Зенкеры Лезвия

Зуб зенкера имеет три лезвия главное а—Ь, переходное Ь—с и вспомогательное с—d (рис. 9.12, а). [c.142]

Углы зенкера — передний угол у — угол, измеряемый в главной секущей плоскости Б—Б. В зависимости от механических свойств материала обрабатываемой заготовки и материала режущей части зенкера у = О Задний угол а = 8. .. 10°. Угол наклона винтовой канавки со = 10. .. 30°. Для заготовок из твердых обрабатываемых материалов угол w должен быть меньше, а для заготовок из вязких материалов — больше. Г лав-ный угол в плане для быстрорежущих зенкеров ф = 45. .. 60°, для твердосплавных ф = 60. .. 75°. Угол наклона главного лезвия Я, = 5. .. 15°. Для движения стружки в направлении подачи угол должен быть отрицательным. Переходное лезвие имеет длину, в среднем равную I мм, угол фо = 0,5ф. [c.142]

В целях устранения вибраций зенкера в радиальном направлении делают кольцевую заточку (рис. 9.12, б). Диаметр Dy лезвий Ь—с, расположенных на кольцевой заточке, меньше наружного диаметра зенкера D на 0,4. .. 0,8 мм. Снижение вибраций при такой заточке объясняется лучшим направлением зенкера [c.142]

Угол наклона режущего лезвия к назначается X = 0 для обработки стали, чугуна и бронзы Л = 3 +5 для создания условий лучшего отвода стружки 12+20 для усиления режущего лезвия на зенкерах, оснащенных твердым сплавом. [c.350]

Наиболее напряжённым участком зенкера, равно как и сверла, является уголок пере. ода от конуса к цилиндру, так как здесь ослаблена режущая кромка и имеется максимальная скорость резания, что приводит к концентрации тепла. Для усиления режущей кромки рекомендуется давать лезвию положительный угол наклона X. При наличии положительного угла X центр давления резания отходит от режущей кромки. Это предохраняет её of [c.337]

Пластинка наклонена к оси зенкера под углом -fj в сечении, перпендикулярном оси зенкера, и под углом в сечении плоскостью, перпендикулярной радиусу, отнесённому к данной точке (для вершины 72 = )i и параллельной оси зенкера. Углы fj и -(2 определяются по вышеприведённым формулам в зависимости от заданной геометрии лезвия зенкера. [c.338]

Угол наклона главного лезвия % — угол, на который главное лезвие отклоняется от осевой плоскости, проведенной через точку т — место перехода главного лезвия во вспомогательное. При необходимости улучшения отвода стружки (в случае обработки сквозных отверстий) следует принимать X = —5- —10°, у твердосплавных зенкеров к = = ф10-М5°. [c.155]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Главные лезвия т, п, образующие режущую часть (рис. 13, 14), располагаются под углом <р, значения которого для стали 60, для чугуна у зенкеров из быстрорежущей стали ф = 45, а с пластинками [c.261]

Для обработки отверстий в твердых поковках и отливках, когда требуется повышенная жесткость инструмента, и для уменьшения трудоемкости изготовления инструмента применяют перовые комбинированные инструменты — сверла, зенкеры. Их также широко используют для обработки фасонных отверстий, особенно малого размера. К недостаткам этих инструментов следует отнести отрицательные передние углы вдоль главного режущего лезвия, затрудняющие процесс резания и отвод стружки. Для создания положительных углов и улучшения процесса стружкообразования у инструментов с большим поперечным сечением подтачивают переднюю грань. [c.311]

Зенкерование является получистовым методом обработки отверстий. Этот метод обеспечивает точность в пределах 4—5 класса и чистоту поверхности в пределах 4—6 класса. Зенкеры в отличие от сверла имеют три—шесть режущих кромок. Чем больше лезвий, тем более устойчиво работает инструмент. Зенкерование часто применяется в качестве предварительной операции перед развертыванием. Если точность отверстий не должна быть выше 4—5 класса то зенкерование может быть применено как чистовая обработка. Зенкерование применяется также для обработки черновых отверстий в поковках и отливках. [c.111]

X = +12. .. +20° для усиления режущего лезвия на зенкерах, оснащенных твердым сплавом. [c.232]

Главные лезвия у зенкеров расположены на заборном конусе под углом ф (угол в плане). При обработке стали угол в плане ф==60°, а чугуна ф=45—60°. У зенкеров с пластинками из твердых сплавов угол в плане Ф = 60—75°. [c.244]

Передние углы у зенкеров измеряются в плоскости, нормальной к режущему лезвию, и зависят от механических свойств обрабатываемых металлов. [c.652]

Для усиления режущего лезвия па зенкерах с пластинками из твердых сплавов угол X делают положительным и равным 12н-15°. [c.115]

Угол наклона режущего лезвия X для стали, чугуна и бронзы равен О для усиления режущего лезвия на зенкерах с пластинками из твердых сплавов положительный (рис. 311, в) угол + X доводят до 10 15 и даже до 20. [c.487]

Для развертывания конических отверстий (рис. 323, а) применяют комплект инструментов, состоящий из ступенчатого зенкера (рис. 323, б), развертки черновой с канавками для ломки стружки (рис. 323, в), развертки с гладкими режущими лезвиями (рис. 323, г). [c.498]

Схема резания лезвия зенкера и важнейшие углы резания показаны на фиг. 439 а — задний угол, измеренный в плоскости, перпендикулярной к режущей кромке — передний угол с — угол в плане режущего лезвия. [c.633]

Фиг. 439. Схема резания лезвий зенкера и важнейшие углы резания.

