Резцы Лезвие режущее — Углы наклона

Угол наклона главного режущего лезвия Я (ламбда). Углом наклона главного режущего лезвия называется угол, заключенный между режущим лезвием и линией, проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости измеряется в плоскости резания. [c.8]

Сверло состоит из двух симметричных относительно оси режущих зубьев, каждый из которых по сути является тем же самым токарным резцом. Поэтому аналогично резцу режущая часть сверла характеризуется передним углом у, задним углом а, а также углом при вершине 2ф, углом наклона поперечного режущего лезвия ф и углом наклона винтовой канавки со. [c.449]

Следует также отметить трудность определения углов наклона передней грани резцов с криволинейными режущими кромками. На самом деле ввиду криволинейности лезвия плоскости, нормальные к режущей кромке, не будут параллельны между собой, по этой причине будут различны передние углы, измеряемые в этих плоскостях. [c.38]

Углом наклона главной режуш,ей кромки К называется угол, заключенный между режущим лезвием и линией, проведенной через вершину резца параллельно основ- [c.475]

Рис. 3. Направление схода стружки в зависимости от угла наклона главного режущего лезвия и углы наклона этого лезвия а — сход стружки перпендикулярно к главному режущему лезвию, б — сход стружки в сторону подачи резца, в — сход стружки в сторону, обратную направлению подачи, г — угол наклона главного режущего лезвия А =0°. д — угол А отрицательный, е — угол X положительный

Угол наклона главного режущего лезвия ). — угол, составленный главным режущим лезвием резца с основной плоскостью (или параллельной ей), называют углом наклона режущего лезвия резца (рис. 251). Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно к основной плоскости. Угол X считается положительным, если вершина резца является наиболее низкой точкой главного режущего лезвия, отрицательным, если вершина резца является наивысшей точкой режущего лезвия, и равным нулю, если главное режущее лезвие параллельно основной плоскости. [c.391]

В резце конструкции В. А. Колесова вспомогательное режущее лезвие взято по длине 1,1 5 (где 5 — подача) без наклона (т. е. 9, = 0). Главное режущее лезвие наклонено под углом ср = 45 . Между главным и вспомогательным режущими лезвиями расположено под углом о = 20° переходное лезвие длиной в 1 мм. Такой резец позволяет работать при глубинах резания I до 2,5 мм и с подачами 5 до 5,0 мм об. [c.419]

На фиг. 114 изображены резцы, которыми пользуется новатор производства токарь-карусельщик Н. М. Кузьмин. Резец на фиг. 114, а снабжен фаской / = 4 мм с передним углом уф = 8°. о упрочняет его режущее лезвие, однако основной особенностью резца является наличие значительного по величине угла наклона Я, = 18°. Такая геометрия придает резцу прочность, необходимую при тяжелых обдирочных режимах резания (глубина резания до 18 мм). [c.117]

Углы наклона главного режущего лезвия X для токарных резцов из быстрорежущей стали в градусах [c.9]

Углы наклона главного режущего лезвия X. токарных резцов с пластинками из твердых сплавов, в градусах [c.13]

М 12. Дайте эскизы влияния угла наклона главного режущего лезвия проходного строгального резца на направление схода стружки. [c.203]

Зубострогальныи резец (рис. VI.108, в). Резец имеет призматическую форму с соответствующими углами заточки и прямолинейным режущим лезвием. Режущее лезвие затачивают с передним углом у = 20° и задним углом а — 0°. Задний угол образуется в результате наклонного закрепления резца в державке, при этом уменьшается передний угол у. Эти резцы применяют попарно для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.534]

Передний угол у — между передней поверхностью и основной плоскостью, задние углы а и а] образованы главной и вспомогательной задними поверхностями и плоскостью, перпендикулярной основной плоскости. Угол заострения резца р — между передней и главной задней поверхностями резца. Углы резцов в плане ф и фа измеряются между режущими лезвиями (или их проекциями на основную плоскость) и направлением подачи. Угол, образованный лезвием с основной плоскостью, называют углом наклона лезвия %. Его считают положительным, если вершина резца является наинизшей точкой лезвия, и отрицательным, если вершина — наивысшая точка лезвия. [c.23]

Углы наклона главного режущего лезвия К токарных резцов с пластинками из твердого сплава [c.11]

