ОПТИМАЛЬНАЯ ФОРМА ЛЕЗВИЯ

ОПТИМАЛЬНАЯ ФОРМА ЛЕЗВИЯ [c.119]

Форма лезвия имеет большое значение. Показанные на рис. 2 образцы ножей для первоначальной обработки дерева проверены автором и его коллегами и наиболее оптимальны для данных работ. [c.9]

При выборе формы передней поверхности режущей пластины необходимо учитывать, с одной стороны, получение оптимальных значений переднего угла режущего лезвия, переднего угла на фаске и ширины фаски, обеспечивающих высокую износостойкость, прочность и виброустойчивость инструмента, а с другой, - гарантирование дробления стружки при данных условиях обработки. [c.59]

Анализ работ, посвященных этому вопросу, позволяет сделать вывод о том, что в большинстве случаев критерием оптимальности по выбору геометрических параметров инструмента служит его стойкость. И это обусловлено тем, что режущий инструмент, часто являясь наиболее слабым звеном технологической системы, существенно влияет на экономику процесса резания. Не останавливаясь подробно на выборе отдельных параметров инструментов вследствие наличия достаточно большого справочного и спе- -циального монографического материала по данному вопросу, напомним лишь метод подхода к решению подобных задач. Так, для токарной обработки деталей типа валов после выбора типа режущего инструмента подлежат назначению или определению соответствующие основные параметры геометрии передний угол, задний угол, главный угол в плане, радиус закругления, вспомогательный угол в плане, угол наклона главной режущей кромки, форма передней поверхности и ряд других. Например, с увеличением переднего угла сила резания снижается, уменьшается тепловыделение, поэтому стойкость повышается, но вместе с этим увеличение этого угла-приводит к уменьшению головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхности трения и прочность режущего лезвия уменьшаются и, начиная с некоторого значения переднего угла, повышается износ и стойкость снижается. Причем, как показывают исследования [2], чем выше прочность и твердость обрабатываемого материала, тем меньше положительное значение переднего угла. [c.401]

Схему резания и форму режущих кромок устанавливают в зависимости от назначения протяжки, требуемого профиля заготовки. Используют все виды схем резания. Схему резания выбирают с учетом получения оптимальной конструкции протяжки, наименьшей ее длины, более полного использования тяговой силы двигателя станка, обеспечения прочности протяжки, ее работоспособности и стойкости, а также величины подъема зубьев, определяющей толщину О/ срезаемого слоя лезвием протяжки (аг = С г) и пр. Целесообразность принятой схемы резания должна быть подтверждена соответствующим анализом. Применяемые схемы резания и их влияние на конструктивное оформление зубьев (их режущих кромок) рассмотрены ниже для конкретных видов протяжек. [c.66]

Формальное применение критерия максимальной прочности к режущей части инструмента приводит к большим отрицательным передним углам и к превращению инструмента из режущего в давящий без снятия стружки. Поэтому более целесообразным является условие обеспечения равнопрочности лезвия, при котором внутри его и на поверхности инструментальный материал находится в одинаковом напряженно-деформированном состоянии (не имеет слабых участков, откуда может зарождаться разрушающая трещина). Варьированием формы и размеров лезвия в зависимости от условий силового и теплового нагружения можно добиться постоянства НДС на передней или на задней поверхности (равнопрочность внутри лезвия - см. п.7.10.). Соответствующий первому случаю критерий оптимальности имеет следующую формулировку [20] [c.122]

В результате многочисленных экснериментов но исследованию эксплуатационных свойств различных лезвийных инструментов из разных инструментальных материалов при обработке разнообразных металлов и сплавов установлено существование оптимальных геометрических параметров режущей части [28]. В зависимости от назначения инструмента и условий его эксплуатации целями проектирования оптимальной формы лезвия могут быть [20] максимальная износостойкость, максимальная прочность, максимальный диапазон изменения параметров режимов резания, обеспечивающий надежное завивание и ломание сливной стружки, и минимальная стоимость инструмента. [c.119]

Общая методика оптимального проектирования формы режущей части инструмента содержит следующие этапы формулировка целей и критериев оптимальности определение неформообразующих участков лезвия, варьированием которых можно оптимизировать режущую часть математическая формулировка условий оптимальности определение исходных данных для оптимизации расчет формы лезвия, удовлетворяющий критерию оптимальности копструирование режущей части с привлечением традиционных методик расчета и проектирования металлорежущих инструментов. Итогом этой работы должно явиться создание САПР режущих инструментов, реализующей данную методологию проектирования. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...