Скорость нагрева индукционного

Критическая точка Лс как бы автоматически отключает часть мощности, потребляемой сталью в процессе нагрева. Это обстоятельство указывает на то, что большая скорость нагрева индукционным способом имеет место только в области низких температур до критической точки Ас . Выше Л с г мощность, потребляемая сталью, а вместе с нею и скорость нагрева значительно падают. Электронагрев индукционным способом, таким [c.112]

Скорость нагрева индукционного при закалке 315 --нагрева стали для термической обработки 215, 221 [c.550]

Преимущества электронагрева высокая скорость, значительно превышающая скорость нагрева в печах почти полное отсутствие окалины удобство автоматизации, улучшение условий труда. Однако применяют электронагревательные устройства только при необходимости нагрева достаточно большого количества одинаковых заготовок диаметром до 75 мм в контактных и до 200 мм в индукционных устройствах. [c.62]

Так, при печном нагреве температура закалки стали о 0,4 % С составляет 840—860 С, при индукционном нагреве со скоростью нагрева 250 °С/с равна 880—920 С, а при 500 "С/с — 980—1020 С. Вследствие неоднородности аустенита при скоростном индукционном нагреве охлаждение должно быть более интенсивным, чем при обычной закалке. [c.222]

Кратковременный отжиг материала, деформированного на высокую степень в условиях скоростного нагрева (например, индукционный или контактный электронагрев), на температуру, превышающую/ для обычных скоростей нагрева. [c.408]

Температура, при которой достигается наибольшая твердость, зависит от марки стали, ее исходной структуры и скорости нагрева. При скоростях нагрева 50—500 К/с, характерных для индукционного метода поверхностной закалки, эта температура на 60—100 К выше, чем при медленном нагреве в печах. Для большинства углеродистых и среднелегированных сталей в качестве расчетной может быть взята температура около 900 °С. [c.174]

Пайка. Одной из традиционных областей применения индукционного нагрева является пайка [6]. При этом процессе используются такие достоинства индукционного метода, как чистота и большая скорость нагрева, возможность пайки в любой газовой среде и в вакууме, легкость регулирования мощности, достижимость любых температур, возможность локального нагрева зоны соединения. Основными недостатками являются большие капитальные затраты и трудность получения равномерного нагрева при пайке деталей сложной формы. Технико-экономическая эффективность сильно зависит от конкретных условий. [c.219]

При неизотермических испытаниях существенное значение приобретают вопросы тепловой инерции нагревательного оборудования и собственно образца. Средние скорости нагрева до температуры порядка 800° С при использовании печного нагрева составляют 50 град/мин, пропусканием тока и индукционным способами 500 град/мин и более. [c.218]

Для обеспечения регулирования температурного цикла образца по заданным программам с получением достаточных скоростей процесса требуется использование способов, отличающихся малой тепловой инерцией. Одним из таких способов является нагрев образца пропусканием тока и некоторые другие (например, индукционный нагрев), в которых основной запас тепла определяется образцом. Лимитируют минимальные длительности температурного цикла, достигаемые в испытаниях скорости охлаждения образца, которые оказываются значительно меньшими по сравнению с максимальными скоростями нагрева, составляющими величины порядка 1000° С/мин и более. [c.253]

Для получения качественных результатов необходимо учитывать специфические особенности индукционного нагрева, которые состоят в следующем. Нагреваемые объемы весьма непродолжительное время (секунды и доли секунды) находятся при температурах фазовых превращений, что не дает возможности диффузионным процессам завершаться с нужной полнотой. Чтобы компенсировать недостаток времени, повышают температуру нагрева при закалке. Возможность такого повышения вытекает из того, что при быстрых нагревах зерна аустенита растут в весьма малой степени. Вследствие этого температура нагрева определяется не только положением критических точек стали, но и скоростью нагрева, а также исходной структурой. Поэтому она превосходит температуру нагрева в печах на 50—200° С (табл. 14). [c.89]