Развертки и зенкеры отличаются от сверл, главным образом числом зубьев с углом в плане режущих лезвий. Большое число лезвий обеспечивает направление в отверстии, а меньший угол в плане — резание с более тонкой стружкой (фиг. 441). [c.634]

Схема резания лезвия зенкера и важнейшие углы резания показаны на рис. У1-44, в. [c.380]

Если сверло имеет два режущих лезвия, наклоненных под углом ф=60°, то зенкер имеет три-четыре лезвия, наклоненных под углом ф=45—60°, а чистовые развертки имеют [c.382]

Подача 5 при зенкеровании, при прочих одинаковых условиях, допускается большей, чем при сверлении и рассверливании. Это объясняется тем, что имея лучшие условия работы (отсутствие поперечного лезвия, более равномерные углы резания вдоль режущей кромки, меньшая глубина резания), зенкер имеет и большее число режущих кромок, так что при одной и той же подаче 5 общая подача 5 при зенкеровании будет большей. [c.314]

Двухступенчатые зенкеры со спиральными канавками (фиг. 56, а, б) могут быть с режущими лезвиями, расположенными на общей спирали (фнг, 56, а), и с чередующимися режущими лезвиями, когда зубья каждой ступени смещены относительно друг друга (фиг. 56, б). Первые применяются в случаях небольшой разницы в диаметрах ступеней отверстия, а вторые — при значительном перепаде диаметров ступеней. [c.313]

Фиг. 56.- Комбинированные двухступенчатые зенкеры а — с режущими лезвиями, расположенными на общей спирали б — с чередующимися режущими

Рабочая часть зенкера (фнг. 61) начинается режущей частью /j с лезвиями тп, расположенными на конической поверхности с углом f далее следует калибрующая часть /г. Для уменьшения трения калибрующей части направление осуществляется узкими ленточками / = 0,8 - 2,0 мм, которые к тому же образуют на калибрующей части обратный конус с углом fj. [c.317]

Передний угол Ч, измеряемый в сечении, нормальном к главному лезвию, оказывает большое влияние на процесс резания и стойкость зенкера. Рекомендуемые значения этого угла приведены в табл. 65. [c.321]

Задний угол а у зенкера измеряется так же, как у сверла. Величина этого угла вдоль лезвия переменна у периферии а = 8 ч- 10 . [c.321]

Переходное лезвие / (фиг. 64) образуется в месте стыка главного и вспомогательного лезвий и рекомендуется для зенкеров, предназначенных для обработки стальных деталей. Переходное лезвие [c.322]

Угол наклона главного лезвия Л (фиг. 62) представляет собой угол, на который главное лезвие отклоняется от осевой плоскости, проведенной через точку т — место перехода главного лезвия во вспомогательное. Угол А оказывает влияние на направление отвода стружки и на способность режущей части сопротивляться ударной нагрузке. При положительных значениях этого угла прочность режущей части возрастает, при отрицательных значениях — улучшается отвод стружки вследствие ее движения вперед в направлении подачи. При необходимости улучшения отвода стружки (в случае обработки сквозных отверстий) следует принимать угол >. = от —5° до —10°. Для укрепления лезвия у твердосплавных зенкеров можно применять положительный угол Х= 10-5-15°. [c.322]

Развертывание конических отверстий. Для развертывания этих отверстий применяют комплект инструментов (рис. 66). На рис. 66, а изображено коническое отверстие в заготовке, на рис. 66, б показан ступенчатый зенкер на рис. 66, в дана черновая развертка с канавками для ломания стружки на рис. 66, г — развертка с гладкими режущими лезвиями. [c.160]

В процессе резания суммируются два движения — вращательное и равномерное поступательное. Поэтому каждая точка режущих лезвий сверла, зенкера и развертки совершает результирующее движение резания по винтовой траектории, лежащей на цилиндрической поверхности, соосной с вертикальной осью г (рис. [c.197]

При заточке спиральных сверл и вырезных зенкеров необходимо точно выполнять их геометрию. Неправильная заточка может привести к тому, что режущие лезвия окажутся неравной длины и с разными углами заточки. Пользование таким инструмнтом неизбежно приводит к увеличению диаметра отверстия, а в ряде слу-ча ез—-к браку. Во избежание неправильной заточки сверл необходимо пользоваться специальными шаблонами, контролирующими угол заточки режущих лезвий. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...