Резцы Углы лезвия

Фиг. 21. Углы лезвия тангенциального резца.

Углы лезвия резца. В зависимости от конструкции станка задний угол на вершине зуба ад равен 4, 10 или 12°. [c.435]

Для определения углов лезвия резца или режущего элемента других инструментов установлены понятия плоскость резания и основная плоскость (ГОСТ 25762—83). Плоскостью резания называют плоскость, касательную к режущей кромке в рассматриваемой точке и перпендикулярную основной плоскости (рис. 2.4). [c.39]

Вид пластмассы Марка материала инстру- мента Углы лезвия резца, [c.102]

Форма лезвия резца определяется конфигурацией и расположением его поверхностей и режущих кромок. Взаимное расположение передней и задних поверхностей и режущих кромок в пространстве определяет углы резца. Углы рассматриваются как на неподвижном инструменте (статическая система координат), так и в процессе резания с учетом траектории движения точек режущих лезвий (кинематическая система координат). Для изготовления и контроля инструмента используется инструментальная система координат. [c.445]

В заключение необходимо отметить большую роль в процессе резания самой режущей кромки. Острота лезвия, зазубренность его, определяющие стойкость инструмента и качество обработанной поверхности (шероховатость и наклеп), зависят не только от качества заточки, но и от структуры инструментального материала, а также геометрии резца (угла заострения). Надо полагать, что режущая [c.58]

Следует обратить внимание на то, что на самой вершине резца острота лезвия значительно меньше (больше q) остроты главной режущей кромки. Зазубренность режущей кромки возрастает с увеличением хрупкости инструментального материала и уменьшением угла клина р (заострения) (фиг. 33, а), так как в этом случае снижается прочность режущей кромки и последняя при заточке больше выкрашивается. На фиг. 33, б дана кривая изменения зазубренности режущей кромки из стали 9ХС в зависимости от угла заострения р, причем за величину зазубренности принято среднее значение высоты неровности на 1 мм длины режущей кромки. [c.59]

Приведенные соотношения являются грубо приближенными. Относительная величина составляющих сил зависит от размеров площади поперечного сечения стружки, угла резания, состояния режущих кромок резца, формы лезвия инструмента и т. д. При больших поперечных сечениях стружки радиальная сила Ру составляет около 0,2 Р , а при малых сечениях она достигает 0,6 Относительная величина Р и Ру резко повышается с увеличением угла резания. [c.96]

Задние углы боковых лезвий при небольшом угле подъема резьбы (ф = 2 3 °) определяют без учета рабочего кинематического заднего угла Ор. В этом случае для черновых резцов углы а1 и 2 равны 6 — 8 для чистовых 8 -10 °. Главный задний угол а = = 12н- 15°. [c.620]

Углы в плане и угол наклона главного лезвия. Немалую роль в процессе резания играют также углы в плане. Различают главный угол в плане, вспомогательный угол в плане и угол при вершине резца. Углы в плане рассматриваются в основной плоскости (фиг. 142, а, б, и в). [c.330]

Передний угол у — между передней поверхностью и основной плоскостью, задние углы а и а] образованы главной и вспомогательной задними поверхностями и плоскостью, перпендикулярной основной плоскости. Угол заострения резца р — между передней и главной задней поверхностями резца. Углы резцов в плане ф и фа измеряются между режущими лезвиями (или их проекциями на основную плоскость) и направлением подачи. Угол, образованный лезвием с основной плоскостью, называют углом наклона лезвия %. Его считают положительным, если вершина резца является наинизшей точкой лезвия, и отрицательным, если вершина — наивысшая точка лезвия. [c.23]

В. Углы наклона лезвия резца. Если провести основную плоскость через вершину резца, то лезвие может лежать выше или ниже основной плоскости или совпадать с ней (фиг. 16). [c.31]

При работе широким чистовым резцом режущее лезвие должно быть установлено строго параллельно обработанной поверхности заготовки. Поэтому резец вначале слегка закрепляют, подводят к шлифованной плитке, положенной на поверхность заготовки, и подсвечивают со стороны задней поверхности. При окончательной установке резца свет лампы не должен проходить между режущей кромкой резца и плиткой. Чтобы режущая кромка не затупилась до конца обработки, на необработанных торцах заготовки делают фаски шириной 0,4 мм под углом 30°, которые исключают соприкосновение кромки с необработанной поверхностью, имеющей повышенную твердость. [c.93]

