Выбор метода распыления

Выбор метода распыления [c.44]

Выбор метода определяется возможностью получения порошка необходимого качества и экономической целесообразностью применения того или иного метода. Наибольшее распространение получили химические методы и методы распыления, которые при минимальных затратах обеспечивают получение целой гаммы порошковых ме- [c.781]

В зависимости от типа лакокрасочного материала операцию его нанесения на поверхность называют соответственно грунтованием, шпатлеванием, окрашиванием или лакированием. Нанесение осуществляют кистью, распылением, окунанием, обливанием и другими способами. Выбор метода зависит от масштабов производства, габаритов и формы окрашиваемых изделий, шероховатости и пористости поверхности, а также от требований, предъявляемых к внешнему виду изделия. [c.378]

Выбор наиболее подходящего метода для нанесения покрытий зависит от ряда требований, которые в свою очередь связаны с влиянием многих факторов. Общим для методов распыления и окунания является плавление нанесенного материала. Однако при распылении происходят значительные потери исходного материала увеличивается также стоимость покрытия вследствие применения ручного труда. Поэтому метод окунания экономичнее. В настоящее время этот метод имеет техническое оснащение, которое позволяет вводить любую составляющую часть материала в зону нанесения покрытия. [c.527]

Выбор состава травильных растворов производят, исходя из того, что продолжительность травления методом окунания должна быть не более 60 мин, методом распыления — не более 15 мин. В случаях, когда подогрев травильных растворов невозможен, продолжительность обработки увеличивают. [c.99]

Выбор состава щелочных растворов производят, исходя из того, что продолжительность обезжиривания до требуемой степени методом распыления должна быть не более 5 мин, методом окунания — не более 20 мин. Если при правильно выбранном составе раствора и соблюдении [c.103]

Выбор метода окраски зависит от ряда условий, например, от требований, предъявляемых к покрытиям (класс покрытий), от типа применяемых лакокрасочных материалов, конфигурации и размеров изделий, масштаба и вида производства. При окраске изделий могут применять несколько методов, например, для нанесения грунтовки — окунание, для покровных эмалей — распыление. В каждом конкретном случае вопрос выбора метода окраски решается возможностью производства и экономической целесообразностью. [c.171]

Выбор обезжиривающего состава зависит от степени загрязненности, типа производства (единичное или серийное) режим обработки определяется методом обработки (в ваннах, распылением). Широко использую ся также готовые моющие средства КМ-1, КМЭ-1, МЛ-52. [c.211]

Покрытия можно наносить различными методами плазменным распылением, термохимическим, наплавкой в вакууме. Толщина покрытий должна быть 0,1—0,25 мм. От правильности выбора покрытия-смазки существенно зависит величина снижения усилий деформирования, стойкость штампов, матриц, качество защиты металла от окисления. [c.114]

При выборе рабочей вязкости для различных красок следует руководствоваться рекомендациями технических условий по нанесению этих материалов методом пневматического распыления. [c.112]

При окраске безвоздушным распылением с нагревом получают декоративные покрытия III—V класса III класс покрытия удается получить при правильном выборе технологических режимов и конструкции распыляющих устройств, а также при высокой культуре производства. К недостаткам этого метода относятся трудности окраски изделий сложной конфигурации потери лакокрасочных материалов при окраске изделий сложной конфигурации. [c.129]

Окрасочные камеры. При выборе конструкций стационарных окрасочных камер для нанесения лакокрасочных материалов методом пневматического распыления следует учитывать размеры окрашиваемых деталей (сборочных единиц, изделий), тип производства и организацию окрасочных работ. [c.147]

Этот метод нашел применение для нанесения шпатлевок, но он редко используется в современной технологии. Нагрев краски до 60—80 °С снижает вязкость и поверхностное натяжение, облегчая автоматизацию процесса. Соответственно, для распыления необходимо более низкое давление более высокий сухой остаток снижает потери за счет отбивки. Однако потери за счет пылеобразования увеличиваются из-за увеличения сухого остатка, а также возникают трудности при выборе растворителя. Представляют проблему и потери за счет испарения растворителя. [c.316]

При отделке крупногабаритных деталей наиболее рациональными оказываются физические способы нанесения покрытий. Чаще всего они подвергаются окраске различными лакокрасочными материалами, несколько реже — эмалированию и металлизации методом окунания или распыления. Наряду с габаритом весьма существенное влияние на выбор рациональных способов нанесения покрытий имеет геометрическая форма подлежащих отделке деталей. [c.222]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Обезжиривание в водных щелочных растворах. Выбор обезжиривающего раствора осуществляют в зависимости от степени зажиренности материала изделия, его конфигурации, типа производства. При выборе состава щелочных растворов исходят из того, что продолжительность обезжиривания до требуемой степени методом распыления должна быть не более 5 мин, методом окунания - не более 20 мин (табл. 27). [c.47]

