Значения угла наклона режущего лезвия

Значения угла наклона режущего лезвия % [c.51]

ЗНАЧЕНИЯ УГЛА НАКЛОНА РЕЖУЩЕГО ЛЕЗВИЯ [c.143]

Примечание. Величины поправочных коэффициентов для различных углов наклона режущего лезвия X даны для радиуса закругления впадины г = 1 мм. При других значениях радиуса г в расчет следует принимать величину поправочного коэффициента х, равную произведению величин коэффициента х для соответствующих значений г и X. Пример-, при л = 1 мм н X = 5° поправочный коэффициент = 0.4 при г = з мм и к — 15° поправочный коэффициент х= 1,2-0,4=0,48. [c.379]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Элементы лезвия вставного ножа торцовой фрезы приведены на фиг. 9, г. Кроме названных выше углов, здесь показан угол наклона режущего лезвия А, образованный направлением режущего лезвия и ее проекцией на осевую плоскость. Угол А может иметь как положительные, так и отрицательные значения. Положение передней поверхности зуба фрезы определяется углами 1 и А. Однако в большинстве случаев применения торцовых твердосплавных фрез положение передней поверхности определяют поперечным передним углом -(1 и продольным передним углом оз, исходя из условий удобства изготовления и заточки инструмента. [c.422]

Главные режущие кромки наклонены к оси сверла и образуют между собой угол в плане 2ф. Отвод стружки осуществляется по винтовым (спиральным) стружечным канавкам 8, разделенным сердцевиной 9. На каждом лезвии 10 сверла имеется ленточка 11, которая выполняет функцию вспомогательной режущей кромки. Ленточка служит также для направления сверла во время работы. Передние поверхности сверла 12 -участки канавок, прилегающие к режущим кромкам, а осевые передние углы равны углам наклона канавок в данной точке. Задние поверхности 13 образуются заточкой, обеспечивают требуемые значения задних углов а и спад затылка и могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими и винтовыми. [c.213]

Анализ работ, посвященных этому вопросу, позволяет сделать вывод о том, что в большинстве случаев критерием оптимальности по выбору геометрических параметров инструмента служит его стойкость. И это обусловлено тем, что режущий инструмент, часто являясь наиболее слабым звеном технологической системы, существенно влияет на экономику процесса резания. Не останавливаясь подробно на выборе отдельных параметров инструментов вследствие наличия достаточно большого справочного и спе- -циального монографического материала по данному вопросу, напомним лишь метод подхода к решению подобных задач. Так, для токарной обработки деталей типа валов после выбора типа режущего инструмента подлежат назначению или определению соответствующие основные параметры геометрии передний угол, задний угол, главный угол в плане, радиус закругления, вспомогательный угол в плане, угол наклона главной режущей кромки, форма передней поверхности и ряд других. Например, с увеличением переднего угла сила резания снижается, уменьшается тепловыделение, поэтому стойкость повышается, но вместе с этим увеличение этого угла-приводит к уменьшению головки резца, вследствие чего теплоотвод от поверхности трения и прочность режущего лезвия уменьшаются и, начиная с некоторого значения переднего угла, повышается износ и стойкость снижается. Причем, как показывают исследования [2], чем выше прочность и твердость обрабатываемого материала, тем меньше положительное значение переднего угла. [c.401]

Угол наклона главного лезвия Л (фиг. 62) представляет собой угол, на который главное лезвие отклоняется от осевой плоскости, проведенной через точку т — место перехода главного лезвия во вспомогательное. Угол А оказывает влияние на направление отвода стружки и на способность режущей части сопротивляться ударной нагрузке. При положительных значениях этого угла прочность режущей части возрастает, при отрицательных значениях — улучшается отвод стружки вследствие ее движения вперед в направлении подачи. При необходимости улучшения отвода стружки (в случае обработки сквозных отверстий) следует принимать угол >. = от —5° до —10°. Для укрепления лезвия у твердосплавных зенкеров можно применять положительный угол Х= 10-5-15°. [c.322]

Хорошие условия резания и удаления стружки обеспечиваются геометрическими элементами лезвия передним углом у, формой передней поверхности и ее положением по отношению к направлению скорости резания, углом к наклона режущей кромки. Изменяя значение угла к, можно управлять направлением схода [c.17]

Определение положения паза под пластину или нож у сборных зенкеров. Для обеспечения заданных параметров режущей части (ф, V и X) у зенкеров, оснащенных пластинами из твердого сплава или сборных зенкеров со вставными ножами, необходимо определить угол наклона ш и смещение Е относительно диаметральной плоскости паза под пластину или нож на торце зенкера. На рис. 2.69, а показаны геометрические параметры, задаваемые для вершины лезвия А, а также параметры установки ы и Е составного зенкера, оснащенного пластинами из твердого сплава. Для определения параметров ш и необходимо знать значения торцового у и осевого уп передних углов, определяе- [c.121]