Углом наклона кромки X называется угол в плоскости резания между режущей кромкой и основной плоскостью. Угол X считается положительным, когда верщина лезвия является наи-низшей точкой режущей кромки, отрицательным, когда верщина является наивысшей точкой (как показано на рис. 2.5), и равен нулю, если режущая кромка параллельна основной плоскости. Для строгальных резцов угол X в зависимости от формы передней поверхности принимается равным О (криволинейная с фаской) и +10 ° (плоская с фаской). [c.68]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Когда угол наклона режущего лезвия X положительный, то резцы получаются более прочными и стойкими у резцов, оснащенных твердым сплавом, этот угол при обработке твердых материалов берется 20—30°. При отрицательном угле Я резцы применяют для обработки деталей из мягких металлов (рис. 3) и при чистовой обработке. [c.9]

Угол наклона режущей кромки служит для отвода стружки в определенном направлении. С увеличением угла л возрастает длина контакта лезвия резца с заготовкой. [c.317]

Анализ работ, посвященных этому вопросу, позволяет сделать вывод о том, что в большинстве случаев критерием оптимальности по выбору геометрических параметров инструмента служит его стойкость. И это обусловлено тем, что режущий инструмент, часто являясь наиболее слабым звеном технологической системы, существенно влияет на экономику процесса резания. Не останавливаясь подробно на выборе отдельных параметров инструментов вследствие наличия достаточно большого справочного и спе- -циального монографического материала по данному вопросу, напомним лишь метод подхода к решению подобных задач. Так, для токарной обработки деталей типа валов после выбора типа режущего инструмента подлежат назначению или определению соответствующие основные параметры геометрии передний угол, задний угол, главный угол в плане, радиус закругления, вспомогательный угол в плане, угол наклона главной режущей кромки, форма передней поверхности и ряд других. Например, с увеличением переднего угла сила резания снижается, уменьшается тепловыделение, поэтому стойкость повышается, но вместе с этим увеличение этого угла-приводит к уменьшению головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхности трения и прочность режущего лезвия уменьшаются и, начиная с некоторого значения переднего угла, повышается износ и стойкость снижается. Причем, как показывают исследования [2], чем выше прочность и твердость обрабатываемого материала, тем меньше положительное значение переднего угла. [c.401]

Положение рабочего уступа стружколома (рис. 10) относительно режущей кромки резца определяет характер схода стружки и характеризуется параметрами удалением Вс (в мм) уступа стружколома от главной режущей кромки лезвия резца высотой Лс (в мм) уступа стружколома углом Тс разворота уступа стружколома относительно вершины лезвия углом Ес наклона уступа стружколома относительно передней поверхности лезвия. [c.68]

Сборный двухлезвийный резец С. Г. Карпова (рис. 32) предназначен для работы на тяжелых токарных станках при отрезке заготовок диаметром до 320 мм. Нож 1 с двумя режущими лезвиями крепится к держателю 5 двумя винтами и сбоку через отверстия 2. Наклонное (под углом 10—15° к опорной плоскости держателя) расположение создает высокую жесткость резца при резании. Положение отверстий в пластине рассчитано так, что обеспечивает возможность изменения рабочего вылета ножа, а также возможность установки резца в резцедержателе 3 в обычное и перевернутое положение. [c.85]

Глубина резания, как правило, значительно превышает величину подачи инструмента на один оборот детали. В случае малого радиуса при вершине резца по сравнению с глубиной резания токарный резец может рассматриваться как инструмент с одной режущей кромкой при косоугольном резании. В гл. 4 было показано, что нормальный передний угол и угол наклона режущей кромки i определяют направление схода стружки (относительно режущего лезвия). Исследования Стаблера в области косоугольного резания позволили ему предложить систему обозначений геометрических параметров резца, основанную на измерении углов в нормальной плоскости (см. рис. 7.3). [c.126]