Электрический (индукционный и контактный) нагрев имеет существенные преимущества перед нагревом в печах а) высокая скорость нагрева б) удобство регулирования температуры нагрева в) отсутствие окалины г) возможность автоматизации подачи и выдачи заготовок с регулированием по времени д) возможность повышения температуры начала ковки без появления перегрева е) улучшение условий труда ж) постоянная готовность установки к пуску. [c.101]

Преимущества съемного индукционного нагревателя перед муфельной печью сопротивления и пропан-бута-новой горелкой заключаются в более равномерном нагреве, относительно высокой скорости нагрева, высоко надежности и малом весе, [c.210]

С и 0,88% Сг. Преимущественными режимами (температура закалки и скорость нагрева в области фазовых превращений) являются такие, при применении которых сталь после закалки обладает более благоприятным строением и лучшими свойства.мя. В качестве критерия лучшего строения принята величина зерна аусте-нита. При индукционном нагреве по преимущественным [c.147]

Характерными особенностями индукционного нагрева металла являются высокая скорость нагрева возможность нагрева металла различных марок значительное снижение окалинообразования устранение обезуглероживания исключение проникновения внутрь металла вредных примесей. [c.81]

Электротермическая обработка — разновидность термической обработки материалов с использованием электрического нагрева (индукционного, контактного и др.). Позволяет использовать большие скорости нагрева, а также нагревать отдельные участки изделия либо только его поверхностный слой. [c.130]

Чем меньше / (частота тока), тем больше глубина нагреваемого слоя. Если применять ток малой частоты (промышленный), то индуцированный ток будет течь по всему сечению детали и вызывать сквозной нагрев. Индукционный нагрев обеспечивает высокие скорости нагрева. Скорость нагрева TR4 в зависимости от/ р, ц. составляет 50—500 °С/с, а при обычном печном напеве она не превышает 1—3 °С/с. Нагрев до температуры закалки осуществляется за 2—10 с. Глубина слоя 2—5 мм. Большие скорости нагрева приводят к тому, что превращение перлита в аустенит смещается в область более высоких температур, поэтому температура закалки при индукционном нагреве выше, чем при нагреве в печах, где скорость нагрева не превышает 1,5—3 °С/с. Чем больше скорость нагрева в районе фазовых превращений, тем выше температура аустенизации и получения при охлаждении нормальной структуры (мелкокристаллического мартенсита) и максимальной твердости. Так, например, при печном нагреве стали 40 температура закалки 840—860 °С, при индукционном нагреве со скоростью 250 °С/с —880—920 °С, а со скоростью 500 °С — 980—1020°С. [c.129]

После закалки с индукционным нагревом действительное зерно аустенита значительно меньше (10—12 баллов), чем при обычной закалке с печным нагревом (7—8 баллов). Мелкое зерно получается вследствие большой скорости нагрева и отсутствия выдержки при нагреве. При этом образуется мелкоигольчатый мартенсит с твердостью на 3—6 ед. НКС вьппе, чем при печном нагреве. [c.130]

Индукционная пайка дает возможность осуществлять локальный нагрев, обеспечивая большую скорость нагрева места пайки и, следовательно, высокую производительность (это ее основное отличие от других типов пайки). Процесс индукционной пайки легко поддается автоматизации, а установки для нее без особых трудностей встраиваются в автоматизированные линии. Индукционный нагрев может производиться в любой атмосфере, в том числе в вакууме. [c.534]

Некоторые типы индукторов приведены на рис. 29.3. Наряду с перечисленными ранее преимуществами индукционный нагрев имеет ряд недостатков. Это прежде всего наличие деформаций и напряжений вследствие неравномерного нагрева при пайке, определенные трудности контроля за температурным режимом из-за высокой скорости нагрева, ограниченные возможности пайки крупногабаритных изделий, а также деталей сложной конфигурации. [c.535]

При критической величине интенсивности перемешивания поверхностная пленка окислов, шлаки, частицы науглероживающего реагента увлекаются потоками металла. Уместно предположить, что подобный процесс должен увеличивать концентрацию газов в жидком металле. Такая закономерность обнаружена при нагреве жидкого чугуна в индукционных печах промышленной частоты до различных температур (табл. 27). Скорость нагрева была [c.101]

