Лезвия метчиков

Метчики. Конструктивные элементы, поверхности и лезвия метчика даны на рис. 40. Основные части метчика и элементы резьбы показаны на рис. 41. [c.253]

Передние углы режущей части Y и направляющей части Yi измеряют в плоскости, перпендикулярной к оси вращения между касательной к передней поверхности и прямой, проходящей через ось вращения и рассматриваемую точку лезвия метчика. [c.255]

Подачу на лезвие легко определить, зная глубину профиля резьбы 4 и число m главных лезвий метчика на его режущей части. Из рис. 30 [c.64]

Если не принимать во внимание начало и конец образования резьбового профиля, главные лезвия метчика срезают слои материала, площади сечения которых представляют собой наклонные трапеции. Толщиной срезаемого слоя является размер а, шириной — размер Ь. Толщина срезаемого слоя а = os ф. [c.65]

Ширина срезаемого слоя, равная основанию трапеции, по мере увеличения глубины врезания главных лезвий метчика в резьбовой профиль непрерывно уменьшается, что приводит к уменьшению площади сечения срезаемого слоя. Если в формулу (22) подставить максимально допустимую толщину срезаемого слоя Стах, то можно определить соответствующую ей величину угла наклона режущей части [c.65]

Силовой характеристикой при нарезании резьбы метчиком является крутящий момент. При прочих равных условиях его величина определяется суммарной площадью сечения слоя, срезаемого главными лезвиями метчика, находящимися в работе. На рис. 177 и 178 изображены диаграммы изменения крутящего момента при нарезании резьбы машинными и гаечными метчиками. По мере входа в отверстие режущей [c.225]

В ряде случаев из-за особых условий обработки при использовании, например, таких инструментов, как развертки, метчики, протяжки, фасонные резцы с большой шириной режущего лезвия и др., а также при многоинструментной обработке для некоторых инстру.ментов приходится применять относительно низкие скорости резания — значительно меньше, чем Ц ,. [c.163]

Назначение. Метчики ручные, напильники, шаберы слесарные штампы для холодной штамповки обрезные и вырубные небольших размеров и без резких переходов по сечению, холодно-высадочные пуансоны и штамповки мелких размеров калибры простой формы и пониженных классов точности, хирургический инструмент (ножи, лезвия и др.). [c.250]

Износ режущих лезвий у плашек, снимающих стружку относительно большой толщины, имеет форму лунки по передней грани и фаски по задней грани инструмента. На метчиках, снимающих более тонкую стружку, изнашивается только задняя грань инструмента. Ниже приводятся расчетные формулы для вычисления допустимых величин износа [c.330]

Нарезание резьбы в отверстиях на сверлильных станках проводят машинными метчиками. Метчик (рис. 252,(3) представляет собой закаленный винт с вырезанными продольными или винтовыми канавками, которые образуют режущие лезвия. [c.567]

Для определения температурных изменений на лезвиях рабочего конуса метчика в процессе нарезания были проведены специальные исследования при нарезании резьбы гайки в силумине метчиком из стали ЭУ-12, [c.58]

Метчик (рис. 337, д) представляет собой закаленный винт с вырезанными продольными или винтовыми канавками, которые образуют режущие лезвия. [c.546]

Метчик имеет (рис. 313, а) передние, задние и профильные поверхности и главные и профильные режущие лезвия. [c.490]

Геометрические параметры плашек содержат задний угол а порядка 7—9° (рис. 314, б) передний угол у значительно больший, чем у метчиков при обработке чугуна и бронзы он равен от 10 до 12°, а для мягкой стали у доходит до 25° угол заборной части берется порядка 20 угол наклона режущего лезвия так же, как и для метчиков, равен 7 4- 10°. [c.491]

Этот метод практически применяется при прошивании отверстий и пазов различной формы, при изготовлении штампов, пресс-форм, кокилей, твердосплавных фильер, при упрочнении режущих лезвий инструмента, при гравировальных работах, при извлечении поломанного режущего инструмента (метчиков) из дорогостоящих сложных деталей и при изготовлении металлических порошков. [c.619]