II. Элементы режущего инструмента — орудия по механич. обработке древесины, действие к-рого основано на принципе делимости древесины. Конструкция режущего инструмента определяется следующими элементами резцами, корпусом инструмента, элементами и местами для направления движения стружки, элементами для установки и закрепления инструмента. Р е в е ц — часть режущего инструмента, ограниченная гранями заточки, имеющими лезвия по линиям пересечения граней. В схематическом виде резец представляет собой клин, щеки которого — грани заточки, а линия пересечения их — лезвие. Грань заточки резца, или просто грань резца, не всегда имеет плоскую форму, присущую граням геометрич. тела, и наавание (грань) присваивается ей условно. Расположение грани заточки резца определяется пространственным углом между плоскостью элементарно-малого участка грани вблизи лезвия и элементарно-малого участка обработанной резцом поверхности древесины у того же участка лезвия резца. Грань резца, наиболее близко расположенная к обработанной резцом поверхности, называется задней гранью. Грань резца, соприкасающаяся с отделяемой резцом стружкой, называется передней гранью резца, или просто передней гранью угол между задней гранью и обработанной рез цом поверхностью — углом наклона резца, или задним углом, и обозначается буквой а. Угол между передней и задней гранями нааывается углом заострения резца и обозначается буквой /3. Угол между передней гранью и нормалью с обработанной резцом поверхностью называется передним углом и обозначается буквой у. Угол между передней гранью и обработанной резцом поверхностью — углом резания и обозначается буквой .Лезвие — линия пересечения граней заточки резца, может иметь различную форму в зависимости от количества и формы образующих его граней. Простым лезвием называется лезвие, образованное двумя гранями заточки. Оно м. б. прямолинейным, а также и криволинейным. Лезвие, образованное пересечением трех и более граней заточки резца, имеющее форму сопряженной линии, называется сопряженным, илу сложным, лезвием. Понятие о лезвии как о нек-рой линии м. б. только при идеально остром резце. Однако таких резцов в природе не м. б., ив действительности лезвие представляет собой нек-рую поверхность взаимного перехода граней заточки резца, что можно проследить при просмотре лезвия любого режущего инструмента под микроскопом. Корпус инструмента — часть инстру- [c.98]

Угол наклона главЕЮГо режущего лезвия Л, и задний угол а получаются посредством разворота оси чашки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на углы Рпр = 3° и Эяоп = 1° 30 - 1° 40 (угол создается разворотом резца в плоскости суппорта станка) [c.514]

Чистовое строгание осуществляют стержневыми и чашечными резцами. Стержневые резцы бывают как с прямой, так и с изогнутой державкой (рис. 136, а). При строгании чугуна передний угол резца у = 8—10°, задний а = 5°, угол наклона главной режущей кромки X = 15°. Расположение режущей кромки под углом X = 15° обеспечивает плавное врезание и выход резца и предохраняет от ударов его вершину. Стержневые резцы бывают широкие с длинной зачистной кромкой (10— 25 мм) и сверхширокие, длина лезвия которых больше ширины обрабатываемой плоскости. [c.248]

Чистовой строгальный чашечный резец (рис. 2) конструкции ВНИИ предназначен для обработки больших поверхностей на крупных продольно-строгальных станках. Угол наклона главного режущего лезвия % и задний угол а получают разворотом оси чашки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на углы Рпр=3° и Рпоп = 1 30 -5 1° 40 (угол Рпоп получают разворотом резца в плоскости суппорта станка). Эти резцы применяют для обработки мягкой стали по 4— 5-му классам шероховатости при глубине резания до 0,25 мм, подаче 4 мм/дв, ход и скорости резания 6—8 м/мин. [c.354]

При обработке заготовок из латуни, меди, алюминия, пластмасс и антифрикционных материалов передний угол / = 0- 5°, задний утол а = 8 —15 радиус при вершине г = 0,5-н 1,0. мм при обработке заготовок из бронзы, твердых алю.миниевых сплавов, титановых сплавов 7 = 0- — 5 °, а = 8 10г = 0,2 - 0,8 мм, главный угол в плане Ф= 30 90°, вспомогательный 9 = 2 45°. угол наклона главного режущего. лезвия /. = 0°. На стержнях резцов углы в плане на 2° больше по сравнению с углами на ал.мазе. [c.787]

Конволютные червяки с прямолинейным профилем в нормальном сечении по витку, по впадине или по боковой поверхности. Профиль осевого сечения конво-лютного червяка — криволинейный, а торцовый профиль очерчен по удлиненной эвольвенте. Резцы для нарезания имеют пря-люлинейное режущее лезвие дисковые и пальцевые фрезы, а также резцы кольцевых резцовых головок имеют криволинейный профиль. Нелинейчатые червяки имеют во всех сечениях криволинейный профиль. Они нарезаются дисковыми фрезами или кольцевыми резцовыми головками, ось вращения которых наклонена к оси червяка под углом подъема винтовой линии на делительном цилиндре, или яальцевы.ми фрезами, ось вращения которых пересекает ось червяка под прямым углом. [c.940]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...