Индукционные печи. Преимущества индукционных печей электрическая энергия передается непосредственно в нагреваемый металл, что значительно увеличивает скорость нагрева по сравнению с печами косвенного действия, в которых нагревается только поверхность материала [c.285]

Для получения заданной температуры образца обычно используют радиационный нагрев от внешнего источника тепла или контактный электронагрев. В некоторых установках применяют индукционный или электроннолучевой нагрев. Выбор метода нагрева определяется требуемыми максимальными температурами и скоростями нагрева образцов, которые могут достигать 2500 и 1000°С/с соответственно. Для увеличения скорости охлаждения образца используют охлаждающие устройства, посредством которых [c.33]

Первичная рекристаллизация ускоряется при высоких ( 1000 °С/с) скоростях нагрева, где она развивается при высоких температурах и заканчивается формированием мелкозернистой структуры за секунды вместо часов. Для реализации скоростной рекристаллизации используют индукционный нагрев или непосредственное пропускание электрического тока через наклепанный металл. [c.137]

Таким образом, основным отличием индукционного нагрева от нагрева в печах является выделение теплоты непосредственно в зонах детали, подвергаемых воздействию переменного магнитного поля и электрического тока. Это обусловливает высокую скорость нагрева и возможность осуществлять местный зональный нагрев. [c.245]

Индукционный нагрев под закалку, с технологической точки зрения, необходимо характеризовать термическими параметрами, так как они обусловливают характер и интенсивность фазовых превращений, происходящих при нагреве стали [10]. Такими параметрами являются средняя скорость нагрева в области фазовых превращений Уф и конечная температура % [c.248]

Закалка тел качения при индукционном нафеве. С целью повышения производительности, экономии производственных площадей и повышения культуры производства, иа ГПЗ-1 внедрена закалка роликов диаметром от 15 до 21 мм и шариков диаметром от 12 до 50 мм при нагреве ТВЧ. Принцип работы установок для закалки приведен ниже. Детали загружают в бункер, из которого вертикальным подъемником поднимают вверх, а затем передают в вертикальный много-витковый цилиндрический индуктор (индуктор для роликов расположен горизонтально). Распределение витков по длине индуктора обеспечивает ускоренный нагрев деталей в первой половине индуктора с постепенным уменьшением скорости нагрева во второй половине для обеспечения выравнивания микроструктуры нагреваемых деталей. Нагретые до температуры 920—940° С в течение 9 с (диа- [c.596]

При больших скоростях наг рева превращение перлита в аустепит сдвигается в область высоких температур (см. рис. 95), и начальное зерно аустеиита уменьшается. Поэтому температура закалки при индукционном нагреве выше, чем при нагреве в печах, где скорость нагрева не превьилает 1,5—3°С/с. Чем больше скорость нагрева в районе фазовых превращений, тем выше должна быть температура для достаточно полной аустенитизации и получения при охлаждении оптимальной структуры (мелкокристаллического мартенсита) и максимальной твердости. [c.222]

Бытовой нагрев. В связи с возрастающеГ злектрнфикацией быта важное значение приобретает использование индукционного нагрева для приготовления пищи и других целей. При выделении тепла в самый посуде (кастрюлях, сковородах) резко возрастают термический КПД и скорость нагрева. На предприятиях общественного питания для обогрева жарочных шкафов, сковород н другого оборудования могут использоваться встроенные соленоидные или плоские индукционные нагреватели. [c.227]

Детали, пропитанные пеком, не отверждаются, а подвергаются карбонизации в атмосфере азота. Карбонизацию насыщенных смолой или пеком армирующих каркасов проводят при 650—1100°С с заданной и контролируемой скоростью нагрева [109]. Следующим этапом в формировании углеродной матрицы является гра-фитизация, проводимая обычно в индукционной печи при 2600—2750 °С [110, 114]. Скорость нагрева для каждого цикла, определяется размерами и формой армирующего каркаса (заготовки). Все этапы неоднократно повторяются до получения материала необходимой плотности при наличии минимальной пористости. [c.171]

Наиболее перспективным методом, обеспечивающим получение мелкозернистых и сверхмелкозернистых сталей, является индукционный нагрев с высокими скоростями нагрева. [c.13]