Углы в плане <р. >о и ср(, радиус г при вершине резца, переходное лезвие /о и вспомогательный задний угол [c.381]

Каждый зуб фрезы в процессе резания работает почти так, как строгальный резец при строгании плоскости. Отличие состоит только в том, что строгальный резец совершает прямолинейное движение, а зуб фрезы циклоидальное. Поэтому форма и геометрические параметры зуба фрезы мало отличаются от формы и геометрических параметров резца. Главное лезвие зуба фрезы наклонено относительно плоскости, перпендикулярной к оси, под главным углом в плане ф. Его величина колеблется в пределах 60—90°. [c.69]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной /(,, расположенным под углом фо (табл. 20). Геометрические параметры режущей части резцов с неперетачиваемыми пластинками и резцов для обработки пластмасс даны в табл. 21—22. Геометрические параметры минералокерамических резцов даны в табл. 23. [c.263]

Величины углов в плане выбираются в зависимости от жёсткости детали и характера выполняемых операций применяются резцы с главным углом в плане <р=60° (для точения в одну сторону на проход), = 45° (для точения в двух направлениях), tp = 90° (для подрезания уступов) со вспомогательным углом в плане tpi=20° (для односторонней расточки) и tfi = 45° (для двухсторонней расточки) при угле заострения не меньше 90° с заглаживающим вспомогательным лезвием при tj>i = 0ч-2° для заглаживания обрабатываемой поверхности. Во всех случаях 180° — (9-+- fi) не должно быть меньше 90°. [c.283]

Правильная форма конусного участка профиля детали может быть получена при условии, если режущая кромка резца прямолинейна и расположена по образующей конуса детали. Этому условию удовлетворяет только призматический резец с заточкой под двумя углами а и X. Призматический резец с заточкой под углом 7 имеет только одну точку лезвия, расположенную по центру. [c.291]

Круглые резцы с заточкой под углом у дают наибольшую погрешность из суммарной ошибки подавляющая часть приходится на долю выпуклости лезвия резца, а на вогнутость от установки—ничтожно малый [c.291]

Кинематическая схема станка определяется прежде всего выбором метода формообразования и системы координат, в которой выражены уравнения семейства первичных поверхностей и осуществляются движения рабочих органов, несущих инструмент и заготовку. Огибание заготовки инструментом осуществляется относительным качением аксоидов, жёстко связанных с инструментом и заготовкой. Резание осуществляется за счёт смещения режущего лезвия с аксоида и возникающего скольжения резца и изделия в зоне их контакта. При этом должно быть обеспечено сохранение необходимых углов резания на инструменте. Таким образом, система главного движения и подачи, позволя- [c.8]

Передние углы у зуборезных фрез задаются в плоскости, перпендикулярной к оси фрез у долбя-ков — в плоскости, проходящей через ось у зуборезных резцов — в плоскости, нормальной к режущему лезвию. Рекомендуемая величина передних углов зуборезных инструментов приведена в табл. 82. [c.391]

По своей конструкции обкаточные резцы аналогичны долбякам с эвольвентным или фасонным профилем. При проектировании резцов для винтовых поверхностей необходимо учитывать угол винтовой поверхности обрабатываемой детали и изменение углов в процессе резания. Ввиду сложности движения режущих лезвий резца, в особенности при обработке винтовых поверхностей, изменение действительных углов резания может достигнуть значительной величины. [c.550]

Рабочие углы (см. рис. 1) определяют, руководствуясь физической сущностью процесса резания. Положение режущих поверхностей инструмента (например, резца) в процессе резания координируют с учетом траекторий рабочего движения точек режущего лезвия относительно поверхности резания и направ- [c.140]

Углы между соответственно проекциями главного и вспомогательного режущих лезвий на основную плоскость и плоскостью, перпендикулярной к боковой плоскости резца [c.141]

Сопряжение главной и вспомогательной задних граней резцов делается радиусом г при вершине или переходным лезвием длиной / , расположенным под углом фо (рис. 19, табл. 32). [c.187]

У зуборезных гребенок и резцов задние и передние углы образуются при их установке и измеряются в плоскости, нормальной к рен ущему лезвию. [c.289]

Радиус округления режущего лезвия р характеризует завал, притупление лезвия, имеющее место не только у затупленного, но и у острого резца. Этот радиус измеряется при помощи двойного микроскопа Линника при увеличении 300. На рис. 2 показана зависимость радиуса округления р от угла заострения р резца. [c.246]