Для многолезвийных режущих инструментов (сверл, фрез, метчиков и др.) осевая плоскость, т. е. плоскость, проходящая через точку на лезвии и ось инструмента, является основной плоскостью. [c.379]

В табл. 6 приведены геометрические параметры лезвия резьбовых резцов, а в табл. 7 — метчиков из быстрорежущей стали. [c.217]

Геометрические параметры плашек. К ним относится задний угол а, равный 7—9° (рис. 50, в). Передний угол Т значительно больше, чем у метчиков так, при обработке чугуна и бронзы он равен от 10 до 12°, а для мягкой стали — до 25°. Угол заборной части ф берут равным 20° угол наклона режущего лезвия X, так же как для метчиков, равен 7—10°. [c.125]

Для инструмента ие подвергающегося сильным ударам и имеющего острые лезвия токарные и строгальные резцы, сверла, метчики, развертки, плашки [c.10]

ИЗНОС ЛЕЗВИЙ. На автоматных и гаечных метчиках режущие зубья срезают тонкие слои припуска (о 0,01 мм), и поэтому у этих инструментов изнашиваются только задние поверхности лезвий. На машинных метчиках и круглых плашках зубья срезают более толстые слои ( 2 = 0,1... 0,25 мм), что приводит к развитию износа как по задним, так и по передним поверхностям лезвий (рис. 16.17) в виде лунки износа шириной А и глубиной В. Основным, определяющим способность или целесообразность продолжения работы резьбонарезных инструментов, является износ по задним поверхностям. Наибольшее значение /i,max износ задней поверхности достигает на последних рабочих и первом калибрующем зубьях. Наибольший допустимый износ по задней поверхности называется критерием износа резьбонарезных инструментов. Для разных типов резьбонарезного инструмента (для круглого в зависимости от наружного диаметра D резьбы, мм) он имеет следующие значения в миллиметрах [c.271]

Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки и без больших ударных нагрузок (метчики ручные, развертки мелкоразмерные, рашпили, надфили, пилы для обработки древесины, лезвия ножниц для резки металла, матрицы для холодной штамповки, гладкие калибры, скобы гладкие регулируемые, топоры, колуны). [c.18]

Метчики. Их применяют для нарезания внутренних резьб. Метчик (рис. 1.65, ж) представляет собой випт с прорезанными прямыми или спиральными канавками, образующими режущие лезвия, и состоит из рабочей и хвостовой частей. Рабочая часть метчика имеет режущую (заборную) 9 и калибрующую 10 части. Заборная часть производит основную работу резания, а калибрующая зачищает нарезаемую резьбу. Хвостовая часть метчика служит для закрепления метчика в патроне. Профиль резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Различают гаечные, машинные и ручные метчики. [c.485]

Во время испытания метчик не должен давать изломов и выкрашиваться ва режущих лезвиях метчика не должно быть обнаружено местных за.мятин и других видов порчи после испытания метчик должен сохранить свои режущие свойства и быть пригодным для дальнейшей работы. [c.254]

Возникаег вопрос, какое движение в этом случае является движе- нием подачи, так как известно, что без него непрерывное срезание припуска невозможно. На рис. 3.0 изображена схема последовательного вырезания резьбового профиля главными лезвиями метчика. Пусть от начала нарезания резьбы метчик сделает один оборот. За это время он переместится вдоль оси отверстия на расстояние, равное шагу резьбы Р, и его торец окажется в точке 1. В результате этого [c.63]

Из рассмотренной схемы видно, что вырезание резьбового профиля осуществляется за счет перемещения главных лезвий мегчика в направлении, перпендикулярном к его оси. Указанное перемещение стало возможным потому, что главные лезвия метчика на его зубьях расположены на образующей конуса режущей части, наклоненной под углом ф, а сам метчик совершает в процессе резания винтовое движение. Таким образом, врезание главных лезвий мегчика в резьбовой профиль осуществляется не механизмом станка, как при нарезании резьбы резцом, а с помощью конструкции режущей части метчика. Такое движение подачи называют скрытым или конструктивным движением. Расстояние в направлении, перпендикулярном к оси метчика, называют подачей на лезвие. Угол фр между главным лезвием и направлением движения конструктивной подачи является рабочим главным углом в плане метчика и равен фр = 90° — ф. [c.64]