Основной величиной, определяющей продолжительность нагрева или охлаждения (скорость нагрева или охлаждения —или Vg в °С/час), является коэфициент теплоотдачи а, устанавливаемый экспериментально для различных условий. По степени уменьшения скорости нагрева существующие способы нагрева характеризуются следующим рядом (сравнение при одинаковых температурах) индукционный, в электролите, контактный, непосредственным пропусканием тока через изделия, как через сопротивление, газо-водо-родным пламенем, в свинцовых печах-ваннах, в соляных печах-ваннах, в масляных печах-ваннах, в пламенных печах, в электропечах с искусственной циркуляцией воздуха, в электропечах с естественной циркуляцией воздуха. [c.511]

Тепловые процессы при индукционном нагреве. Интенсивность индукционного нагрева зависит не только от электрических данных (частоты тока, напряженности поля, эффекта близости и др.), но и от физико-химических свойств материалов. Скорость нагрева немагнитных материалов в значительной мере определяется их удельной электропроводностью о. При нагреве ферромагнитных материалов значительную роль играет их магнитная проницаемость [х. Если процесс нагрева носит особый характер и трансформация электрической энергии в тепловую происходит внутри самого изделия, то глубинный прогрев токами высокой частоты подчиняется обычным законам теплонроводности. Удельная электропроводность материала связана [c.158]

После закалки с индукционным нагревом действительное зерно аустенита мельче (балл И —12), чем при обычной закалке с печным нагревом (балл 7—10). Предварительное улучнтеиие или нормализация, при которых можно получить мелкодисперсную исходную структуру, и использование высоких скоростей нагрева (500—1000 °С/с) при аустенитизации позволяют получить особо [c.223]

С Таким образом, на изменение концентрации кремния в сплаве температура оказывает, а скорость нагрева не оказывает заметного влияния Так, при температуре 1500°С пригар кремния в обоих случаях составил около 0,06%, хотя время нагрева было различным (20 и 30 мин) Изменение скорости угара элементов в жидком чугуне при различной интенсивности нагрева объясняется изменением темпа повышения температуры металла и условии его окисления вследствие различном интенсивности пе ремешивания Общий угар и угар отдельных элементов при выплавке синтетического чугуна в индукционных пе чах меньше, чем в вагранке, и может быть сведен к ми нимуму При использовании в качестве шихты рассыпной стружки интенсивное электромагнитное перемешивание уменьшает общий угар металла Угар элементов при расчете шихты рекомендуется определять по формуле [c.87]

Кривая изменения температуры индукционного нагрева стальной детали сначала показырает очень быстрый подъем температуры, а затем, при переходе в область фазовых превращений, т. е. выше точки v4ei, скорость нагрева резко уменьшается. Точка A i при индукционном нагреве смещается от 723 до 760° С, поэтому я фазовые превращения также смещаются в область более высоких температур. По мере увеличения в структуре нагреваемой стали количества аустенита, который немагнитен, скорость нагрева при переходе к более высоким температурам непрерывно и сильно снижается. [c.261]

При одинаковой радиочастоте удельная мощность, поглощаемая сталью, приблизительно в восемь раз выше мощности, поглощаемой при тех же условиях медью, что обусловлено малой величиной магнитной проницаемости для немагнитных материалов (ц ). Поэтому немагнитные материалы нагреваются токами высокой частоты намного медленнее, чем ферромагнитные. В немагнитных металлах нагреваемый поверхностный слой расплывчатый и более toл тый, чем в магнитных. Скорость нагрева металлов в индукцион-йом поле зависит от характера электрического тока (частота, напряженность поля, эффект близости н др.), а для ферромагиит- [c.235]

ХйДимо специальное оборудование для нагрева, охлаждения и регулирования температуры. Устройство для нагрева должно обеспечивать определенную мощность и скорость нагрева, легкость регулирования и гомогенизации образца, а также рациональное использование пространства вокруг образца. Тип оборудования для нагрева устанавливают с учетом способа охлаждения, но наиболее широкое распространение получили высокочастотные генераторы и индукционные нагреватели. В качестве устройства для охлаждения обычно применяют воздушный компрессор. Однако он имеет определенные пределы скорости охлаждения, поэтому в экспериментах с высокой частотой нагружения (более [c.249]