В случае несвободного косоугольного резания инструментами с криволинейной режущей кромкой теряет смысл стандартная система геометрических параметров (уД,ф,ф ,а,а ), так как в каждой точке режущей кромки имеется свой набор этих углов. С целью получения минимального количества исходных данных для описания геометрии криволинейного лезвия, целесообразно, на наш взгляд, вернуться к предложенной еще Ф. Тейлором [4] системе ориентации плоской передней поверхности инструмента, которая заключается в ее наклоне на угол у в координатной плоскости ZOX и на угол уу в координатной плоскости ZOY (рис. 1.6). Положительные значения этих углов показаны на рис. 1.6. По аналогии с правилами черчения назовем фронтальным углом, а -профильным. Для неплоской передней поверхности со сложной топографией эти углы задают ориентацию режущей пластины в корпусе инструмента. [c.20]

На рис. 2.3 показано полностью криволинейное лезвие, плоская передняя поверхность которого наклонена по отношению к статическим координатам на углы ух и уу. Здесь же построена УПС (заготовка и стружка не показаны, как на рис 2.2), представляющая собой замкнутый контур ABD. Для заданных значений t и S сечение срезаемого слоя А В С имеет свою проекцию АВС па плоскость передней поверхности лезвия. Определим уравнение линии DB, ограничивающей форму УПС сверху (снизу она ограничена участком криволинейной режущей кромки АВ). [c.40]

Примечание. Величина поправочных коэффициентов для различных углов наклона режущего лезвия X дана для радиуса закругления впадины г= 1 мм. При других значениях радиуса г в расчет следует принимать величину поправочного коэффициента у, равную произведению величины коэффицие нтов х для соответствующих значений г и X. [c.368]

Графики рис. 4.12 показывают, что при выбранных исходных значениях параметров, характеризующих условия обработки (у = 10°, а = 8°, ф 45°, Н = = - 2 мм, Л = 30 мм), значение угла наклона главного режущего лезвия мало сказывается на размере отклонения переднего и заднего углов, но заметно влияет на отклонение угла ф. При этом при X > О отклонение Дф < О, т. е. фу < Ф, а при X < О ймеем фу > ф. [c.48]

Угол наклона режущей кромки А. влияет на направление схода стружки и упрочнение лезвия инструмента (рис. 1,3). При обработке вязких материалов при отрицательном значении угла к (режущая кромка ниже верпшны) ст[)ужка отходит вперед в направлении подачи Л инструмента при положительном л (режущая кромка выше вершины) -- назад от режущей кромки в сторону образованной поверхности заготовки и может ее портить. Угол к также влияет на прочность лезвия, на положение точки / первоначального контакта лезвия с обрабатываемым материалом, что особенно важно при прерывистом резании, например при точении, фрезеровании. [c.13]

Задний угол режущей части сверла измеряется на поверхности траектории движения точки лезвия сверла, т. е. на цилиндрической поверхности при этом ось секущего цилиндра совпадает сосью сверла. На фиг. 434 показано образование заднего угла на лезвии сверла в цилиндрических сечениях. А А и ВВ — кривые пересечения секущих цилиндров с задней поверхностью сверла. Задний угол на лезвии сверла—это угол между касательными к траектории движения точки Л и к кривой сечения АА. Задний угол на лезвии сверла имеет переменное значение у периферии сверла он равен 6—8° и увеличивается к лезвию перемычки до 25—35°. Передний угол при резании стали изменяется от 18—30° у периферии сверла до нуля у перемычки сверла. Угол в плане у сверла при обработке стали, чугуна и бронзы о = 58-f-60°. Сверло с двойным углом в плане выполняется с углом шд = 35 -38° при ширине = 0,2 D, где D — диаметр сверла. При обработке легких сплавов ср = 70° и угол наклона винтовой канавки оз = 45°. При обработке эбонита, целлулоида, мрамора и других хрупких материалов угол ср =40- 45°. Угол наклона поперечного лезвия = 55°. [c.629]

Передний угол у на главных лезвиях зенкеров определяется и измеряется так же, как на сверлах. Значения кинематических передних углов 7 рассчитывают по уравнению (13.15). Если главные режущие кромки 1-2 лежат в радиальных плоскостях и кинематический угол наклона режущих кромок А,, = О, то в произвольной точке X, лежащей на главном режущем лезвии 1-2, кинематический передний угол где (йх - угол наклона винтовых образующих канавки в точке X. Для стандартных трехзубьк зенкеров угол наклона винтовой канавки на наружном диаметре составляет со = 30°, а кинематические передние углы на главных режущих лезвиях изменяются в пределах = 25...30°. [c.211]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...