еще значительнее повысила показатели прочности чугуна (рис. 3.2). Если исходный чугун по своим свойствам соответствовал марке СЧ21-40, то обработка комплексными модификаторами повышала его свойства на 2— 3 марки. Наиболее эффективно воздействуют на прочность чугуна комплексная добавка силикомишметалла с молибденом, а затем добавки с хромом, ванадием, марганцем, вольфрамом. При обработке чугуна комплексными добавками резко повышаются показатели прочности чугуна, а твердость его растет незначительно и выравнивается в различных сеченнях отливки. Склонность чугуна к отбелу при оптимальных добавках уменьшается. [c.92]

Этот чугун обладает высокой жидкоте-кучестью, как и серый чугун. Линейная усадка его практически равна усадке серого чугуна и составляет 1,1 %. Объемная усадка в 2 раза меньше, чем у высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. У чугуна с вермикулярным графитом высокая теплопроводность и малая чувствительность к скорости охлаждения, что обеспечивает получение однородной структуры в отливках. Склонность к отбелу у чугуна с вермикулярным графитом ниже, чем у серого и высокопрочного чугунов. [c.200]

С повышением требований, предъявляемых к сложным чугунным отливкам, усложняются задачи графитизирующего модифицирования. Необходимо обеспечить не только максимальное уменьшение склонности к отбелу в частях отливок с наибольшей скоростью теплоотвода и улучшение их обрабатываемости, но и выравнивание структуры и соответственно свойств металла в различных сечениях разностенных отливок, измельчение эвтектического зерна и эффективное воздействие на межзеренные границы для улучшения прочностных характеристик модифицированного чугуна. [c.148]

Это объясняется повышенной склонностью к отбелу, особенно в околошовных зонах большей прокаливаемостью благодаря сфероидальной форме графита способностью магния, являющегося карбидообразующим элементом, повышать скорость образования це.ментитных включений повьш1енной теплопроводносгью металлической основы чугуна и увеличением в связи с этим скорости охлаждения сварного соединения. [c.334]

Сварка высокопрочного чугуна. В последнее время в промышленности начинают широко применяться новые сорта чугуна, обладающие повышенной прочностью, с пределом прочности 40—60 кг1мм и вязкостью 1—3%. Структура такого чугуна резко отличается от обычных чугунов тем, что графит выделяется в виде сфероидальных включений. Основная структура чугуна может иметь ферритную металлическую основу или перлито-ферритную. Последняя обеспечивает большую прочность. Графит распределяется в металлической основе в виде равномерно распределенных шаровидных включений. Высокопрочный чугун обладает повышенной склонностью к отбелу по сравнению с обычным чугуном. [c.549]

В модифицированном чугуне графитовые включения имеют обычно мелкопластинчатый характер, слегка завихренный, расположены отдельными изолированными друг от друга частицами. При модифицировании благодаря усиленной графитизации чугуна уменьшается его склонность к отбелу, структура становится более однородной в различных частях отливки, и он лучше обрабатывается резанием. Лучшая обрабатываемость резанием модифицированного чугуна объясняется тем, что устраняется явление отбела и чугуи более однороден по своей структуре. Модифицированный чугун обладает повышенными механическими свойствами, большим сопротивлением росту, высокой плотностью, повышенной стойкостью против коррозии и повышенным сопротивлением износу. [c.288]

Твердость модифицированного чугуна в термически необработанном состоянии / // =200-г 260, а обрабатываемость — такая же, как обычного серого чугуна одинаковой твердости. Модифицированные чугуны поддаются закалке токами высокой частоты или пламенем до высокой твердости, что используется для повышения износостойкости направляющих. Ценным для станин качеством этого материала является его сильно повышенная квазиизотропия, т. е. малая зависимость микроструктуры и свойств от толщины стенок отливки. Модифицированный чугун имеет значительно меньшую склонность к отбелу, нежели обыкновенный серый чугун, что позволяет отливать из него детали с толщиной стенок от 6—7 мм (чугун марки МСЧ28-48 по ГОСТ 2611-44) до 16 —18 мм (МСЧ 38-60) без отбела или [c.125]

