Плоскость режущего лезвия

На фиг. 104, а представлен фасонный профиль детали, который разбивается на четыре отдельных участка (фиг. 104, б) приблизительно одинаковых по условиям резания. В один корпус фрезы (фиг. 104, в) устанавливают четыре комплекта зубьев, каждый из которых затачивается вне корпуса по шаблону. При совмещении в одной плоскости режущих лезвий резцов одного комплекта образуется полный профиль обрабатываемой детали. Фрезерование детали такого профиля фасонной фрезой со ступенчатым расположением резцов производительно и осуществляется со скоростью резания 110 м/мин и подачей 32 мм/мин. [c.254]

Нормальный задний угол. Положение задней поверхности 3 режущего клина инструмента относительно плоскости Pg определяется величиной нормального заднего угла. Нормальный задний угол измеряется в нормальной секущей плоскости между нормалью п g к плоскости режущего лезвия Pg и задней поверхностью 3. Величину нормального заднего угла отсчитывают в направлении от плоскости Pg к задней [c.339]

Нормальный задний угол удобно определять как угол, дополняющий до 180° (рис. 6.9) угол между нормалью Hg к плоскости режущего лезвия и нормалью п, к задней поверхности 3 [c.339]

В точке М расположено начало системы координат X Y Z . Ось Z направлена вдоль вектора Vp ось Y - перпендикулярно плоскости режущего лезвия Pg, а ось Х - перпендикулярно координатной плоскости Y Z (рис. 6.5). [c.341]

Радиус кривизны режущей кромки инструмента. Если касательно к режущей кромке провести плоскость Pj,, перпендикулярную плоскости режущего лезвия Р , то радиус кривизны Rj сечения исходной [c.342]

Радиус округления режущей кромки р, измеренный в плоскости, проходящей вдоль Vp перпендикулярно плоскости режущего лезвия Pg, связан с радиусом ее округления р , измеренным в нормальной [c.344]

Указанные в таблице значения заднего угла а измеряют в статическом состоянии по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затылованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной к оси сверла и проходящей через эту же точку около поперечной режущей кромки задний угол а = 26 - -35 в зависимости от диаметра. [c.336]

Направление сходящей с режущего лезвия стружки зависит от ряда факторов, важнейшим из которых является угол наклона главной режущей кромки X — угол между режущей кромкой и основной плоскостью (фиг. 105). [c.242]

Передние углы у зуборезных фрез задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрез у долбя-ков — в плоскости, проходящей через ось у зуборезных резцов — в плоскости, нормальной к режущему лезвию. Рекомендуемая величина передних углов зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.391]

Углы режущей части сверла (фиг. 1, в, г). Задний угол а — угол (в плоскости измерения) между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущего лезвия и касательной в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла. Плоскость измерения проводится через рассматриваемую точку режущего лезвия касательно к цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью сверла. Передний угол у — угол в плоскости измерения (фиг. 1, в) между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точка режущего лезвия и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущего лезвия вокруг оси сверла. Плоскость измерения проводится нормально к режущему лезвию в рассматриваемой точке. [c.101]

Угол наклона поперечного лезвия (перемычки) tj) (фиг. 1,6) — острый угол между проекциями поперечного лезвия и главного режущего лезвия на плоскость, перпендикулярную к оси сверла (оба лезвия условно принимаются прямолинейными). [c.102]

Фиг. 23. Схема установки резца при нарезании архимедова червяка. В сечении по АЛ режущее лезвие резца прямолинейно. В сечении по ББ профили витка и летучки прямолинейны. В сечении по ВВ профили витка и летучки, установленной в нормальной плоскости, криволинейны

При работе ось резца перекрещивается в пространстве с осью обрабатываемой детали. Плоскость, перпендикулярная к оси резца и проходящая через вершины режущих лезвий зубьев, устанавливается или по [c.549]

Угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно к основной плоскости [c.141]

Углы между соответственно проекциями главного и вспомогательного режущих лезвий на основную плоскость и плоскостью, перпендикулярной к боковой плоскости резца [c.141]

Угол между проекциями режущих лезвий на основную плоскость [c.141]

Угол между главным режущим лезвием и основной плоскостью [c.141]

Углы режущей части сверла. Передний угол ух — угол в плоскости измерения N—N (рис. 1, б) между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке х режущего лезвия и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущего лезвия вокруг оси сверла. Плоскость измерения проводят нормально к режущему лезвию в точке X. [c.227]

Задний угол Ох (рис. 2) — угол (в плоскости измерения) между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке х режущего лезвия и касательной в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла. Плоскость измерения Б заднего угла проводят через точку х режущего лезвия касательно к цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью сверла. [c.227]

Угол при вершине 2ср (см. рис. 1, а) — угол между режущими лезвиями. У сверл с двойной заточкой режущие лезвия наклонены под двумя углами 2q> и 2fj. Угол наклона поперечного лезвия (перемычки) ll) (см. рис. 1, а) —острый угол между проекциями поперечного лезвия и главного режущего лезвия на плоскость, перпендикулярную к оси сверла (оба лезвия условно принимаются прямолинейными). Угол направления сбега стружки Я, (рис. 2) — угол между главным режущим лезвием и перпендикуляром к вектору скорости вращения сверла о. [c.227]

Угол наклона главЕЮГо режущего лезвия Л, и задний угол а получаются посредством разворота оси чашки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на углы Рпр = 3° и Эяоп = 1° 30 - 1° 40 (угол создается разворотом резца в плоскости суппорта станка) [c.514]