Основными способами получения тонких пленок являются термическое испарение в вакууме, катодное распыление и химическое осаждение. Толстые пленки наносятся на подложку методом шелкографии. Выбор метода получения пленок зависит от многих факторов состава наносимого вещества, состояния поверхности и температуры подложки, заданной толщины, режима технологического процесса, методов контроля и т. п. [c.687]

Одним из результатов работы, проведенной в конце 1960-х гг. американской Межведомственной комиссией по ракетным двигателям на химическом топливе RPG, стало признание того, что экономичность, устойчивость и работоспособность ЖРД взаимосвязаны. Такой вывод был сделан на основании анализа дробления, испарения и горения распыленного топлива, который стал отправной точкой для поиска технических решений в этих трех направлениях. В результате появилась возможность оптимизировать процесс выбора конструкторских решений, сократив тем самым период разработки и уменьшив массу двигателя. Большинство ЖРД, разработанных до 1970 г., создавались методом проб и ошибок. Случалось, что до нахождения оптимальной конструкции приходилось опробовать до 100 вариантов смесительной головки. Обычно лишь после достижения требуемого уровня экономичности и обеспечения устойчивой работы начинались поиски способов обеспечения требуемого ресурса. Поэтому разработанные ранее ЖРД (эксплуатация некоторых из них еш е продолжается) имели неоптимальное соотношение компонентов топлива, в них использовались специальные устройства для повышения устойчивости, а масса конструкции оказывалась завышенной. Маршевый двигатель ВКС Спейс Шаттл и экспериментальный ЖРД с кольцевой камерой сгорания и центральным телом стали первыми двигателями, разработанными с применением новых методов. Рабочие характеристики ЖРД определяются выбором установочных параметров, к которым относятся свойства компонентов топлива и технические требования к системе подачи топлива, смесительной головке и камере сгорания. Исходя из них, можно рассчитать полноту сгорания, удельный импульс, устойчивость горения и температуру стенки камеры. Достигнутый удельный импульс, как и для РДТТ, представляет собой разницу между термодинамическим потенциалом топлива и потерями, сопутст-вуюш.ими его реализации. Динамическая устойчивость определяется балансом между причинами, вызываюш ими внутрика- [c.164]

Для получения покрытий на поверхность деталей и заготовок наносят шликер (суспензию), сухой порошок, раствор или пасту, поэтому консистенция исходных продуктов в известной степени определяет выбор способа нанесения. Шликер и растворы наносят обычно окунанием, обливом, распылением с помощью пульверизатора, методом электрофореза, кистью. Сухие порошки наносят распылением в электростатическом поле высокого напряжения. Сухие порошковые смеси используют для получения диффузионных покрытий, которые образуются на деталях и заготовках, помещенных в муфель с порошковой смесью, при повышенных температурах. Пасты наносят на детали и заготовки путем намазывания шпателем, кистью, разбрызгиванием, напылением с помощью торкрет-машин. После нанесения покрытия сушат для удаления суспендирующих жидкостей, растворителей. [c.73]

ЛКМ наносят на поверхность различными методами ручным (кистью, валиком, шпателем), окунанием, обливом, пневмораспылением (в электрополе, под давлением, безвоздушным распылением), а также электроосаждением. Вообще же выбор способа окраски определяется природой подложки, размерами и сложностью конфигурации окрашиваемой поверхности, а также требованиями к готовому покрытию. [c.824]

Условия сушки краски (например, воздушная или горячая) и свойства, которые впоследствии потребуются в работе, как правило, позволяют сделать выбор пленко-образователя. Это в свою очередь ограничивает выбор растворителей с дальнейшим учетом требований пожароопасности. Возникает также проблема снижения токсичных выделений на рабочих местах. Количество растворителя в краске зависит от внутренней вязкости пленкообразующего н вязкости самой краски, а также от применяемого метода нанесения (кистевого либо распылением, окунанием и т. д.). [c.464]

Выбор растворителя или разбавителя, его количество, а также вязкость готового лакокрасочного материала зависят от природы полимера и метода нанесения. Метод нанесения обычно предъявляет ограничения по температуре кипения растворителя и скорости испарения, например, для обеспечения способности хорошо накоситься распылением или кистью. Если полимер может быть синтезирован в присутствии небольшого количества растворителя или вообще без него, то химик может не заботиться о растворителе, необходимом для хорошего нанесения. Алкиды или Лолиэфиры, например, легко могут быть смешаны на самой последней стадии с высоко- или низкокипящим растворителем. Однако, в случае акриловых полимеров, обычно необходимо использовать растворитель или их смесь с низкой способностью к передаче цепи и с такой температурой кипения, чтобы обеспечить возможность кипения реакционной смеси и тем самым отвод теплоты полимеризацции. Эта температура должна также обеспечить возможность выбора доступного инициатора, способствующего эффективной полимеризации. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...