Высокая скорость высокочастотного нагрева (сотни градусов в секунду) обусловливает смещение фазовых превращений в область более высоких температур. Следовательно, температура высокочастотной закалки должна быть выше температуры закалки при обычном печном нагреве и тем выше, чем выше скорость нагрева, грубее выделения избыточного феррита в доэвтектоидньгх сталях. Например, сталь 40 при печном нагреве закаливается с температур 840-860 °С, при индукционном нагреве со скоростью 250 °С/с — с температур 880-920 °С, а при скорости нагрева 400 °С/с — с температур 930-980 °С. [c.468]

Аналогичное рассмотрение вопроса применительно к деталям, работающим при высоких контактных нагрузках (например, к подшипникам качения), приводит к выводу, что и здесь сквозное термическое упрочнение иа примерно одинаковую прочность не является обязательным. Необходимо лишь, чтобы толщина поверхностного слоя высокой твердости была не менее некоторой минимальной толщины. Зависящей от уровня рабочих контактных напряжений. Наличие напряжений сжатий в поверхностных слоях увеличивает контактную прочность и долговечаость работы деталей при высоких контактных напряжениях. Применение для термической обработки индукционного нагрева позволяет использовать еще одно его принципиальное преимущество. Вследствие высокой скорости нагрева и малой его длительности (при должном выборе его температуры) зерно аустекита в процессе аустенитизации не успевает вырасти в той мере, как это имеет место при нагреве в печи. [c.243]

Программирование индукционного нагрева путем стабилизации тока индуктора или напряжения на его режимах. При этом способе регулирования индукционного нагрева ток индуктора или напряжение на его зажимах автоматически поддержизается на одном выбранном уровне в течение цикла нагрева (см. рис. 9). Скорость нагрева и форма кривой зависят от многих факторов (уровня стабилизируемых параметров, размеров нагреваемых деталей и др.), но для каждого дан. юго случая явлЯЮтСя постоянными. [c.252]

Программирование индукционного нагрева с достижением, постоянной скорости роста температуры. Как показал опыт, при и1 дукционном нагреве зависимость между температурой и временем имеет вид кривой лннпи — выпуклой, вогнутой либо содержащей выпуклые, вогнутые или прямолинейные участки (см. рис. 8). При этом скорость нагрева в различных температурн ых интервалах (в области фазовых превращений) может изменяться в довольно широких пределах. [c.252]

Нормализованная структура доэвтектоидной стали позволяет получить при пр,име. ении скоростей нагрева в широком диала.зоне (от 2° С и выше) мелкое зерно аустенита 11—12-го балла (площадью 60—30 мкм ). Ускоренный нагрев при ско-ру. гях нагрева в области фазовых превращений, больших 100° С/с, стали после улучшения или закалки позволяет получить сверхмелкое зерно аустеннта 14— 15-го балла. Этими контрольными цифрами (зерно И—12-го или Ц—15-го балла) молено руководствоваться при выборе режимов индукционного нагрева стали для поиеркиостной Закалки. [c.256]

В качестве основного метода для изучения кинетики мартенситных превращений был выбран дилатометрический, позволяюш,ий разделить и у- -е-превращения, протекающие с противоположными объемными эффектами у- а — с положительным, у- г — с отрицательным). Использовали индукционный дилатометр Formastor-F , в котором образец диаметром 3 мм длиной 10 мм обрабатывали по заданному тепловому циклу нагрев до 900 °С в вакууме методом высокочастотного индукционного нагрева, охлаждение до 20 °С, скорость нагрева и охлаждения 5°С/мин. Температуру образца измеряли термопарой, привариваемой к образцу, что исключало ошибку временного запаздывания. Дилатометрические измерения при отрицательных температурах производили на электрическом дилатометре Linseis с увеличением в 1000 раз при длине образцов 20 мм, диаметре 2,7 мм. Скорость охлаждения и нагрева в интервале от —196 до +20°С поддерживали около 5°С/мин. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...