По структуре формула (99) аналогична формуле при сверлении. Диаметр влияет на условия нарезания резьбы и стойкость метчика так же, как и диаметр сверла на процесс сверления. Шаг резьбы определяет нагрузку главных лезвий метчика. С увеличением шага пропорционально возрастает высота профиля резьбы, что при постоянном угле наклона режущей части увеличиваег толщину срезаемого слоя. Поэтому при увеличении шага резьбы скорость резания, допускаемая метчиком, должна быть уменьшена. [c.306]

КЭП Ni—Si применяют вместо хромового покрытия при изготовлении различных ножей, метчиков и лезвий срок службы изделий при этом повышается в несколько раз. Описаны детали, изготовляемые гальваническим наращиванием покрытия никелем, содержащие карборунд, онсэды, алмаз, металлы, керамику. Сообщается об использовании гальванических покрытий керметами при высоких температурах и отмечаются их преимущества перед покрытиями, получаемыми плазменным напылением большой выбор композиций, равномерная толщина, возможность покрытия профилированных изделий, более тонкая отделка поверхностц, [c.120]

Марка У10А — для инструмента, не подвергающегося резким и сильны.м ударам и требующего некоторой вязкости на острых лезвиях (токарные и строгальные резцы, волочильные кольца, свёрла, метчики, развёртки, плашки, фрезы, монетные штемпели, ножовочные полотна, фасонные штампы, ножи бумаго-и табакорезальных машин, бурава по весьма твёрдым породам, инструмент для болтового и гвоздильного производства, гребёнки и пр.). [c.444]

У10(У10А) Для инструментов, не подвергающихся резким и сильным ударам и требующих некоторой вязкости на остриях лезвий (резцы, сверла, метчики, развертки, фрезы, плашки и т. д.) [c.14]

Геометрические параметры. Задние у г л ы а назначаются а) у метчиков, круглых плашек, круглых и призматических гребёнок к резьбонарезным головкам и у групповых резьбовых фрез — в плоскости, перпендикулярной к оси вращения инструмента или обрабатываемой детали. Величина назначаемого заднего угла а измеряется между касательной к затылочной поверхности инструмента и касательной к окружности вращения рассматриваемой точки режущего лезвия. Задние углы измеряемые в плоскости, нормальной к режущей кромке, определяются расчётом б) у резьбовых резцов и дисковых резьбовых фрез — в плоскости, перпендикулярной к режущим кромкам. Валичина назначаемого [c.680]

Для определения температурных изменений на лезвиях рабочего конуса метчика в процессе нарезания были проведены специальные исследования при нарезании метчиком гайки из силумина (сила термотоков термопары метчик—гайка измерялась нуль-гальванометром). [c.129]

Марка У10А — для инструмента, не подвергающегося резким и сильным ударам и требующего некоторой вязкости на острых лезвиях для токарных и строгальных резцов волочильных колец сверл метчиков разверток плашек фрез монетных штемпеле " ножовочных полотен фасонных штампов ножей бумаго- и табакорезальных машин буравов по весьма твердым породам инструмента для болтового и гвоздильного производства гребенок и пр. [c.48]

Стружечные канавки, пересекая резьбовые витки, образуют зубья метчика, каждый зуб представляет собой миогониточный резьбовой резец. Сечение нитки передней гранью следует расс.матривать как отдельный резьбовой резец. Резцы режущей части имеют главные лезвия, которые располагаются на конусе, и вспомогательные лезвия, которые являются частью резьбового профиля. [c.253]