Исходным телом для червячной фрезы является червяк нормально или под некоторым углом (у черновых фрез типа Иллинойс) к его виткам прорезаются канавки для образования режущих лезвий и для выхода стружки образовавшиеся участки витков (зубья фрезы) затылуются для получения задних углов резания. Червячные фрезы бывают а) с архимедовым исходным червяком, у которого образующая (винтовую поверхность) прямая проходит через ось фрезы б) с удлинённо-эволь-вентным исходным червяком, у которого образующая прямая лежит в плоскости, перпендикулярной витку (к средней винтовой линии витка исходного червяка на делительном цилиндре) в) с эвольвентным исходным червяком (т. е. косозубой шестерней с большим углом наклона зубьев), у которого образующая прямая касательна к винтовой линии червяка па основному цилиндру. [c.238]

Передние углы - у зенкеров измеряются в плоскости, нормальной к режущему лезвию, и зависят от механических свойств обрабатываеашх металлов. [c.329]

Архимедов червяк. Профиль осевого сечения архимедова червяка прямолинейный, а торцового сечения — архимедова спираль. Резцы для нарезания архимедовых червяков имеют прямолинейное режущее лезвие, которое устанавливается в плоскости осевого сечения червяка (фиг. 23), а пальцевые или дисковые фрезы имеют криволинейный профиль. [c.437]

Движение инструмента относительно заготовки можно представить себе разложенным на две составляюш,ие одну, обеспечиваюш,ую движение режущих лезвий по плоскостям, ограничивающим объем воображаемой производящей рейки (например, прямолинейное воз-пратно-поступательное главное движение ре )ания гребенки, имеющей профиль производящей рейки), и вторую, обеспечивающую зацепление производящей рейки с заготовкой (например, прокатывание заготовки по неподвижной производящей рейке в станках, работающих гребенкой). [c.494]

Рис. 1. Рабочие углы резца. Обозначения ММ, — траектория рабочего движения точки режущего лезвия 1 — по-верхноеть движеЬия МЛ — след пересечения поверхности движения с задней плоскостью резца 2 —плоскость, перпепдику лярная вектору скорости резания tV 3 — плоскость, касательная к передней поверхности резца

Рис. 2. Основные элементы режущей части инструмента о — резец 6 — сверло а — фреза, 3 — передняя поверхность г — задняя поверхность 3, 4, л —режущие лезвия I—I — след главной секущей плоскости 11—11 — след вспомогательной секущей плоскости М — А1 — след плоскости, касательной к поверхности движения точки режущего лезвия ill — основная плоскость а — главный задний угол v — главный передний угол 6 — угол резания ф — главный угол в плане (1 — угол заострения е — угол в плане при вершине <о — угол наклона винтовой канавки il) — угол наклона поперечного лезвия — всвомогательпый задний угол Ф1 — вспомогательный угол в нлане

Рассмотрим характер разрушения материала и тип образующейся стружки в зависимости от его пластичности при неизменных скорости и температуре резания. При обработке вязких пластичных материалов плотность дислокаций перед режущим лезвием не достигает критических значений, при которых материал, упрочняясь, охрупчивается, поэтому трещина перемещается одновременно с инструментом в плоскости резания. В результате происходит обтекание металлом режущего клина и формируется сливная стружка. Она представляет собой сплошную ленту без разрьшов и больших трещин с гладкой прирезцовой стороной. В том случае, если перед режущим лезвием плотность дислокаций достигает критических значений и материал охрупчивается, перед режущим клином образуется несколько микротрещин. В вязких материалах, у которых на развитие трещины необходимо затрачивать работу, развитие получает только трещина, совпадающая с направлением движения инструмента. При этом трепщны, имеющие другие направления, не развиваются, образуя на поверхности обработанной детали сетку микротрещин. В этом случае образуются суставчатые стружки в виде ленты с гладкой прирезцовой стороной и трещинами по краям стружки. В обоих случаях процесс стружкообразования не вызьшает изменения сил резания. [c.567]

НП) ВЫПОЛНЯЮТ у сверл диметром 8... 10 мм с увеличенной сердцевиной. Значения заднего угла а измеряют по наружной цилиндрической поверхности, развернутой на плоскость, между проведенной через периферийную точку главного режущего лезвия касательной к следу затьшованной поверхности и следом плоскости, перпендикулярной оси сверла и проходящей через эту же точку при статическом состоянии сверла. Около поперечной режущей кромки задний угол а = 26... 35 ° в зависимости от диаметра. Вспомогательный угол в плане ф задается обратной конусностью [c.169]

Угол X может быть отрицательным (вершина является высшей точкой жэшя), равным нулю (режущее лезвие параллельно основной плоскости) и положительным (вершина является низшей точкой режущего лезвия). Он определяет направление схода стружки. Если А, = О, стружка сходит в направлении главной секущей плоскости перпендикулярно главной режущей кромке. При КО стружка сходит к обрабатываемой поверхности. При > О стружка сходит к обработанной поверхности. При чистовой обработке принимать угол X положительным не рекомендуется, так как стружка может наматываться на заготовку и царапать обработанную поверхность. Поэтому при чистовой обработке угол X назначают отрицательным (до -5°). При черновой обработке, когда нагрузка на резец большая и качество обработанной поверхности не имеет большого значения, угол положителен (до +5°). [c.448]

Задний угол в процессе резания (киневитический задний угол) Охр (рис. 2) — угол (в плоскости измерения) между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущего лезвия и касательной к траектории движения (развернутая винтовая линия) в той же точке [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...