При повышенной склонности к отбелу чугун целесообразно модифицировать добавкой ФС75 или СК в количестве 0,08—0,20%. Выдержка металла после модифицирования — не более 8—15 мин. [c.254]

Временное сопротивление при растяжении изменяется при введении различного количества модифицируюшей присадки в чугун с разным углеродным эквивалентом (табл. 3.2.77, рис. 3.2.22). Из таблицы видно, что введение 0,05 % модифицирующей присадки, существенно уменьшая склонность к отбелу (глубина отбела по клиновой пробе), не оказывает существенного влияния на временное сопротивление при растяжении и только при введении 0,1-0,2 % лигатуры прочность чугуна повышается. Дальнейшее увеличение модифицируюшей присадки оказьшает незначительное влияние на прочность, и только при введении 0,5 % присадки несколько увеличивается. [c.498]

Твердость низколегированного алюминиевого чугуна при равной прочности на 50-60 единиц ниже, чем кремнистого, и составляет 170-210 НВ при меньшей склонности к отбелу, что позволяет получать тонкостенные отливки при литье в кокиль. При равной прочности алюминиевый чугун лучше обрабатьшается режущим инструментом, чем нелегированный. от чугун обладает также повышенной окалиностойкостью при температуре 500-550 °С, однако он не является ростоустойчивым. Это объясняется тем, что будучи сильным графитизатором алюминий способствует вьщелению крупного графита, облегчающего проникновение окислительных агентов во внутренние слои отливок. [c.647]

Модификация чугуна. Серые чугуны высокой прочности (марки СЧ 28-48 СЧ 32-52, СЧ 35-56 и СЧ 38-60 по ГОСТ 1412-54) относятся к группе модифицированных чугупов, получаемых методом модификации. Модификация ( видоизменение ) — специальная обработка чугуна в процессе его выплавки, имеющая целью создание возможности использовать высокую прочность и эксплуатационную стойкость малоуглеродистых чугунов, путем устранения склонности их к отбелу. Модификация заключается в присадке к жидкому малоуглеродистому и низкокремнистому чугуну, в струю на желобе или в ковш, небольших количеств измельченных графитизирующих присадок (сили-кокальций, 75-процентный ферросилиций, графитовый порошок). [c.686]

Примерные составы чугуна для литья в кокиль приведены в табл. VI.3. Ддя уменьшения отбела н склонности к трещинам, кроме модификаторов, указанных в табл. VI.3, применяются силикобарий, силикокальций и графит. Ферроцерий рекомендуется при высоком содержании углерода (другие модификаторы в этом случае приводят к появлению графитной спели). Количество модификатора находится обычно в пределах 0,4—0,8%. [c.504]

Устранение дефектов в чугунных отливках производится главным образо.м сваркой (заваркой), иногда пайкосваркой, пайкой, пропиткой и замазкой. Свариваемость зависит не только от свойств свариваемого металла (химического состава, структуры и т. д.), но и от способа и режимов сварки, состава присадочных материалов, флюсов и других параметров. Чугун является трудносварииае-мым сплавом [1, 27] вследствие образования в шве и околошовной зоне хрупких и труднообрабатываемых структур отбела и закалки, повышенной склонносчи к образованию трещин и склонности к порообразованию. Затруднения особенно резко возрастают при так называемых холодных способах сварки. При горячей сварке (предварительный подогрев отливок), а также при низкотемпературных процессах (пайка, пайкосварка) образование указанных дефектов менее вероягко и обычно полностью исключается. Мероприятия для борьбы с дефектами при свар че необходимы в тем большей степени, чем ни.чсе прочность и пластичность чугуна, в частности при заварке БЧ, а следовательно, и КЧ до отжига. Наиболее благоприятными являются чугуны с мелкозернистым перлитом и мелким графитом и, в частности, чугуны, легированные N1, Т и Мп [7]. [c.674]