Геометрические параметры режущего инструмента определяются углами, образуемыми пересечением поверхностей лезвия, а также положением поверхностей режущих лезвий относительно обрабатываемой поверхности и направлением главного движения. Указанные параметры идентичны для различных видов инструмента, что позволяет рассмотреть их на примере резца, используемого при точении. [c.562]

Метод крепления, углы лезвия (а и f), габаритные размеры выбираются такими же, как и для круглых резиов. Определение угла профиля и высоты резьбы производится по тем же формулам, что и для резцов. На фиг. 65 приведена гребёнка для нарезания деталей диаметром от 6 до 40мм.Ллта её от 16 до 24 мм, а величина К от 13 до 10 мм в зависимости от размера резьбы. [c.386]

Стружка — это слой металла, деформированный и отделенный в результате обработки резанием. Различают следующие типы стружки скалывания, сливная и надлома. Стружка скалывания (рис. 1.1, а) образуется при обработке вязких металлов с малыми скоростями резания V, при больших толщинах срезаемого слоя и малых передних углах лезвия резца. Увеличение вязкости обрабатываемого материала, уменьщение толщины срезаемого слоя, увеличение скорости резания и увеличение переднего угла приводят к постепенному переходу стружки скалывания в сливную (рис. 1.1,6) в последнем случае резание происходит с меньщими усилиями и более чистой поверхностью обрабатываемой детали. Стружка надлома образуется при обработке хрупких материалов (чугуна, бронзы) срезаемая стружка легко рассыпается. [c.5]

При обработке заготовок из латуни, меди, алюминия, пластмасс и антифрикционных материалов передний угол / = 0- 5°, задний утол а = 8 —15 радиус при вершине г = 0,5-н 1,0. мм при обработке заготовок из бронзы, твердых алю.миниевых сплавов, титановых сплавов 7 = 0- — 5 °, а = 8 10г = 0,2 - 0,8 мм, главный угол в плане Ф= 30 90°, вспомогательный 9 = 2 45°. угол наклона главного режущего. лезвия /. = 0°. На стержнях резцов углы в плане на 2° больше по сравнению с углами на ал.мазе. [c.787]

При уменьшении угла резания центр давления стружки на резец,, а вместе с ним центр наибольших температур удаляется от вершины резца. Несмотря на эти выгоды, при обработке стали, даже самой мягкой, и чугуна углы резания невыгодно делать менее 55—60°, так как конец резца и лезвие теряют свою прочность и подвергаютсж опасности отлома или выкрашивания. [c.83]

Угол наклона главЕЮГо режущего лезвия Л, и задний угол а получаются посредством разворота оси чашки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на углы Рпр = 3° и Эяоп = 1° 30 - 1° 40 (угол создается разворотом резца в плоскости суппорта станка) [c.514]

Геометрия резца влияет на высоту неровностей, но в меньшей степени, чем режимы резания. Передний угол резца почти не влияет на микрогеометрию в зоне скоростей резания до 100 MjMUH, когда на резце имеется нарост. При более высоких скоростях резания (тонкое точение) с увеличением переднего угла несколько уменьшается высота неровностей. При увеличении заднего угла а при всех условиях резания высота неровностей несколько увеличивается. В процессе затупления резца высота неровностей беспрерывно меняется, следуя за изменением формы лезвия. [c.22]

Чистовое строгание осуществляют стержневыми и чашечными резцами. Стержневые резцы бывают как с прямой, так и с изогнутой державкой (рис. 136, а). При строгании чугуна передний угол резца у = 8—10°, задний а = 5°, угол наклона главной режущей кромки X = 15°. Расположение режущей кромки под углом X = 15° обеспечивает плавное врезание и выход резца и предохраняет от ударов его вершину. Стержневые резцы бывают широкие с длинной зачистной кромкой (10— 25 мм) и сверхширокие, длина лезвия которых больше ширины обрабатываемой плоскости. [c.248]

Рис. 1. Рабочие углы резца. Обозначения ММ, — траектория рабочего движения точки режущего лезвия 1 — по-верхноеть движеЬия МЛ — след пересечения поверхности движения с задней плоскостью резца 2 —плоскость, перпепдику лярная вектору скорости резания tV 3 — плоскость, касательная к передней поверхности резца

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...