При нарезании гайки, по мере заглубления метчика в отверстие, суммарное сечение среза Рс, снимаемое работающими лезвиями заборной части, нарастает по параболическому закону (рис. 166) и в момент полного заглубления заборного конуса оно будет наибольшим (линия АВ). В дальнейшем, если длина заборного конуса равна высоте гайки Я, метчик начинает выходить из гайки и суммарное сечение среза уменьшается (линия ВС). В том случае, когда Н>1и суммарное сечение среза сохраняется на протяжении пути метчика Я—1х (линия ВО), после чего будет падать, так как режущие кромки метчика начнут выходить из ганкп (линия ОЕ). [c.176]

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 10), подобно углеродистым, не обладают теплостойкостью (красностойкостью) и пригодны только для резания с небольшой скоростью. Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву выше 200—250° С. Однако легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают меньшей чувствительностью к перегреву, большой прокаливаемостью и позволяют производить охлаждение при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая зaкaлкa), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Критический диаметр при закалке в масле достигает 40—80л1.и. Низколегированные стали ИХ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром 1—15 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Из этих сталей изготовляют метчики ручные, напильники (ПХ), бритвенные ножи и лезвия, хирургический инструмент, гравировальный инструмент (13Х). [c.307]

Основную работу резания совершают зубья заборной части метчнка. Чрезмерно большой износ метчиков приводит к выкрашиванию режущих лезвий и даже к их поломкам. Характер износа метчиков зависит от качества обрабатываемого материала, качества материала метчика и его термической обработки, режима резания и геометрических параметров режущей части инструмента, качества и количества подаваемой в зону резания смазочно-охлаждающей жидкости, типа нарезаемого отверстия (сквозное или глухое). [c.69]

Неточность и износ инструментов. Изготовление инструмента осуществляется с высокой точностью, но режущий инструмент имеет значительный износ в процессе его работы. Обычно точность обработки связана с точностью изготовления режущего инструмента. Допуски на изготовление инструмента регламентируются ГОСТом. Существенно сказывается точность изготовления инструмента на точности обработки при работе мерным или профильным инструментом. Мерный инструмент копирует свои размеры непосредственно в теле детали (сверло, развертка, метчик и др.). Обработка профильным инструментом характерна тем, что его профиль переносится на обрабатываемую деталь (фасонные резцы, фрезы и др.). Имеются инструменты, которые являются одновременно мерными и фасонными, например протяжки, фасонные развертки и др. В процессе обработки деталей режущий инструмент изнашивается по режущим кромкам и постепенно изменяет свою форму и разкеры, но еще более значительные изменения претерпевает инструмент при заточках, особенно остроконечный инструмент. Инструмент изнашивается как по передней, так и по задней грани режущей кромки. Износ резца по передней грани существенно влияет на чистоту обработки и снижает прочность инструмента, но на точность обработки он влияет меньше, чем износ по задней грани. Износ инструмента характеризуется укорочением его в нормальном направлении к обрабатываемой поверхности, что ведет к изменению положения режущей кромки инструмента относительно базовой поверхности и изменению размера и формы обрабатываемой поверхности. Особое влияние на износ инструмента оказывает скорость резания. Подача и глубина резания в меньшей степени влияют на износ инструмента. Экспериментальные данные показывают, что подача больше влияет на износ резца, чем глубина резания. Кроме того, на износ инструмента влияет его конструкция, в частности большое влияние оказывает задний угол а. Увеличение угла а от 8 до 12° способствует повышению размерного износа инструмента. Износ резца по задней грани в натуральную величину переносится на обрабатываемую поверхность, снижая точность обработки. Если резец износится по задней грани на 0,1 мм, то диаметр обрабатываемой наружной цилиндрической поверхности увеличится на 0,2 мм. Если обработка ведется широколезвийным инструментом, то износ резца по задней грани влияет на размер и форму обрабатываемой поверхности. Износ резца пропорционален пути, пройденному лезвием инструмента в теле обрабатываемой детали, и зависит от материала инструмента, обрабатываемой детали, геометрии инстру-44 [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...