Серый чугун с любой структурой матрицы можно эмалировать, если при этом физические свойства его остаются стабильными, склонность к росту минимальная и газовыделение в процессе обжига эмали невелико. Последние требования выполнимы для чугуна, легированного небольшими добавками хрома и никеля или хрома и титана. Чугун с ферритной структурой, мелким графитом и плотным строением также устойчив против роста в условиях эмалирования, и его свойства не изменяются. Авторы работы [4] считают, что в чугуне для эмалирования совершенно недопустимо присутствие карбидов. Однако на практике изделия из кокильного литья, на котором часто встречается отбел поверхности, хорошо эмалируются. Ю. Я. Эйдук и П. Г. Паукш рекомендуют использовать фриттованный грунт как более пористый [5, с. 112—120 81. [c.162]

В случае высококремнистых чугунов, содержащих свыше 10—15% 5 , коноды б-феррит—эвтектика приобретают положительный наклон (га становится отрицательным). Это означает, что ликвация кремния становится прямой и кремний скапливается вместе с углеродом в эвтектике. При этом склонность чугуна к отбелу возрастает [6] и при более 20% 51 в структуре чугуна появляется карбид кремния 51С. [c.19]

Аналогичное изменение знака наклона конод имеет место и в случае легирования чугуна алюминием [26]. При низком содержании алюминия в чугуне коноды аустенит— эвтектика имеют отрицательный наклон (п > 0) и алюминий способствует выделению углерода из раствора в виде графита. При средних содержаниях алюминия последний, наоборот, ликвирует вместе с углеродом (и<0), связывая его в карбид АЦСз и способствуя отбелу чугуна. При высоких концентрациях алюминия коэффициент п вновь становится положнтельны.м и сплав с 2% С и 20—25% Л1 (чу-галь) приобретает повышенную склонность к графитизации [26]. [c.19]

Качественное и количественное непостоянство влияния компонентов чугуна на его склонность к графитизации затрудняет возможность их классификации по признаку интенсивности этого влияния. Такая классификация затрудняется также и тем, что в многокомпонентных сплавах возникают самые неожиданные побочные реакции между элементами, в корне из.меняющие поведение последних них влияние на структуру чугуна. Так, например, марганец и сера в отдельности относятся к элементам, скапливающимся в эвтектике и поэтому способствующи.м связыванию в ней углерода в виде цементита (марганец, кроме того, будучи карбидообразующим элементом, понижает активность углерода в растворе). При их совместном присутствии в чугуне они образуют сульфид Мп5, выделяющийся из расплава при 1600° и служащий изоморфной подкладкой для центров кристаллизации графита. Поэтому добавка марганца к сернисто.му чугуну и серы к марганцовистому приводит не к усилению отбела чугуна, а к его уменьшению. [c.19]

Вероятность образования отбела в структуре серого чугуна в значительной степени определяется химическим составом чугуна, т.е. соотнощением графитообразующих элементов 81, А1, С, Т1, N1, Си, Р к карбидообразующим Мп, Сг, V, 8. Основными элементами, определяющими формирование структуры серого чугуна, являются углерод и кремний. При повышении суммарного содержания углерода и кремния склонность серого чугуна к отбелу уменьшается. Однако при этом в структуре чугуна образуется большое количество крупных графитовых включений, что приводит к ухудшению механических свойств чугуна. Поэтому для устранения отбела и обеспечения необходимого уровня механических свойств рекомендуется следующее соотношение массовых долей 81 С = 0,55...0,65. [c.450]

Наибольшее влияние на механические свойства ЧВГ в литом состоянии оказывают углерод и марганец, а кремний и фосфор в указанных в табл. 3.4.4 пределах практически не влияют на них. При этом влияние кремния и фосфора значительно на пластические свойства ЧВГ, и в меньшей степени на и НВ. Низкое и высокое содержание углерода и кремния нежелательно, так как в первом случае увеличивается склонность чугуна к отбелу и требуется усиленное вторичное модифицирование, а во втором - лолучается заэвтектический чугун с наличием в структуре большого количества колоний междендритного графита, резко снижающего его механические свойства. [c.588]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...